振动改善高密度聚乙烯注塑试样的力学性能

为了研究高密度聚乙烯在低频振动场中注塑试样的力学性能，研制了振动频率为0-1．5Hz、振动压力为0—75MPa的压力振动注射装置；研究了不同熔体温度下，振动频率、振动压力对HDPE DGDA6098注塑试样的拉伸强度、断裂伸长率的影响；并进行了WAXD的测试。结果表明，振动增强了试样的取向程度，改变了试样的微晶尺寸。随着振动频率和振动压力的增加，振动试样的拉伸强度得到明显改善，其最大增幅为41％。     

振动参数对HDPE注塑件力学性能的影响

采用自制的振动注射试验装置注射成型高密度聚乙烯(HDPE)制件,探讨振动频率、振动压力幅度对HDPE注塑件屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量和冲击强度的影响。结果表明,振动使得注塑件的综合力学性能得到改善;不同温度下振动频率或振动压力幅度对注塑件力学性能的影响程度不同,但其影响趋势是一致的。     

振动注射成型高密度聚乙烯的结构与性能

研究了高密度聚乙烯(HDPE)在压力振动场中的注射成型。结果表明：振动频率和振动压力对成型试样的拉伸强度有显著影响，振动注射成型试样的拉伸强度最大可提高28．7％；HDPE成型试样的晶体形貌由未振动时的球晶转变为特定振动条件下规整平行排列的片晶结构。     

注塑时振动力场对HDPE性能与结构的影响

利用振动注塑装置，在注塑时加入振动力场，高密度聚乙烯(HDPE)拉伸强度明显提高，特别当振动压力幅度提高后，拉伸强度提高更加明显，试验样条拉伸强度最大提高43％，此时注射温度为190℃，振动压力幅度为60MPa。通过扫描电镜(SEM)观察了HDPE的微观形态，发现HDPE的微观形态发生了较大的变化，无振动时结晶晶体为球晶形态，加入振动力场后，沿流动方向取向明显，更有明显的串晶产生。     

振动挤出HDPE管材的结构与力学性能

使用自制的电磁动态塑化挤出机和螺旋芯棒式机头挤出高密度聚乙烯(HDPE)管材.采用爆破压力测试,拉伸性能测试,差示扫描量热法分析等研究振动频率和振幅对HDPE管材结构与力学性能的影响.振动挤出的HDPE管材周向强度显著提高,实现了管材的双向自增强.与稳态相比,振动挤出的HDPE管材结晶度提高,熔点升高,结晶完善;爆破压力最大提高了34.2%,轴向拉伸屈服应力最大提高了5.3%.     

振动注射成型ABS试样力学性能研究

研究了在振动场作用下,BS试样在不同的温度熔体下受振动压力和频率的影响.结果表明振动压力和振动频率都对ABS试样的力学性能有不同程度的提高.其拉伸强度最大提高为30%,而冲击强度则可提高60%.     

低频振动对聚乙烯注射件力学性能的影响

利用压力振动注射实验装置，实现低频率的压力振动注射，探讨了振动频率、振动压力对哑铃注射试样屈服强度的影响，发现LDPE NA541注塑件的屈服强度最大增幅为14．5％，HDPE 5000s和HDPE DGDA6098注塑件的屈服强度最大增幅分别为21．8％和21．9％。     

振动改善全同立构聚丙烯注塑试样的力学性能

为了研究振动场对全同立构聚丙烯力学性能的影响，研制了压力振动注射装置，研究了不同熔体温度下，振动频率、振动压力对iPP F401注塑试样的拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率的影响，并进行了WAXD和DSC测试。结果表明：振动除了提高试样结晶度外，还会诱导晶型的变化，即除α晶，还有β晶生成。随着振动频率和振动压力的增加，振动试样的拉伸强度和冲击强度得到明显改善，其最大增幅分别为26．1％和168％。     

振动力场下复合材料力学性能的研究

在不同的振动频率和振幅下，对CaCO3填充HDPE的挤出片材进行力学性能研究，研究发现振动力场能够有效地改善片材的拉伸强度和拉伸断裂伸长率，并具有一定的规律性。     

塑料电磁动态塑化挤出机加工制品的力学性能

本文采用塑料电磁动态塑化剂出机挤出的条料和吹塑的薄膜进行制样,并对其试样进行力学性能测试分析,结果表明,由于在挤出加工的全过程中引入了周期性振动力场,经塑料电磁动态塑化挤出机加工的制品的力学性能得到了改善和提高,对于PP和LDPE挤出试样,拉伸强度分别提高4.2%和4.7%,对HDPE吹塑膜,纵模向拉伸强度分别提高19.2%和37.4%。     

增容剂对HDPE／AS合金流变和力学性能的影响

研究了增容剂氯化聚乙烯接枝（丙烯腈／苯乙烯）共聚物对ＨＤＰＥ／ＡＳ共混体系加工流变性能和力学性能的影响。增容剂使共混体系的塑化时间减少,且随着增容剂用量的增加,共混体系的平衡扭矩和拉伸强度增大,而断裂伸长率在ＨＤＰＥ／ＡＳ／ＰＥ－Ｃ－ｇ－ＡＳ＝８０／２０／４时出现极大值;螺杆转速的增加使共混体系的平衡扭矩增大。     

HDPE/PC/EVA共混体系的性能研究

研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)增容高密度聚乙烯(HDPE)和聚碳酸酯(PC)共混体系，讨论了EVA，PC对HDPE／PC共混合金性能的影响。结果表明：随PC用量的增加，HDPE／PC共混合金的熔体流动速率减小，缺口冲击强度增大，拉伸强度增大，维卡软化点变化不大。EVA能够改善合金体系的加工流动性，却明显降低了合金体系的力学性能。     

在单方向往复低剪切力场中生成双向自增强HDPE试样的研究——(Ⅰ)试样制备及工艺条件对力学性能的影响

介绍在动态保压注塑成型技术提供的单方向往复低剪切应力场作用下来制备双向自增强试样。作者设计并制造了成型装置，初步研究了其成型原理、成型工艺、探讨了自增强效果与各工艺条件之间的关系。结果表明，采用本文所述的动态保压注塑成型技术显著提高了ＨＤＰＥ试样的力学性能——流动方向和垂直流动方向的拉伸强度均从２５ＭＰａ提高到３６ＭＰａ以上，达到了双向自增强的效果。自增强ＨＤＰＥ试样的拉伸强度强烈依赖于熔体的流动条件：流动方向的拉伸强度随液压站输出压力的提高而提高，垂直流动方向的拉伸强度则有一个对应最大拉伸强度的液压站输出压力；模具温度对拉伸强度的影响与压力对拉伸强度的影响相类似；熔体温度的提高有利于两个方向拉伸强度的提高；保压周期太长或太短均会使拉伸强度下降。     

HDPE／LLDPE共混物力学及流变行为的研究

以国产HDPE和LLDPE为原料,对不同体系配比的机械共混物的拉伸力学行为、熔体指数(MI)、转矩流变行为、DSC行为等进行了系统的研究,发现体系的拉伸强度与LLDPE含量呈负向协同效应;MI值随着LLDPE含量增加而近似线性增大,LLDPE的加入能有效地改善加工性能、降低能耗;DSC分析表明体系发生共结晶。对HDPE/LLDPE/CPE三元体系的MI变化和热行为的研究发现,CPE10％时能有效地增进体系的相容性,改善体系的结晶性能。     

Mechanical properties and superstructure of isotactic polypropylene fibers prepared by continuous vibrating zone‐drawing

A continuous vibrating zone‐drawing (CVZD) was applied to study the effect of vibration on the mechanical properties and superstructure of isotactic polypropylene fibers. The CVZD treatment was a new drawing method by which the fiber was continuously drawn at a rate of 0.5 m/min under vibration using the specially designed apparatus. The CVZD treatment was carried out in five steps at a drawing temperature of 150°C and a frequency of 100 Hz, and applied tensions increased step by step with processing in the range of 14.8 to 207 MPa. The obtained fiber had a birefringence of 0.0373, crystallinity of 62.4%, tensile modulus of 17.6 GPa, and tensile strength of 1.11 GPa. These values are higher than those of the continuous zone‐drawn isotactic polypropylene fiber previous reported. The vibration added to the fibers during the zone‐drawing was effective in developing amorphous orientation and improving the mechanical properties. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 81: 600–608, 2001     

木粉粒径对木塑复合材料性能的影响

采用不同粒径的木粉填充高密度聚乙烯制备木塑复合材料，研究了木粉粒径对木塑复合材料力学性能和加工流动性的影响。结果表明：木粉粒径对复合材料性能的影响十分明显，较大粒径的木粉有利于复合材料弯曲性能和冲击强度的提高。木粉粒径从100μm增加到850μm，复合材料弯曲强度增加10．4％，弯曲模量增加56．3％，冲击强度增加14．6％。随木粉粒径的增大，拉伸强度呈现先上升后下降的趋势，在200μm时出现最大值。木粉粒径对熔体流动速率（MFR）和密度的影响十分明显，大粒径的木粉使复合材料具有较高的MFR和较低的密度。     

E-TMB中弹性体含量对HDPE/E-TMB共混物性能的影响

以高密度聚乙烯(HDPE)为基体树脂,(乙烯/丙烯)共聚物和(苯乙烯/丁二烯)共聚物为增韧剂研制出5种弹性体含量不同的聚乙烯增韧母料(E-TMB),将E-TMB与HDPE热机械共混制得弹性体总含量均为6.3%的5种HDPE/E-TMB共混物,研究了E-TMB中弹性体含量对共混物力学性能和热性能的影响。结果表明,当E-TMB中弹性体含量为44%时,共混物的综合力学性能最好,悬臂梁缺口冲击强度是HDPE的5.65倍,拉伸屈服强度和弯曲弹性模量保留率分别为90.8%和73.7%;共混物的熔点和热分解温度随E-TMB中弹性体含量的增加而升高,结晶温度随E-TMB中弹性体含量的增加而降低。     

加工条件对PP/芳纶复合材料横向拉伸性能的影响

对单向聚丙烯／芳纶纤维复合材料的横向拉伸性能进行了研究，讨论了压制时间、成型温度、成型压力，以及芳纶纤维的体积含量等对复合材料体系横向拉伸强度的影响。结果发现，随着压制时间、成型温度的增加，复合材料体系的横向拉伸强度提高；随成型压力的提高，复合材料的横向拉伸强度先升后降。此外，复合材料的横向拉伸强度随着芳烃纤维体积含量的增加而大幅度降低。