生丝电子检验中糙疵分布探讨

糙疵是生丝质昔评价中的重要指标,为了合理制定生丝电子检验分级标准,需要了解糙疵发生次数的分布.为此,通过试验调查其在电子检验中的频数分布,通过分布拟合检验证实了大、中、小三类糙疵的个数均服从负二项分布.     

国外生丝检验方法综述

介绍、分析了国外生丝检验方法,认为我国要开拓国际市场,应在生丝均匀度及疵点测量上采取积极的措施,形成客观的测量体系,要重视并抓紧电子检验的研究。     

生丝电子检测系统的研制方案

通过对生丝检验历史的回顾，分析了传统生丝检验方法中有部分指标还要依靠感官检验，存在着受人为因素影响大、检验工序多、效率低及检验结果重复性差等的缺点，指出了电子生丝检验系统没有开发成功的原因在于没有充分考虑到生丝具有原料质量变化周期长、生丝个体差异大等特性，提出了增加生丝检测样本长度和子样个数及提高检验效率的电子生丝检验系统的研制方案。     

生丝电子检测技术研究及展望

介绍了目前生丝榆验的现状,世界上生丝生产国还是以黑板日光榆验为主.详述了国际生丝电了榆测的沿革和当今世界丝绸业正在研究的几种具有代表性的生丝电子检测技术路线,对中国正在进行的生丝电子检测的研究内容和成果作了分析,提出了中国生丝电子检测的发展方向.     

生丝国际标准的研究制定

分析国内外生丝标准的历史与现状,分析生丝国际标准制定的必要性以及中国在生丝标准制订中的地位和作用,在此基础上提出应广泛研究世界各国生丝标准,研究丝绸行业发生的新变化,制定适应丝绸行业新变化的生丝国际标准;增加生丝质量标示、调整生丝分级项目、适当弱化纤度指标,增设丝胶等检验及指标、研究先进电子检测技术和新颖仪器设备等措施,有利于生丝国际标准方案及技术路线的制定。     

生丝检验准确度的探讨

生丝检验在促进公平交易、减少贸易纠纷，巩固和发展丝绸业，为生产和对外经济贸易发挥着重要作用。文章结合生丝检验的重要环节，分析影响生丝检验准确度的因素，并提出了相应的改进措施。     

变异系数的抽样分布

对变异系数进行有效估计和检验可以应用于既有结构的可靠性、保险理论及医院统计等方面.构造了一种含变异系数ν=σ/μ的抽样分布,通过对这种含变异系数的抽样分布的研究,为变异系数的区间估计和小样本检验提供理论依据.     

生丝线密度检验精密度的评价与测定

为准确评价采用生丝线密度仪进行线密度检验的精密度(即重复性与重现性误差),掌握样本的非均质性对检验结果精密度的影响程度,利用抽样数量为200绞100回(112.5 m)时不同规格生丝线密度检验的精密度数据,设计了2种试验方案进行精密度的测定。一是采用同一样本进行5个实验室间的循环比对试验;二是由5个实验室分别对同一批丝的不同样本进行检验。试验结果表明,采用同一样本进行检验时精密度水平很高,重复性与重现性平均误差变异小于3%,而采用不同样本时,平均误差变异达到了10%左右,表明生丝样本的非均质性对生丝线密度检验精密度的影响较大,应用该试验方法进行精密度评价和测定时应考虑样本的非均质性,以便真实地反映实际检验的精密度水平。     

生丝抱合性能检测方法及其装置

设计了由丝条循环运动机构、张力机构、摩擦刀、摩擦刀自磨往复运动机构、传感器系统和计算机处理系统组成生丝抱合性能 (耐磨性 )自动检测装置。利用该装置进行了生丝耐磨试验。试验结果表明 :摩擦过程中生丝的直径变化受生丝线密度、摩擦速度、张力及生丝抱合性能 (耐磨性 )的影响 ,当生丝线密度、摩擦速度、张力一定时 ,生丝直径变化值能够充分反映生丝抱合 (耐磨 )性能。     

生丝张力的声学测试方法

为了解决生丝张力的测试问题,提出依据声学原理测量生丝张力的方法,利用声发生器在受一定张力时生丝的一端产生机械振荡声波,通过生丝传输到另一端由声接收器接收,测量其输出幅值,发现生丝张力大小与声衰减的关系特性。结果表明,当张力逐渐增加时,通过生丝传输的声强度逐步变大。因此,根据声接收器输出信号的声强度可判断生丝张力的大小。     

生丝细度非接触式实时动态测量

为了顺应学科发展趋势和满足巢丝现场工业测量要求,针对现有生丝（纤维）细度测量仪器和检测方法存在的问题,提出一种基于线阵CCD非接触式实时动态检测生丝细度的设计方案。旨在研发一种具有高精度、准确率高、非接触性、动态检测、便于计算机处理、易于和自动控制设备连接的生丝细度的光电测量仪。本文对激光光源理论设计、光学系统的设计、CCD图像传感成像模式的选取、视频信号处理方法实验与研究,从理论设计到各个功能模块的参数设定,提高了系统测量精度。系统解决了光源照度不稳定性和生丝透明度造成的影响,避免了CCD在亮背景成像时易饱和、及生丝样品抖动引起的失真,最终通过实验验证,研究方案有一定的可行性和实用性。     

可追溯的多丝锭生丝抱合性能检验系统设计

针对目前生丝抱合检验存在自动化程度低,检验过程不可追溯等问题,设计了一种可追溯的多丝锭生丝抱合性能自动检验系统。该系统主要由检验装置、生丝开裂图像标记模块、刀架摩擦控制模块及可追溯信息管理模块组成。丝条依次穿过定丝机构上夹丝板的过丝孔并固定在生丝张紧机构的摩擦块上,通过舵机下压上夹丝板固定丝条;生丝张紧机构的滚筒带动摩擦块旋转使每根丝条所受张紧力一致,此时摩擦机构对丝条进行往复摩擦。利用相机采集磨损生丝的图像,通过图像处理系统计算丝条的直径变化并标记出生丝开裂区域,辅助人工判断生丝开裂情况;最后将图像、检验员、检测结果等信息存储进信息管理系统中,自动生成检验报表,可实时查询生丝磨损照片及检测结果。试验结果表明,该系统提高了生丝检测效率,并能实现检测过程的可追溯性。     

生丝传统检验与电子检测的碳足迹核算与评价

为响应国家实现双碳目标,对生丝检验阶段进行了初级活动数据采集,并采用生命周期评价(LCA)方法对传统检验和电子检测2种检验过程中的碳足迹进行核算。结果表明：生丝传统检验方法和电子检测方法的碳足迹分别为0.235 5及0.233 6 kgCO₂e/kg,温室气体(GHG)排放主要来自恒温恒湿间的用电;单个检验项目中切断检验的GHG排放最高,外观检验次之,二者的GHG排放分别占传统检测方法的53.07%、36.88%;3个委托检验项目中茸毛检验的GHG排放最高,为0.014 5 kgCO₂e/kg,含胶率检验与单丝强伸度检验的排放均较低;不确定性分析表明每批丝的总质量对总排放的影响在3.95%以内(95%置信区间)。建立的生丝检验过程中初级活动数据的调研与分配方法,碳足迹核算以及不确定性分析的方法,可为丝绸行业进行碳足迹核算提供数据与方法参考。     

基于机器视觉的生丝抱合性能检测方法

针对现有生丝抱合性能人工检测精准性差,判断标准无客观量化指标等问题,提出一种基于机器视觉的生丝抱合性能检测方法。首先对采集的生丝图像进行二值化处理、干扰信息去除、图像填充、生丝边缘检测,获得单像素生丝边缘特征。然后通过计算生丝径向上、下边缘像素点的直线距离,得到生丝直径相对变化值,根据生丝直径变化的轴向长度确定开裂区域。最后利用开裂区域大于6 mm时对应的生丝抱合摩擦次数表征生丝抱合性能。结果表明,通过该检测方法测得的200组生丝的直径值与显微镜测得的直径值相比,误差均在5%以内,可满足生丝抱合性能检测需求。     

合成纤维长丝线密度试验方法的新旧标准比较

分析比较合成纤维长丝线密度试验方法标准新旧版本的区别,并以实例介绍该标准的运用情况。     

引用相对线密度CVb表征纱线长片段不匀的可行性

条干均匀度测试仪检测的纱线电容量与纱线体积或外观形态紧密相关,条干均匀度测试仪所反映的长片段电容量的不匀可对应线密度CVb,由此检验与控制纱线长片段质量不匀,并能充分利用电子仪器检验的稳定性与准确性,提高检验质量与检验效率.