水工金属结构焊缝的分类与检测

对水工金属结构产品的设计和制造标准中关于对焊缝分类与内部质量无损检测的要求进行了分析,提出了如果能将焊缝类别和焊缝形式二者结合起来提出焊缝内部缺欠的探伤要求,会减少设计要求与质量检验的矛盾,降低产品制作成本。指出了要尽快制订重要的角焊缝内部缺欠探伤方法和等级评定标准。     

水工钢闸门T型焊缝超声波探伤方法和结果评定标准

本文首先借94规范的规定提出钢闸门T型焊缝超声波探伤和结果评定这一问题,然后介绍了T型焊缝的主要缺陷及其回波特征,再针对主要危险缺陷提出三种探伤方法,并指出T型焊缝难以避免存在未焊透等焊接缺陷,最后说明了如何对T型焊缝探伤结果进行评定,同时重点介绍了结果评定方面的一些建议。     

锅炉小径管焊缝超声波探伤技术的探讨

介绍了锅炉设备中小径管焊缝的超声波探伤存在的技术难点,通过对焊缝中各种缺陷的分析和对各种已知缺陷的实际探伤操作,得出了一些实用性经验,提高了小径管超声波探伤的准确性和可靠性.     

T型角焊缝的超声纵波探伤

随着工业技术的不断发展,T型角焊缝的质量问题已引起很多工业领域的重视,一些工业部门已对其提出了具体的质量要求。鉴于射线探伤对T型角焊缝检验的局限性和目前我国仍没有一个比较完整的T型角焊缝超声波探伤标准可资借鉴,过去普遍使用的超声横波探伤方法又存在着工艺复杂,不易掌握,外界影响因素多,判伤误差大     

对“JB1152—81”标准中的距离—波幅曲线应用的体会

“JB1152—81”是由一机、化学、石油三部颁发的锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标准。标准中规定焊缝超声波探伤采用距离——波幅曲线(以下简称距——波曲线)。距——波曲线是以标准人工孔型作为反射体,表示反射波高度随距离变化的曲线。它对缺陷的评价,较之过去采用的不同距离不同人工孔径的试块对比法,减少了大     

距离—波幅(dB)曲线的制作和应用

国内外有关超卢波探伤标准,都使用曲线对缺陷进行评价,如日本的“JISZ3060—1975钢材焊接部位的超声波探伤试验方法及试验结果的等级分类方法”、美国的“ASME锅炉及受压容器规范”、我国的“J B1152—81钢制压力容器对接焊缝超声波探伤”等均是。     

焊缝超声波探伤中的一种假缺陷回波

对接焊缝超声波探伤时，探头下扩散束在焊缝表面的反射回波，很容易被误判为缺陷，通过采用不同角度探头进行探伤试验，明确了这种假缺陷回波产生的原因及特点。     

小径管焊接接头超声波检测分析

介绍了单晶片、大折射角度、短前沿超声波探头在小直径薄壁（4～8mm）管子焊缝探伤应用过程中存在的缺陷定位不准、定性困难和缺陷分辨率低等问题,对存在的问题进行分析、探讨并制订了相应措施,使小直径薄壁管焊缝探伤方法更加精准,避免了漏检、误判,实际应用效果明显。     

现场X射线探伤技术探讨

电厂许多焊口和焊缝长期在高温、高压、高载重下工作,当高温、高压、高速的零部件内部存在缺陷时,往往是十分危险的,因此挑选合格产品以及将运行中存在缺陷的零部件检测出来是"无损检测"的职责所在。然而在现场进行X射线探伤作业,由于工作区域的局限及环境的复杂、工作参数的不确定等造成了工作难度大、拍片质量不稳定、易发生电离辐射事故等状况。对此结合多年现场工作经验,探讨在严格执行国家法律法规、标准规范的前提下,现场X射线探伤作业的流程、工艺及重点和难点。     

超声波探伤仪扫描速度调整方法

在小径管焊缝超声波探伤中,对于仪器的水平刻度尺刻度的划分和对仪器的扫描速度的调整提出了新的方法.利用大的折射角度的斜探头,可以通过DL—1型试块的2个横通孔的反射脉冲一次波按照比例准确地调整好扫描速度。该方法对于精确地判断缺陷位置及确定焊缝根部缺陷性质会起到很大的作用.