论圆锥破碎机锥套加工难点的解决

圆锥破碎机锥套在加工时,要求它的内锥母线和竖轴要全长接触,同时提高表面粗糙度,在无挂轮的普通卧式车床上,利用机床的公比、通过扳刀架实现锥孔加工,另外通过磨削提高表面粗糙度。     

油膜轴承锥套结构设计

介绍了本钢１７００ｍｍ热连轧机支承辊油膜轴承原有的技术性能、装配结构及锥套的结构特点，通过分析，阐述了锥套采用“ＫＬ”无键结构的必要性及设计思想，具有一定的实际参考价值。     

锥套与锥套件过盈配合的冷装方案

锥套是油膜轴承产品的关键件,为了满足用户不断提升的使用要求,锥套的设计精度及锥套与锥套键的装配设计要求也在不断地提高。机械产品过盈配合的装配方案有三种:压装、热装、冷装。对于锥套与键的装配结构,沈冶公司首次尝试大型高精度产品的冷装方案,因此,在提高装配效率,确保产品装配质量,降低制造成本的同时,也填补了此种大型高精度产品的冷装配制造空白。     

高线预精轧机锥套的失效分析

本对锥套断裂和磨损的原因进行定性分析，着重对锥套断片和磨损两种失效形式进行探讨，找出对策。     

油膜轴承锥套过盈配合的有限元分析

采用接触问题有限元法分析了油膜轴承锥套的过盈配合,通过ANSYS10.0进行计算机模拟,计算出了过盈配合中锥套的应力分布,为过盈配合的联结强度分析和优化设计提供了可靠理论依据。     

高速线材轧机锥套故障分析与改进

分析了高速线材轧机锥套发生故障的原因，并提出了相应的改进措施。     

加工钛合金坯的新方法

加工钛合金坯的新方法日本神户制钢公司研究出一种采用等离子电弧炉熔融法制造表面质量好的钛合金坯的新方法。过去采用真空电弧熔融的加工法需将大型铸块分块加工，再反复轧制。新方法是直接制坯再经轧制制板等，因而大大简化了工艺。新方法是采用１００ｋＷ的等离子焰炬...     

加工圆锥形工件的新方法

切削加工中经常会遇到圆锥形工件。加工这类工件时对拖板角度的校正是个关键。通常在车削圆锥体或镗锥孔时都用圆锥样套或样规来塞配,要反复拔校拖板的角度;锥套(锥规)经常不断地与加工件不光滑的锥面磨擦,时间长了会影响锥套与加工件的精度;另外,有的工件锥形部分大小两端的尺寸较大,没有锥套或来不及做锥套,要靠测量两端的尺寸来决定是否车准,又要反复地校正拖板的角度。     

锥套在立车的数控化工艺优化

锥套是油膜轴承中主要部件之一,因其使用环境决定,锥套有着非常高的参数要求,这样就要求具备强大的加工设备以及先进的工艺路线来保证。锥套的加工工序是非常复杂的,在整个工序中立车是特别重要的角色,立车是为最后一道工序磨床序打基础的设备,通过对立车加工工艺的优化,最终实现锥套加工的最优工艺路线,提高锥套产品的性能参数和使用寿命。     

无锥套油膜轴承油膜压力的有限元分析

在特定负载下研究无锥套油膜轴承系统的摩擦状态,并借助ANSYSCFD软件,采用有限元法求解简化的N—S方程,计算油膜的承载能力,以确定无锥套油膜轴承在摩擦副之间形成纯液体摩擦的必要设计参数。该计算结果为某板带轧机的支撑辊轴承系统的优化设计奠定了一定的基础。     

高线粗轧减速机过盈锥套联接设计

阐述了高线粗轧机减速机过盈锥套联接的结构特点,并对其进行了力学分析和计算。与现有圆柱轴配键结构相比,液压过盈锥套联接结构具有:结构简单、定心性好、承载能力高、抗冲击性能强、可承受变载荷以及便于装配、调整和拆卸等优点。该结构已在国内某钢厂高线生产中获得应用。实践证明,该设计结构合理、运行可靠。     

混合机托辊锥套防松装置研究改造

针对混合机托辊轴失效形式及原因进行分析,并设计出了新型混合机托辊锥套防松装置,彻底解决了托辊轴承的锁紧螺母和锥套松动的问题。     

延长铸轧机辊套使用寿命的新方法

通过对铸轧机辊套断裂部位的分析研究，提出了延长辊套使用寿命的三种实用方法，从而能有效地控制辊会表面裂纹，提高了每对辊套的通过量，降低铸轧板生产成本。     

锥螺纹加工挂轮配比复核

合理完善设备加工锥螺纹挂轮配比、计算所需挂轮的齿数、正确安装啮合、科学分析产生螺距错误的原因,对设备挂轮配比进行复核、解决工件实际加工中螺纹螺距累积误差问题。     

托轮减重孔加工新方法

托轮是我公司出口产品-水泥回转窑设备托轮装置中的重要部件,做为重要承载装置,它直接承受筒体对它的作用力。本文通过对整体铸造和采用套料刀具加工减重孔的两种托轮减重孔加工方式进行比较,找到了适合托轮减重孔加工的最佳方法,解决了托轮减重孔加工高成本、低效率、质量差的瓶颈问题。     

新型铜水套加工工艺

本文介绍了热轧铜水套的工艺,通过工艺的改进和过程的控制,解决了铜水套加工过程中的钻孔、渗漏等问题。     

降低预精轧锥套消耗的探索与实践

介绍了新钢线材厂预精轧机锥套消耗情况，比较详细地阐述了锥套消耗高的各种因素，提出了一些降低锥套消耗的有效办法和措施。     

油膜轴承锥套外圆低粗糙度磨削方法

本文从设备、磨削方法和磨削液三个方面,对油膜轴承锥套采用传统的装卡方式和加工方法不能够加工出低粗糙度产品的原因进行了总结。并根据多年实际加工经验制定出锥套外径低粗糙度的磨削方法及过程,并从上述三个方面加以讲述。     

钛制长齿条的加工

今年年初，我厂承接了南京电子网极有很公司的钛制彩电荫罩腐蚀机合同．此腐法机主要有箱体、喷射管、摇摆机构及管路等几个部分组成．而传动齿条则是摇摆机构中的关键零件（见图1），其加工质量好坏，将直接影响摇摆机构能否正常工作，整个腐蚀机能否正常运行．1零件的分析1．1结构分析由图1可知，传动齿条的结构主要由38mm×50mm×1048mm长方体部分和35mm×277mm圆柱体部分组成．相当于长径比27：1细长杆件．在长方体部分的一侧980mm长度内为m＝3，a＝20°的标准齿条齿形，长方体端头的上面和两侧有平底长方形的凹槽．在圆柱体的一端头有2…     

双弹性套式心轴在薄壁套加工中的运用

在研究传统装夹方法的基础上,针对一批具有代表性的薄壁套,着重分析零件结构特征,在装夹定位薄弱的地方不断改进,设计了一种双弹性套式心轴夹具,利用夹具中长、短弹性胀套的内、外锥面弹性变形夹紧定位,实现了装夹加工时不损伤基准面,定位精度高.