宝珠砂在发动机铸件生产中的应用

宝珠砂是我国开发的一种粒形近圆、耐火度高、化学性质稳定、抗破碎性强的铸造人工砂.新世纪以来,宝珠砂以其优异的性能,在砂型铸造(潮模砂、水玻璃砂,树脂自硬砂、热芯盒、冷芯盒)及消失模铸造等各种铸造工艺以及铸铁、铸钢、有色合金等多种铸造合金中得到了广泛的应用,取得了节约粘结剂用量、减少铸件缺陷、提高铸件质量、降低废弃物排放...     

宝珠砂在消失模铸造上的应用

随着消失模铸造企业的增多,越来越多的企业已经开始意识到宝珠砂作为消失模填充砂的优越性。宝珠砂粒形接近球形,流动性好并有高的透气性,可充填细长孔、铸件内夹角部分以及复杂内腔部分,也比较容易震实;另外宝珠砂由于有高强度,使得它具有不破碎、不粉化、回用性能好,也能降低铸件生产成本,改善车间劳动环境。     

宝珠砂的特点及其在铸造生产中的应用

宝珠砂自从被发现并开始在铸造行业推广以来,在铸造中的应用得到了迅速的发展。宝珠砂具有粒型圆整、耐火度高、颗粒强度高、耐用性好、化学性质稳定等优点,使得其相对于石英砂和其他特种砂具有更好的应用效果。文中主要介绍了宝珠砂的生产流程、理化性能、应用特点等,以及宝珠砂在自硬砂、水玻璃砂、冷芯盒、壳型、消失模等工艺中的应用实例,提出了一些技术参数。     

无粘砂铸件的生产

粘砂是铸钢、铸铁件砂型铸造最常见的表面缺陷.为解决粘砂问题发表的论文是大量的,但迄今,粘砂的成因仍不甚清楚.近些年来,苏联对此有了更为科学的认识,有了一整     

宝珠砂在高锰钢铸件上的使用

铸钢件的粘砂是一个老问题。目前常用的防粘砂材料有铬铁矿砂、锆英砂和镁砂、橄榄砂等,前两者价格昂贵,后两者使用又有局限性。在目前市场竞争较为激烈的情况下,除了铸件质量外,铸件价格是最重要的因素之一,降低铸件成本一直是企业追求的宗旨。所以寻找一种有效的价格低廉的防粘砂材料仍然是广大铸造工作者的目标。本文主要介绍宝珠砂的成分性能及其在高锰铸件芯砂方面的使用。通过比较,可以达到与铬铁矿砂同样的防粘砂效果,但在降低成本上占优势,故可以在高锰钢铸件芯砂使用上代替铬铁砂。     

镁橄榄石砂在高锰钢铸件上的应用

介绍了为解决高锰钢铸件的表面化学粘砂现象,结合生产实际,提出将铸件原砂由石英砂改为镁橄榄石砂.经过不断的试验、分析、总结,确定出合理配制镁橄榄石砂的工艺,使所生产的高锰钢铸件的表面化学粘砂现象得到彻底消除,说明了镁橄榄石砂作为铸造用砂在高锰钢铸件上的成功应用及使用效果.同时,总结出节约用砂的规律,降低了生产成本.     

铸铝件防粘砂措施的探究与应用北大核心CSCD

以EA211汽车发动机铝合金缸盖铸件为对象,试验研究了不同原砂、树脂和涂料种类对铸铝缸盖铸件粘砂行为的影响。结果显示,铸件热节部位和冒口部位由于长时间处于高温状态而极易粘砂;宝珠砂比再生硅砂有更为优异的防粘砂性能;综合考虑防粘砂效果和成本,砂芯采用涂料流涂方式,效果最佳。     

铸件粘砂机理浅析及其质量控制

本文对铸件的粘砂机理作了浅显的分析，并针对其有关的影响因素，提出防止铸件粘砂及其质量控制的一些措施。     

覆膜宝珠砂激光烧结工艺影响因素的优化研究

为了更有效的降低砂型铸造成本,针对覆膜砂的激光烧结工艺,采用正交试样法从激光功率、预热温度、扫描速度和铺粉层厚等方面对最佳激光烧结工艺参数进行优化研究。得到最佳激光烧结工艺参数:激光功率21 W、预热温度80℃、扫描速度1 000 mm/s、铺粉厚度0.2 mm。     

铸造用砂的性能对缸体和缸盖铸件质量的影响

介绍了我国风积砂、海砂、湖砂和河砂四大砂系的资源和生产状况,分析了擦洗砂和焙烧砂各主要参数对缸体、缸盖铸件质量的影响情况和常用特种砂在提高铸件质量方面的作用,强调了生产缸体、缸盖铸件时用砂的选择与组合原则。     

铸造用砂的性能对缸体和缸盖铸件质量的影响

介绍了我国风积砂、海砂、湖砂和河砂四大砂系的资源和生产状况,分析了擦洗砂和焙烧砂各主要参数对缸体、缸盖铸件质量的影响情况和常用特种砂在提高铸件质量方面的作用,强调了生产缸体、缸盖铸件时用砂的选择与组合原则.     

用硅质型芯浇注不锈钢铸件产生气孔和粘砂的原因分析

分析认为，用硅质型芯浇注不锈钢铸件产生气孔和粘砂是由于硅质型芯与合金中某些元素反应造成的，推荐采用氧化镁基型芯，可取得良好的效果。     

重大型铸件抗粘砂涂料的选择

介绍大型铸件粘砂的种类和形成原因,并对涂料的组成、耐火材料的粒度组合、高温稳定性能、烧结性能、剥离性能等因素对涂料抗粘砂作用的影响进行了分析.     

低压铸造件粘砂缺陷产生原因及预防措施

某轴间分动箱本体铸件,材质为ZL104,采用砂型低压铸造工艺生产,粘砂缺陷较为严重,通过统计分析,发现铸件粘砂产生的原因主要有:型砂中再生砂含量偏高,砂型(芯)烘烤温度过高,芯盒结构不合理,未设置结壳阶段。降低型砂中再生砂含量和砂型(芯)烘烤温度,防止砂型(芯)开裂;合理设计模具结构,通过舂砂保证砂型(芯)的紧实度;增设结壳阶段等,对预防粘砂效果明显。     

降低B10/B12缸体铸件粘砂缺陷的工艺实践

为降低B10/B12缸体铸件粘砂缺陷,采取提高型砂中煤粉比例、使用粒度为70/140的覆膜砂、提高砂芯质量、降低浇注温度的措施。措施实施后,粘砂缺陷率由14.30%下降至0.47%,有效降低铸件的粘砂比例。     

高密度造型铸件的粘砂及其防止

本文探讨了高密度造型生产的铸件化学粘砂和机械粘砂的形成机理 ,并从铸型涂刷涂料、精选膨润土和煤粉、控制型砂紧实率、排除型芯气体和控制旧砂质量等方面较详细地阐述了防止铸件粘砂所采取的措施。     

树脂砂砂温的铸造生产控制

我厂是机车、客车铸件的专业生产厂家，生产机车柴油机机体、各种齿轮箱体等多种铸件。同时又不断开辟了法国、加拿大、韩国、日本等国外市场，承揽了法国地铁轴箱体、韩国斗山机床以及日本三井株式会社机床铸件，以上出口产品质量要求高，重量大、品种多、结构复杂。为适应质量标准的不断提高，我厂从德国引进了树脂砂生产设备。     

组合砂片造型在小件上的应用

采用呋喃树脂自硬砂组合砂片造型，克服了粘土砂造型的缺点，提高了生产率和铸件质量。     

高锰钢铸件用三元复合造型材料的研究

通过对几种原砂(粉)及其与高锰钢(氧化锰)反应产物的微观组织分析,探讨了原砂(涂料骨料)的成分与型砂性能之间的关系。在此基础上,采用混科回归设计的三阶单纯形重心设计方法进行原砂(粉)成分的优化,提出适合于高锰钢铸造用的三元复合原砂(粉)的组成。