聚酯／纤维素混纺织物的染色

据Clariant公司实验室试验，采用连续染色工艺。分散染料和还原染料组合比较理想，而分散染料和硫化染料也有良好相容性。采用分散染料和活性染料，必须注意谨慎选择工艺条件。采用分批浸染，分散染料和直接染料组合最适用于一浴染色工艺，     

组合染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺

为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染。首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度。结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为：元明粉30 g/L,pH7,温度130℃,时间30 min;色牢度均达3～4级。对乙醇萃取分离所得雅格欣染料的染色性及染色织物的剥色分析表明,雅格欣CP染料为含有活性染料和分散染料的组合染料。     

黄麻/棉混纺织物阳离子改性及其染色性能

为改善黄麻/棉混纺织物的染色性能,实现活性染料低盐低碱染色,对黄麻/棉混纺织物阳离子改性进行研究,并探讨阳离子改性对织物染色性能的影响.通过研究获得了最佳改性工艺:Glytac质量浓度为40g/L,氢氧化钠质量浓度为8g/L,JFC质量浓度为2g/L,温度为60℃,时间为45 min,浴比为1:20.研究结果表明:黄麻...     

PTT/PET混纺织物的染色

本文研究了不同的染色时间、染色温度和PTT/PET混纺比对PTT/PET混纺织物上染率、色深和色牢度的影响 ,并用分散染料一浴法对PTT/PET交织物的染色进行了探讨。PTT(聚对苯二甲酸丙二酯 )纤维拉伸性好、手感柔软、染色容易的特点赋予其与PET(聚对苯二甲酸乙二酯 )的混纺织物优良的回弹性、良好的手感和易染性 ,且仅用分散染料一浴法染色就可以得到各种色泽。本文中术语“混纺”(blend)表示每根单纱由PET和PTT纤维组成 ,而术语“交织”(mixture)则表示织物中的单纱要么是PTT纤维 ,要么是PET纤维。本文研究了不同混纺比的PTT/PE…     

聚酰胺/纤维素纤维混纺织物的高效染色

描述了DyStar纺织染料有限公司生产的用于聚酰胺／纤维素纤维混纺织物的阴丹士林还原染料：对于聚酰胺／纤维素纤维混纺织物,用阴丹士林并采用轧烘轧蒸染色工艺是一个有成本效益的连续染色工艺。这种染料具有极高的工艺可靠性和色泽可靠性,允许经济地一次染色。     

聚酯/棉混纺织物染色及其抗菌性的改善

纺织化学的研究进展已实现通过表面改性赋予纺织品抗菌活性。旨在利用γ射线和壳聚糖作为天然阳离子试剂的环保工艺处理聚酯/棉混纺织物,对其抗菌活性进行评估和改善。同时研究该处理对拉伸强力、伸长率和折皱回复角等物理性能的影响。基于所用处理,选用不同阴离子型染料（直接、活性、酸性）上染聚酯/棉织物。     

PLA/棉混纺织物-浴法染色探讨

采用分散／直接染料一浴一步法和分散／活性染料一浴二步法对PLA／棉混纺织物进行染色,探讨该织物的一浴法染色性能;分析了染料的浓度对织物表现色深K／S值、色度指标L＊、a＊、b＊及耐水洗色牢度的影响。     

棉/禾素混纺织物的一浴法染色工艺

采用分散染料/活性染料对棉/禾素混纺织物进行一浴法染色,分析了载体用量、碳酸钠用量、匀染剂用量以及染色温度和时间对染色效果的影响,优化染色工艺为:分散染料0.5%,活性染料1%,载体2%,匀染剂1 g/L,染色温度90℃,染色时间30 min,氯化钠20 g/L,碳酸钠10 g/L。染色织物的色牢度优良,手感稍硬,强力损失20.16%。     

不同染料组合对涤纶/锦纶复合超细纤维织物的染色

针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点。分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色。结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色。使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12%(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上。     

叶绿素染料一浴法上染聚酯/棉混纺织物

采用天然叶绿素-100-WSP染料对经Tanafex SR阳离子改性的聚酯/棉混纺织物实施染色。研究了对染色试验影响最大的有效参数。采用不同浓度的媒染剂对织物进行同浴媒染,以改善织物的色牢度,并对染色织物的着色力及色牢度进行了评估。     

涤毛混纺织物染色工艺

从涤纶和羊毛两种纤维的染色性能阐述了二浴法染色的可行性，分析了诸如羊毛沾色等工艺问题，提出了尽量避免损伤羊毛纤维的措施。结果表明，采用该工艺生产的产品各项服用性能良好，完全能满足出口的要求。     

涤/棉混纺织物改性及其活性染料一浴法染色

针对活性染料对涤纶与棉织物的染色差异,为实现涤/棉混纺织物活性染料同浴同色染色,基于紫外光接枝技术,将N—(3—二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)接枝到涤/棉混纺织物上。采用电子扫描电镜SEM对紫外光接枝改性前后涤/棉混纺织物的表面形貌进行表征。探讨涤/棉混纺织物改性染色工艺参数,如紫外光照射能量、光敏引发剂用量、单体(DMAPMA)质量浓度、染料用量、染色温度、NaCl质量浓度等对染色性能的影响。实验结果表明:经DMAPMA改性的涤/棉混纺织物用活性染料进行染色时,染色深度与上染百分率显著提高,在紫外光照射能量为30 J/cm²,光敏引发剂用量为25%(owm),单体质量分数为60%,染料用量为9%(owf),染色温度为60℃,NaCl质量浓度为30 g/L时,涤/棉混纺织物能够获得较好的同色性,耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度达到4级以上,耐湿摩擦色牢度达到3级以上。     

毛/涤混纺织物一浴法染色工艺探究

针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。     

亲水易染型聚酯纤维及其织物性能

 对亲水易染型逸绵纤维及其织物性能进行了介绍,重点介绍了易染型逸绵纤维及其纱线产品的基本物理指标,易染型逸绵纤维织物的染整加工特性和织物性能。易染型逸绵纤维可以使用分散染料常压沸染,其和棉混纺织物可以一浴一步染色,有较好的节能效果,其强度适中,手感柔软,亲水性好,有很好的仿棉特性。易染型逸绵织物吸湿速干性大大优于常规聚酯纤维织物和纯棉织物,适合开发各种休闲面料和运动面料,应用前景非常广阔。     

棉锦涤氨纶弹力提花交织物的染整工艺

棉锦涤氨纶弹力提花交织物是多纤维组分新产品。通过对各工序关键工艺条件的讨论，阐述了适应该产品的工艺流程，即前处理不烧毛，定形速度≤50m／min，定形温度≤195℃，染色采用分散／活性焙固工艺，后整理采用防纰裂剂和柔软剂。文中给出了生产注意事项。     

活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物的超临界CO2同浴染色

为解决涤纶/棉混纺织物水浴染色能耗大、水污染严重的技术难题,并拓宽超临界CO₂染色技术的应用范围,研究了活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物在超临界CO₂流体中的染色性能。分析了染色温度、压力、时间、助剂用量和CO₂流速对涤纶/棉混纺织物染色效果的影响,得到最佳染色工艺条件:染色温度为100 ℃,压力为20 MPa,染色时间为80 min,CO₂流量为20 g/min,二甲基亚砜质量分数为80%。结果表明:与天然染料相比,利用活性分散黄可以显著提升涤纶/棉混纺织物的染色深度和色牢度;同时,二甲基亚砜处理与“乙醇助溶剂+N-甲基吡咯烷酮(NMP)预处理”法相比,K/S值提升了2倍以上,色牢度达到4~5级,获得了较好的染色效果。     

涤纶织物的连续式轧染工艺

针对涤纶染色中为提高色牢度而进行还原清洗所带来的能源消耗和污水处理问题,制备了C.I.分散蓝291分散体,并将其用于涤纶织物的连续式轧染中.研究了该分散体的分散性能及粒径对染色涤纶织物K/S值的影响.分析了防泳移剂、黏合剂和渗透剂的加入对涤纶织物染色效果的影响,探讨了阳离子型固色剂对染色涤纶织物色牢度的影响,分析了染色...     

高吸湿涤纶/竹纤维混纺织物染色工艺

活性／分散染料在中性或弱碱性条件下，采用-浴-步法对涤纶／竹纤维混纺织物进行染色。与常用的两浴法相比，不仅工艺简单、匀染性好、染色牢度好，而且节能、节水、提高生产效率，具有良好的应用前景。