三聚氰胺脲醛树脂胶粘剂的改性

在三聚氰胺／尿素／甲醛（MUF）树脂合成的最后阶段,通过加入三聚氰胺、苯酚、尿素、纤维素醚等改性剂对其进行改性。探讨了改性剂及其加入量对树脂的游离甲醛含量、胶合强度、耐沸水性及其他性能的影响。     

废旧聚苯乙烯塑料改性制备水泥减水剂

以废旧聚苯乙烯(PS)泡沫塑料为原料,以环己烷为分散剂通过磺化将其改性成一种新型高效水泥减水剂(SPS)。用单因素优选法研究了影响反应的因素,得到优化反应条件为:反应温度80℃,浓H_2SO_4用量16 g,分散剂用量40 mL,在此条件下,水泥净浆流动度20 cm,减水率约为23%,具有一定降低表面张力作用,消泡时间不到1 min。     

用催化裂解轻油合成混凝土缓凝高效减水剂

催化裂解 ( DCC)轻油主要成分是芳烃 (约占 60 %～ 85% ) ,以其为原料在实验室合成混凝土缓凝高效减水剂 ,取得较好结果 ,所采用的工艺简单 ,原料利用率高。混凝土性能测试结果表明 ,小试样品 SH达到国家标准一等品水平     

环保型脲醛树脂的合成

以尿素和甲醛为单体,三聚氰胺和聚乙烯醇为改性剂,在反应温度为85℃,pH值为5.5,甲醛/尿素摩尔比为1.2,聚乙烯醇与三聚氰胺用量分别为尿素2%和3%的条件下,可制备环保型脲醛树脂。结果表明,试样的剪切强度可达2.0 MPa,游离甲醛质量分数为0.026%,耐沸水时间为93 m in,稳定性好。     

SPS高效减水剂通过鉴定

广州市瀚邦化工有限公司生产的SPS高效减水剂系列产品近日通过广东经委主持的新产品技术鉴定。     

微波辐射合成丙酮缩氨基脲

在微波辐射下,以水合肼、尿素、丙酮为原料,采用一釜两步法合成了丙酮缩氨基脲。用单因素实验法考察了原料配比、微波辐射功率、辐射反应时间等条件对收率的影响。通过测定熔点和 IR 分析对产物进行了表征。结果表明:当 n(水合肼):n(尿素):n(丙酮)=1:2.5:1.1,第一步反应的微波辐射功率为600 W,反应温度100℃,辐射反应时间20 min 时,制得反应中间体氨基脲;第二步氨基脲不经分离,在微波辐射功率500 W,反应温度60℃,辐射反应时间15 min 条件下,丙酮缩氨基脲的收率可达90.08%。     

聚醚接枝聚羧酸系高效减水剂的合成

采用一步合成法,以异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)、烯丙醇聚氧乙烯醚(APEG)、功能性单体(酯化物)和丙烯酸(AA)为单体,在引发剂过硫酸铵和链转移剂巯基乙酸作用下,直接聚合制得聚羧酸系改性聚醚类减水剂,探讨了大单体配比、引发剂用量、链转移剂用量、滴定时间和聚合温度对聚合产物分散性的影响。得出制备高效减水剂适宜的工艺条件如下:丙烯酸和功能性单体用量各为15.0 g,n(APEG)∶n(TPEG)=2∶1,引发剂用量和链转移剂用量(以大单体质量计)分别为0.9%和0.8%,滴定时间为3.5 h,聚合温度为60℃,合成的聚羧酸系减水剂掺量为0.16%时,净浆流动度可达285 mm,说明合成的聚羧酸减水剂具有很好的分散性。     

用催化裂解回炼油制备砼减水剂

催化裂解 ( DCC)回炼油主要成分是多环芳烃 ,其中菲系类约占 6 4 % ,以其为原料在实验室试制砼减水剂 ,取得较好结果。所采用的工艺简单、合理 ,能耗低 ,设备投资少 ,且无三废排放。性能测试结果表明 ,小试样品 AS 1已达到早强减水剂水平     

掺杂型三聚氰胺合成催化剂制备方法研究

采用分子筛掺杂和金属离子掺杂的方法 ,制备了反应性能较好的三聚氰胺合成催化剂。反应性能分别提高了19 %和 15 % ,通过XRD ,NH3 TPR研究证实了酸性中心为其反应之活性中心     

密西西比化学公司将永久关闭三聚氰胺-尿素装置

密西西比化学公司(MissChem)将于今年5月底永久关闭其位于路易斯安那州Donaldsonville的三聚氰胺-尿素生产装置,该装置具有466 kt/a的氨生产能力、578 kt/a的尿素生产能力和52 kt/a的三聚氰胺生产能力。公司在该地的另一套534 kt/a氨生产装置仍将继续生产,不过也将根据市场状况而作出产能调整。     

微波快速合成2-氨甲基苯并咪唑

将0.22 mol邻苯二胺和0.22 mol氨基乙酸溶于6 mol/L 100 mL盐酸中,用微波辐射7 h制备了2-氨甲基苯并咪唑,经后处理得到白色固体,熔点45～47℃,产率46.4%。利用FT-IR、~1H NMR对产物进行了结构表征。     

ZSM—5沸石分子筛的微波辐射法合成与表征

以工业硅溶胶作硅源,用廉价的乙醇作模板剂,用微波辐射的方法合成了ＺＳＭ－５分子筛,探讨了微波晶化时间,微波反应釜压力等合成影响因素,确定了合适的配比范围及合成条件。利用ＸＲＤ,ＳＥＭ等方法对ＺＳＭ－５分子筛的物相和晶貌作了表征。微波辐射法合成的样品粒度小且均匀,并且大大地缩短了反应时间,降低了能耗。     

微波协同NKC-9大孔树脂催化合成肉桂酸苄酯

研究了微波辐射大孔树脂催化合成肉桂酸苄酯的合成工艺。最佳工艺条件是肉桂酸1 g,n(肉桂酸):n (苯甲醇)=1:22,NKC-9树脂用量为反应物质量的15%,微波功率400 W,反应时间13 min,转化率达64.4%。     

微波法合成含二茂铁基查尔酮

实验以微波法合成一种含二茂铁基查尔酮。讨论了催化剂、反应物料摩尔比、反应时间、微波辐射功率等对产率的影响。实验结果表明,微波法合成二茂铁基查尔酮的最佳条件为:催化剂为KF/Al_2O_3,n(乙酰基二茂铁):n(苯甲醛)=1:1.2,反应时间为4 min,微波辐射功率为140 W。微波法合成二茂铁基查尔酮的产率达86.7%。目标产物结构经IR,~1H NMR进行了验证。     

新型阻燃剂磷酸二-(2,3-二氯丙基)酯三聚氰胺盐的合成

以三氯氧磷 ,环氧氯丙烷和三聚氰胺为原料合成了一种新型含氮、磷和氯的阻燃剂磷酸二 ( 2 ,3二氯丙基 )酯三聚氰胺盐 ,并研究了反应物配比 ,催化剂用量、反应温度以及中间体的处理方法对产品收率的影响。结果发现反应适宜条件为三氯氧磷∶环氧氯丙烷和三聚氰胺的摩尔比为 1∶ 2∶ 1 ,第一步反应为 6 0～70℃ ,第二步反应为 1 0 0℃ ,产品收率 82 %。其含氮量为 2 1 .75% ,含磷量为 6 .1 9%。     

SnO催化合成环烷酸乙二醇酯增塑剂的研究

介绍了用SnO非酸性催化剂催化合成环烷酸乙二醇酯增塑剂(NAEP)的方法。讨论了反应温度、醇酸摩尔比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响,给出了适宜的工艺条件。 NAEP应用于PVC电缆料及丁腈橡胶配方中取得了良好的效果。与邻苯二甲酸酯增塑剂相比,具有更好的经济价值。     

微波辅助合成肉桂酸异丙酯的新工艺

研究了微波辅助合成肉桂酸异丙酯,通过优化合成工艺得到了最佳工艺条件:肉桂酸2 g,异丙醇6.4 mL,浓硫酸0.20 mL,微波时间14 min,微波功率500 W,反应温度120℃,与传统合成方法相比,反应时间从120 min减少为14 min,转化率从68.5%增加到96.1%。     

连续微波法制备纳米氧化锌及其表征

采用连续微波辐射,以硫酸锌和尿素为原料,制备了粒径为8～30 nm 的纳米 ZnO。采用 SEM、TEM、XRD、UV-vis 等分析测试手段,对不同条件下制得的纳米 ZnO 进行了表征,发现了梭状、条状、圆片状、球形的纳米 ZnO 晶型,得出最佳实验条件:n(Zn~(2+))∶n(尿素)=1∶3,连续反应1.5h,在450℃下于马弗炉中锻烧3h。测定了其悬浮液的 UV-vis 吸收;并使用微波辐射制备的纳米 ZnO 粉末和普通粉体,在紫外光下催化降解甲基橙溶液。     

三苄基没食子酸苄酯的微波辐射合成

实验以没食子酸,无水碳酸钾和氯化苄为原料,无水亚硫酸钠为抗氧化剂,二甲基亚砜为溶剂,以微波辐射技术,合成三苄基没食子酸苄酯。以单因素实验法考察了反应物的摩尔比、微波功率和辐射时间等因素对收率的影响。结果表明:当n(没食子酸):n(K_2CO_3):n(氯化苄):n(Na_2SO_3)=1:4:7:1,二甲基亚砜40 mL,微波功率为500 W,辐射时间为(100℃)3 min、(150℃)21 min时,三苄基没食子酸苄酯的收率为80.70%。