难消化糊精及其制备工艺

近年来膳食纤维的重要性得到了越来越多的关注,在许多国家除了糖、蛋白质、脂肪、维生素和矿物质外,膳食纤维被称为第六营养素。难消化糊精是以淀粉为原料制造的,是水溶性膳食纤维的一种。对难消化糊精的性状、结构、制备工艺以及影响产品质量的因素进行介绍。     

酸催化剂制备白糊精工艺

以玉米淀粉为原料,干法制备白糊精。通过单因素实验,确定出影响白糊精溶解度的各因素为:浓盐酸量占淀粉质量的比例、反应温度、体系含水量、反应时间。在所进行的L9(34)四因素三水平白糊精正交实验中,确定出制备白糊精的最佳工艺参数为:体系含水量为22%,反应温度130℃,反应时间3h,浓盐酸量占淀粉质量的比例为0.25%。     

酸催化剂制备白糊精工艺

以玉米淀粉为原料,干法制备白糊精。通过单因素实验,确定出影响白糊精溶解度的各因素为:浓盐酸量占淀粉质量的比例、反应温度、体系含水量、反应时间。在所进行的L9(34)四因素三水平白糊精正交实验中,确定出制备白糊精的最佳工艺参数为:体系含水量为22%,反应温度130℃,反应时间3h,浓盐酸量占淀粉质量的比例为0.25%。      

变性淀粉干法制备工艺研究进展

该文综述国内外变性淀粉干法制备工艺路线、主要品种及相关设备研究进展,指出干法生产变性淀粉是一种很有价值工艺方法,并对其发展前景进行展望。     

玉米白糊精干法制备及理化特性研究

以玉米淀粉为材料,以水分含量、反应温度、1％盐酸用量和反应时间为试验因素,利用正交试验优化了干法制备白糊精的工艺条件,分析了白糊精的理化性质.结果表明,干法制备白糊精的优化条件为水分含量为24％、反应温度为130℃、1％盐酸加量为ll％(V/W)、反应时间为3.Oh.干法所制糊精,其色差值与玉米淀粉和商业糊精有显著差异;溶解性显著大于玉米淀粉,为78.56％;抗性淀粉含量为4.4％,显著高于玉米淀粉和商业糊精.     

有机相中麦芽糊精疏水改性工艺的研究

以麦芽糊精为原料,对有机相中麦芽糊精疏水改性的最佳工艺进行研究.结果表明,当麦芽糊精的质量浓度为30%、溶剂为95%的乙醇、辛烯基琥珀酸酐的用量为糊精干基的6%时,加碱量对酯化反应的影响最大,各因素的重要性依次为:加碱量、反应温度、反应时间.高取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯的最佳工艺条件为:反应温度33℃,反应时间3.0h,...     

羧甲基-黄糊精的制备及其在铬复鞣中的应用

以黄糊精为原料,采用羧甲基化改性方法引入羧基,由L9(34)正交试验优化了羧甲基-黄糊精(CMYD)制备的最佳条件,分析了CMYD的结构和性质;从铬吸收率、废液铬含量,革坯收缩温度、增厚率、柔软度及物理机械性能等方面,研究了CMYD的应用效果。研究表明:CMYD的最佳制备条件为nNaOH/nAGU=2.8,nMCA/nAGU=1.5,V水/V乙醇=0.10,温度为50℃,时间为3h,产物取代度达到0.7920,反应效率为56.57%;将其应用于铬复鞣前,当CMYD用量为6%时,铬吸收率提高25.38%,废液铬含量下降到0.41g/L,增厚率达到19.16%。     

羟丙基麦芽糊精的制备及其性质研究

以麦芽糊精为原料,环氧丙烷为醚化试剂,制备羟丙基麦芽糊精,并对不同DE(dextrose equivalent葡萄糖当量或葡萄糖值)值的羟丙基麦芽糊精的粘度、凝沉性、冻融稳定性、吸湿性、透明度和稳定性等进行了研究。通过正交实验得出其最佳制备工艺条件为:反应温度35℃,NaOH(质量分数10%)用量10%(w/w),环氧丙烷用量12%(v/w),反应时间18h。不同DE值的麦芽糊精经羟丙基醚化改性后同原麦芽糊精相比,其粘度和相对分子质量相差不大,凝沉性降低,冻融稳定性增强,吸湿性增加;DE值较高的羟丙基麦芽糊精的透明度低于原麦芽糊精,透明稳定性相差不大,DE值较低的羟丙基麦芽糊精的透明度高于原麦芽糊精,透明稳定性增加。      

碱催化干法制备阳离子淀粉的研究

本实验以N-(2，3-环氧丙基)三甲基氯化铵(GTA)为阳离子化试剂，在碱催化剂存在的条件下，干法制备了季铵型阳离子淀粉。实验研究了GTA与淀粉用量之比、GTA与NaOH用量之比、反应温度、反应时间以及反应体系中水的质量分数等诸因素对取代度和反应效率的影响，最后用正交法确定了最佳工艺参数，结果表明：当使用1．87gGTA、1gNaOH、在温度80℃和反应时间2h条件下取代度可达到0．038。     

干法制备硬脂酸淀粉酯的研究

针对硬脂酸淀粉酯的制备存在生产成本高、食用安全差等问题,在不添加任何有机溶剂条件下,采用挤压机干法制备硬脂酸淀粉酯,探讨转速、含水量、套筒温度及硬脂酸加入形式对硬脂酸淀粉酯性质的影响,并通过XRD、SEM、FT-IR揭示其高效性机理。结果表明,挤压机的高温高剪切作用破坏了淀粉原有的晶体和颗粒结构,从而硬脂酸可进入淀粉颗粒内部与淀粉分子反应,显著提高了反应均匀性和反应效率。并确定了该法制备硬脂酸淀粉酯的最佳工艺条件:转速为900 r/min、含水量为22%、套筒温度为140℃。     

羧甲基淀粉干法制备工艺

采用干法制备了羧甲基淀粉 ,研究了各反应因素对羧甲基淀粉取代度和CH2 ClCOOH反应效率的影响 ,并以取代度为指标 ,利用二次通用旋转试验建立了相应的回归方程 ,确定了其最佳工艺参数为 :NaOH与CH2 ClCOOH摩尔比为 3 2 ,反应体系水的质量分数为 2 0 % ,反应温度为 6 6℃ ,反应时间为 3 7h。当CH2 ClCOOH与淀粉摩尔比为 0 4时 ,取代度可达 0 35。     

新型干法工艺制备阳离子淀粉的研究

采用经过改装的挤压反应器作为干法反应装置,以玉米淀粉为原料,以3-氯-2-羟丙基氯化铵(CTA)为醚化剂制备阳离子淀粉。通过单因素试验研究了醚化剂添加量、NaOH添加量、含水量、挤压反应器温度、转速等因素对取代度和反应效率的影响;通过正交试验确定出新型干法制备阳离子淀粉的最佳工艺参数为:醚化剂添加量为5%,NaOH与醚化剂物质的量比为2∶1,水分含量为20%,挤压反应器温度为130℃,转速为400 r/min。研究结果表明,采用改进后挤压反应器制备阳离子淀粉是一种高效、连续、节能的新型干法工艺。     

微波辅助干法制备阳离子木薯淀粉

采用微波辅助加热法干法制备阳离子淀粉,详细考察了微波功率、微波辐照时间、氢氧化钠用量和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵醚化剂(CHPTMA)用量等对反应效率及其产品取代度的影响。结果表明:微波干法合成阳离子淀粉,反应时间短,反应效率高;在NaOH分2次加入、NaOH与淀粉质量比为4.0%、醚化剂用量为淀粉质量的4.5%、水用量为淀粉用量的25.0%、微波功率为450 W及微波辐照时间为3.0 min等条件下,阳离子淀粉取代度为0.037 5,阳离子醚化剂反应效率高达93.76%。     

干法制备玉米淀粉磷酸酯

采用单因素试验结合正交试验对食品用玉米淀粉磷酸酯的干法制备进行可行性研究。该工艺旨在解决传统湿法制备时,需洗涤和干燥,以及由此引起的环境污染及高能耗问题。通过控制三聚磷酸钠添加量使反应体系中总磷含量低于0.4%(干基),反应后可不进行洗涤和干燥,直接得到成品。在单因素试验基础上,通过正交试验确定生产最佳工艺条件为:三聚磷酸钠0.4%(干基)、固相酯化温度130℃、固相酯化时间3 h、反应体系pH 6.89。将干法制得产品与湿法生产玉米淀粉磷酸酯进行比较,在取代度(degree of substitution,DS)、pH、糊透明度和冻融稳定性方面性质较为接近。     

一步法制备两性淀粉干法工艺研究

以玉米淀粉为原料,利用干法生产工艺一步法制备出羧基型两性淀粉。通过单因素试验,确定影响两性淀粉取代度及反应效率各因素的最佳值。通过L9(34)四因素三水平两性淀粉正交实验,确定出制备两性淀粉的最佳工艺参数为:阳离子化反应,体系含水量为20%,反应温度75℃,反应时间3 h,NaOH与醚化剂摩尔比为3∶10。羧甲基化反应,反应温度70℃,体系含水量20%,反应时间3 h。     

不同来源淀粉干法制备阳离子淀粉研究进展

该文评述近年来季铵型阳离子淀粉干法制备研究进展,阐明干法制备阳离子淀粉优点,分析确定阳离子淀粉加工品种具有明显经济和社会效益。     

干法制备氧化淀粉的工艺研究

以H_2O_2为氧化剂，在碱催化剂存在的条件下干法制备出氧化淀粉。并对反应温度、反应时间、反应体系水的质量分数、NaOH与淀粉的摩尔比和H_2O_2与淀粉的摩尔比对氧化淀粉羧基含量的影响进行了研究。在固定反应时间3h，以及H_2O_2与淀粉的摩尔比0.225的条件下，选择反应温度、反应体系水的含量、NaOH与淀粉的摩尔比为三因素，采用正交实验，确定出制备氧化淀粉的最佳工艺参数为：反应温度60℃、反应体系水的质量分数为26.5％、NaOH与淀粉的摩尔比为0.135。