锡尾矿矿泥选矿方案探讨

采用Х３ｍ转盘选矿机和云锡刻槽摇床处理锡尾矿矿泥，能产出粗精矿或富中矿，锡的金属回收率达到了３５％～５０％。     

梅山铁矿尾矿选矿工艺研究

为了提高资源利用率,开展了梅山铁矿尾矿选矿工艺研究.针对品位低、粒度细、难选别的特性,共进行了6个工艺流程的试验.结果表明采用筛分-强磁-磁化焙烧-弱磁粗选-磨矿-弱磁工艺,精矿指标最优:铁品位58.02%、产率12.55%、回收率39.32%.结合梅山选矿实践,优化出强磁精矿作水泥添加剂、强磁精矿配矿销售、磁化焙烧、强磁重选等4个供选择的实施方案,初步经济评估表明磁化焙烧工艺可得到合格铁精矿9万t,经济效益最大.     

从某钨锡尾矿回收锌的选矿试验研究

某钨锡矿选厂钨锡尾矿中含锌1．13％,锌矿物主要是闪锌矿,属二次资源,具有再回收价值。在查明锌矿物赋存状态和分析研究的基础上,对该尾矿进行浮选回收锌的选矿试验研究。通过一粗三精二扫,获得含锌52．02％,锌回收率84．42％的锌精矿。有效回收了尾矿中的闪锌矿,为企业创造了经济效益。     

锡选矿联合工艺的研究和运用

解放以来,特别是无产阶级文化大革命以来,我国锡选矿技术水平有很大提高。其主要标志,是在研究和推广新方法、新设备、新技术的基础上,同锡冶金方面的发展相配合,研究和运用了锡选矿联合工艺。实践证明,这对于提高锡选矿指标,增加锡产量,综合利用资源,多快好省地发展锡工业,是具有战略意义的科学技术措施。(一)概述     

锡选矿联合工艺的研究和运用

解放以来,特别是无产阶级文化大革命以来,我国锡选矿技术水平有很大提高。其主要标志,是在研究和推广新方法、新设备、新技术的基础上,同锡冶金方面的发展相配合,研究和运用了锡选矿联合工艺。实践证明,这对于提高锡选矿指标,增加锡产量,综合利用资源,多快好省地发展锡工业,是具有战略意义的科学技术措施。     

玻利维亚发展锡选矿联合工艺

1970～1973年,玻利维亚年产精矿锡3～3.1万吨。其中,国营“玻利维亚矿业公司”(Comibol)所属19个大、中型锡矿山的产量约占50％,私营中、小型矿山约占25％,小矿点约占25％。原矿逐年贫化,日益难选,是主要的生产技术课题。1938年原矿锡品位高于3％,1950年降至1.87％,1964年再降至0.82％。1972年,“矿业公司”19个锡选厂共处理原矿3,672,640吨,品位平均0.77％;产锡15,161吨,精矿平均含锡35.88％,回收率仅55％。有些厂原矿品位达1～2％,但精矿品位只有20％,     

国外锡选矿联合工艺的发展

国外锡选矿工艺发展的重要特点,是由单一的重力选矿发展成重、浮、磁、电等多种选矿方法的联合,从生产一种成品精矿送还原熔炼发展到多种选矿产品送不同的冶金过程处理。本文拟选摘已发表的资料,浅论其原因,简述其情况。     

某含锡硫化锌矿的选矿工艺研究

针对某含锡硫化锌矿的矿石特性，经浮—重联合选矿工艺研究，可获得锌品位45．82％，回收率80．21％的锌精矿，浮选流程获得锌精矿的同时，脱除了比重较大的磁黄铁矿，从而使锡重选回收率达到51．50％的较好指标。     

氧化铜选矿尾矿磁选铜精矿湿法冶金工艺研究

研究了玉龙地区氧化铜浮选尾矿磁选产出的铜精矿湿法提铜工艺方案,原料中铜以自由态和结合态形式存在。采用硫酸浸出工艺,考察了影响铜浸出效果的主要因素,分析了在高海拔地区该资源利用的可能性。结果表明:在高温条件下(80℃),铜浸出率可以达到80.5%。但该铜矿海拔4 500 m,沸点约85~88℃,需要采用加压工艺以保证铜回收效果。     

某锡尾矿回收锡试验研究

本文对大屯锡矿堆存的粗锡精选尾矿再选尾矿(锡品位约为0.5％)开展试验研究,采用磨矿、浮选除硫、锡石浮选及重选工艺流程,可获得锡中矿含锡大于5％,达到冶炼的交收产品要求,直接销售;尾矿可以直接排尾,解决尾矿长期堆存,给环保带来压力等问题.     

某选铁尾矿回收铁的选矿工艺研究

某选铁尾矿含铁28.04%,该尾矿主要是选铁洗矿过程中的溢流部分,其粒度非常细。针对该尾矿特点,进行回收铁的试验研究。通过多方案的对比,最终采用矿浆分散-磁选-浮选的联合试验流程,其闭路试验可得到含铁58.77%的铁精矿,铁回收率68.58%,使该尾矿资源得以综合利用,提高了企业的经济和社会效益。     

金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺的分析

伴随着黄金市场的迅速发展,我国的黄金产业现已面临着较为严峻的挑战。黄金在选矿当中显得尤为重要,以往传统的技术存在着不足之处,使得生产技术方面也存在着较多的问题。本文主要对金矿选矿厂尾矿的综合利用与选矿工艺等进行分析,通过归纳与总结,为我国的黄金矿产企业提供有效的借鉴。     

尾矿中回收铁和锡的工艺试验研究

利用高梯度磁选装置对某50 t/d选厂产生的尾矿(TFe=39.46%,Sn=0.71%)进行磁选试验研究,分析了给矿浓度、磨矿细度和磁场强度对尾矿磁选效果的影响;但由于该尾矿中锡品位较高,且有一定的回收价值,而单一磁选法又不能同时有效回收锡、铁元素;因此,本文通过重-磁联选工艺,可得锡品位为3.01%、锡回收率为38.22%的锡富中矿及铁品位为50.02%、铁回收率为71.42%的铁精矿。     

老尾矿收金工程含氰尾矿水治理方案的优化确定

根据矿山生产和技改工程的实际情况，通过进行技术分析与论证，优化确定了含氰尾矿水采用INCO法的治理方案，以废治废，不仅降低了治理投资和运行费用，而且还可以改善对SO2废气的吸收效果，具有较明显的社会效益和经济效益。     

内蒙古某多金属矿尾矿综合利用选矿工艺设计研究

内蒙古某铅锌多金属矿尾矿中Fe,S含量过高,资源流失严重,可回收元素存在于硫精矿中。选别采用半逆流式永磁磁选机,对该多金属尾矿中铁的再选有良好效果,选别流程为一粗一精两段磁选开路流程,磁选精矿经过过滤脱水得到含水10%的硫精矿产品,S品位为37.61%,回收率为72.17%,Fe品位52.85%,Fe回收率70.45%。     

某选铜尾矿工艺矿物学及选矿试验研究

为查明某选铜尾矿中铜、金、银损失的原因,对铜尾一次分级沉砂样品进行了详细的工艺矿物学分析。分析结果表明,铜矿物主要为黄铜矿,主要与黄铁矿及脉石矿物形成连生体,嵌布粒度为0.01～0.2mm;金银矿物主要为自然金、银金矿及金银矿等金银互化物,少量碲银矿及含银贺硫铋铜矿等,主要以包裹态存在于黄铁矿、黄铜矿及脉石矿物中,金矿物嵌布粒度大部分小于0.01mm,属微粒金,银矿物嵌布粒度为0.001～0.02mm。在工艺矿物学分析基础上,制定了"分级-再磨-浮选"工艺,在优化工艺条件基础上开展闭路试验,获得了铜品位和回收率分别为8.73%和40.34%的低品位铜精矿,金银回收率分别为7.10%和18.07%。     

选矿工艺反浮选尾矿回收试验研究与生产实践

为综合利用选矿工艺反浮选尾矿,进行了选矿试验研究,并将再磨再选工艺应用于生产,二次回收氧化矿、磁矿反浮选尾矿中的磁铁矿物,生产出ω(TFe)65.61%铁精矿,提高铁回收率0.62%。     

选矿尾矿中绢云母的回收工艺及应用研究

介绍了选矿尾矿中绢云母矿物的回收及其在橡胶、塑料、涂料中的应用技术。