20钢热水管焊缝爆裂的失效分析

采用宏观形貌、金相组织和断口观察以及成分分析和力学性能测定等方法,分析了某20钢高温输水管爆裂的原因.结果表明,断裂失效发生在焊缝部位,焊缝组织存在明显蠕变现象,断口起裂处具有典型脆性断裂特征,裂纹内有腐蚀产物,属于典型应力腐蚀裂纹.裂纹扩展后期近外表面处具有蠕变疲劳裂纹特征.应力腐蚀裂纹是该热水管爆裂失效的主要原因.     

304不锈钢水管泄漏原因分析

采用SEM、化学成分及金相检验等方法对304不锈钢水管泄漏的原因进行了分析。结果表明,水管焊接区域有过热现象,导致材料的局部力学性能降低;同时水管材质的洁净度较差,在有拉应力、腐蚀介质、温度的影响下,水管优先在夹杂物聚集的区域产生应力腐蚀裂纹,并向基体内延伸扩展,最终导致水管泄漏。     

20钢等径三通失效分析

通过断口分析、化学成分分析、显微组织、布氏硬度以及电化学腐蚀性能测试,并结合该类三通的生产工艺,对发生脆断开裂的20钢计量撬等径三通进行了失效原因分析。结果表明,20钢无缝管采用液压冷胀成形工艺制造的三通未按标准要求进行正火或退火处理,加工硬化引起的材料脆化未能通过正确的热处理加以消除,导致三通本体缺陷容限的降低,诱发脆性断裂,并且冷变形还会使三通材料的电化学腐蚀性能显著下降,加速三通本体腐蚀,三通内壁上的腐蚀坑成为脆性断裂的裂纹源。建议加强对三通的质量监督和出厂检验。     

油田20号钢弯头的失效原因

通过理化性能检测、组织分析、腐蚀形貌、产物膜分析、流体和冲刷腐蚀数值模拟等手段,并结合现场服役工况,系统分析了某油田20号钢弯头短期内3次腐蚀穿孔的原因。结果表明：CO₂吞吐过程导致弯头部位出现CO₂腐蚀,生成的腐蚀产物膜疏松多孔,同时介质中固体颗粒的存在导致弯头外弧侧出现冲刷腐蚀。在CO₂腐蚀和冲刷腐蚀的共同作用下,弯头外弧侧FeCO₃产物膜破坏,金属基体裸露,外弧侧壁厚迅速减薄最终发生穿孔。最后,给出了避免或减缓此类弯头失效的建议。     

锅炉低温段省煤器失效分析

锅炉低温段省煤器盘管在短期运行后（3个月）发生严重泄漏，经化学，金相，扫描电镜等方法进行分析，认为该管段母材上原存在有缺陷，后在硫酸腐蚀下导致泄漏停机，建议省煤器制造时进行无损检测及水压试验。     

冷却水管破裂失效分析

某涡轮试验台调试冷却水系统时,发现外管线有一轴向裂纹.通过断口分析、金相检查、成分测试等试验,对水管破裂的原因进行了分析.结果表明,外管线破裂属于低应力腐蚀疲劳失效,管材存在带状分层夹杂物缺陷是造成破裂失效的内在因素,循环水质对管壁的腐蚀作用是促使冷却水管破裂失效的外部因素,某一水压下的压力脉动和振动加速了冷却水管的失效.     

20~#锅炉钢在碳酸丙烯酯稀液中的腐蚀行为的研究

用电化学方法对20~#锅炉钢在碳酸内烯酯的稀液中的腐蚀行为进行了研究结果表明20~#锅炉钢在该稀液中的腐蚀反应受阴极过程控制:静态时由溶解氧的扩散、氢离子及三价铁离子的活化极化共同控制;而动态时则主要由溶解氧的扩散所控制.     

P20钢塑料模具的断裂失效分析

P20钢塑料模具调质后发生断裂.采用直读光谱仪、金相显微镜、显微硬度计和扫描电镜等方法对模具淬火前的材料成分、非金属夹杂物、显微组织、显微硬度和断口形貌等项目进行了检验分析.结果表明,存在严重的枝晶偏析组织,使得淬火组织应力过大,以及在随后的切削应力作用下发生模具开裂.     

20CrMnTi钢渗碳齿轮的失效分析

采用磁粉探伤、金相检验和扫描电镜等分析方法,分析了经渗碳和感应淬火后20Cr Mn Ti钢齿轮失效的原因。结果表明,该齿轮齿根区域的硬度为401 HV0.2,未达到技术要求,导致齿轮因强度偏低而产生疲劳断裂。     

20钢及渗铝20钢在KCl盐膜下的腐蚀

研究了20钢及渗铝20钢在750℃和800℃于KCl盐膜下空气中的腐蚀行为。结果显示，所有条件下20钢均发生了严重的加速腐蚀现象，形成了厚的、疏松的、与基体结合性很差的腐蚀产物膜。渗铝20钢则腐蚀增重很小。虽然渗铝试样表面致密的、连续的Al2O3对材料起到了保护作用，但在氧化膜内部同时形成了严重的内腐蚀区。从热力学角度讨论了试验结果。     

土壤中阴离子对20钢腐蚀的研究

<正> 前言钢铁、电缆、钢筋混凝土等土壤腐蚀的研究,通常采用两类主要试验方式。一是现场埋设。早在1910年美国开始大规模的埋设实验。经过45年写出了土壤腐蚀方面的专著。苏、日、英、法等国也开展了这方面的研究。我国也进行了类似的埋设实验,经过30年的努力也取得一些成果;另一类是室內加速试验捎谕寥啦皇且恢志冉橹?室内很难模拟。美同和苏联已制订若干室内标准试验方法。本试验采用ГОСТ9.015-74方法,同时还在土壤中人工加入几十毫克当量级的可溶性盐,研究20钢的腐蚀行为,探讨土壤腐蚀的规律。     

中央空调冷冻水管腐蚀渗漏失效原因

采用化学成分分析、宏观检验、扫描电镜观察、能谱及X射线物相分析和金相检验等方法,对中央空调冷冻水管腐蚀渗漏进行了分析。结果表明,冷冻水中含有溶解氧及硫等腐蚀性离子是水管腐蚀渗漏失效的主要原因。     

某石油注汽锅炉水冷壁管20G钢的泄漏原因分析

某石油注汽锅炉在生产作业中发生水冷壁管线爆管泄漏.为查明水冷壁的泄漏原因,对泄漏管段进行了化学成分分析、力学性能测试、显微组织分析和扫描电镜及能谱分析.结果表明,泄漏管段向火面壁厚减薄严重,且存在内壁麻坑、微裂纹以及非金属夹杂物超标等原始制造缺陷;其内部高温汽水介质中含有微量的Cl-、S2-,运行一段时间后,向火面缺陷...     

20CrMnTi钢渗碳齿轮断齿失效分析

摩托车发动机上的20CrMnTi钢制齿轮运行13个月后断齿。对失效齿轮的化学成分、显微组织和渗碳层显微硬度进行综合分析,并采用电子探针和能谱仪分别对断口形貌及夹杂物进行观察和微区成分分析。结果表明,粗大夹杂物是导致齿轮断齿失效的主要原因。     

热电厂余热锅炉疏水管爆管失效分析

通过宏观分析、显微组织观察、力学性能测试、硬度测试以及能谱成分分析,对某热电厂余热锅炉20G疏水管爆管原因进行了分析.结果 表明:爆口管件存在明显胀粗;爆口附近珠光体已经完全球化,并且存在轻度石墨化现象,表明该管件长期超温;管件的室温拉伸性能略低于标准要求的下限值,说明材质性能下降.结合疏水管现场空间结构推断,疏水管隔...     

2Cr13钢弹性体失效分析

采用扫描电镜、X衍射、有限元计算和应力腐蚀试验等技术分析了称重传感器2Cr13钢弹性体开裂机理.结果表明,弹性体失效属于应力腐蚀开裂;弹性体原回火温度处于2Cr13钢敏化和回火脆性区;弹性体Ni-P镀层表面存在150 MPa拉应力;额定载荷加载时,弹性体端部六角头侧面存在127 MPa周向拉应力;适当降低回火温度并取消Ni-P化学镀显著提高2Cr13钢弹性体应力腐蚀抗力.     

某平台生产水管线的腐蚀失效原因

通过调研某平台生产水管线的工况,结合失效管段的腐蚀形貌和失效特征,使用能谱分析(EDS)和X射线衍射技术对腐蚀产物的成分和组成进行分析。结果表明:旁通管线停用期间存在腐蚀性介质、介质中存在硫酸盐还原菌(SRB)、溶解氧和CO_2的共同作用导致了平台生产水管线的失效,其中SRB腐蚀是管线失效的主要原因。     

渣油加氢冷高分底排污水管大小头开裂分析

通过对开裂的渣油加氢冷高分底排污水管线大小头的综合分析，结果表明在高硫化氢含量，高太力下，即使碳钢的硫量达0．003％（质量分数）也可以由脆夹杂物引起氢致开裂。     

锅炉20G钢和12CrMo钢的对接焊工艺

某造纸厂热力发电使用的锅炉,牌号为P35/39-P,蒸汽流量35 t/h,压力4.2 MPa,属大型中压锅炉.该锅炉从投产使用以来,经常因生产不稳定,造成汽机甩负荷而引起过热器温度急剧升高,压力增大,致使过热器与过热器联箱连接处焊缝区产生龟裂鼓包,周而复始形成裂纹,引起蒸汽泄漏.     

不锈钢加热管泄漏失效分析

某液体罐箱的奥氏体不锈钢加热管在使用过程中发生泄漏,经补焊修复后泄漏仍时有发生,对存在泄漏问题的加热管进行宏观及微观断口分析、化学分析、拉伸试验、金相分析以及腐蚀产物的能谱分析等多方面试验,找出了泄漏的原因是由于加热管存在贯穿钢管壁厚的应力腐蚀裂纹所致,并提出了防护的措施.