采用“臭氧-粉末活性炭-曝气生物滤池”组合工艺深度处理印染废水

采用“臭氧-微量粉末活性炭-曝气生物滤池”组合工艺,考察了苏南某污水处理厂二级出水深度处理的运行效果及作为回用水的可行性。结果表明,当投加的臭氧和粉末活性炭质量浓度分别为25mg/L和20mg/L,曝气生物滤池的水力停留时间为6h,气水比为3∶1时,组合工艺出水的ρ（COD）和ρ(NH₃-N)平均值分别为49mg/L和0.28mg/L,出水平均色度为7,平均脱色率达90%,满足回用水水质要求。检测发现,臭氧氧化和粉末活性炭吸附对可溶性微生物产物有较高的去除率。     

水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理印染废水

采用水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理某厂印染废水,在进水CODCr、BOD5和SS分别为600～1 500mg/L、180～360 mg/L、200～350 mg/L情况下,出水CODCr、BOS5和SS分别为50～75 mg/L、12～20 mg/L、50～65 mg/L,极大地降低了废水中的污染物浓度.     

Fenton流化床工艺在印染废水深度处理中的工程应用

江阴某印染废水末端深度处理工程,设计水量为6 000m³/d,采用Fenton氧化法处理印染废水的二沉池出水。芬顿流化床反应时间为30min,控制反应的pH 4.5～4.8和循环比0.8,FeSO₄和H₂O₂反应的加药量分别是0.48kg/m³废水和0.38kg/m3废水时,芬顿流化床出水的COD为35.6mg/L,COD去除率为73.5%。脱气池投加液碱,调整废水的pH 6.5～7.0、气水比为2.0和停留时间为4.1h时,使Fe³⁺与OH^-生成Fe(OH)₃,再投加PAM,形成Fe(OH)₃混凝沉淀,出水清澈透明,过滤池出水达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 321072-2018)中表2的标准。     

印染废水深度处理与回收利用

以"分质供水,清污分流"为清洁生产方针,将印染废水的深度处理与回用研究和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统。通过试验选择复合药剂对生化出水进行一级混凝气浮处理,一级混凝出水再与河水混合进行二级混凝处理,两级混凝处理降低了处理水的色度、浊度与有机物。实际工程运行表明:采用两级混凝—澄清—过滤—软化工艺对印染废水与河水混合比2∶1的混合水进行深度处理,处理出水再经螯合除Fe3 可用于化纤类产品染色生产,深度处理后出水再经反渗透膜处理可回用于纯棉类产品染色生产。实践表明,印染生产全过程的清洁生产减少了生产用水量,降低了废水COD以及处理与回用的难度和成本,废水回用率达66.7%,工程投资可在一年半内收回。     

Actiflo工艺应用于印染废水深度处理研究

针对印染废水污染物浓度、色度、温度高的特点,将Actiflo工艺引入印染废水深度处理中,小试探讨了Actiflo工艺的最佳药剂组合参数,并在此条件下进行工艺对比试验.试验结果表明,Actiflo工艺在处理效果及缩短沉淀时间方面均优于常规工艺.同时,以40万m3/d综合印染废水处理工程为例,对Actilfo与常规高效沉淀...     

生物微电解-高效接触氧化工艺处理印染废水

采用生物微电解与高效接触氧化工艺相结合,对印染废水进行了处理.该技术工艺简单、挂膜好,处理效果稳定,同时不需加入混凝剂等化学药剂,污泥产量小,处理成本低.     

循环移动载体膜生物反应器处理印染废水的研究

采用好氧循环移动载体膜反应器处理模拟印染废水。试验结果表明,该反应器对模拟印染废水有很好的处理效果,出水水质稳定。COD_(Cr)平均去除率达到96.3%,色度平均去除率达到85%,氨氮平均去除率达到91.8%。当进水COD_(Cr)<2500mg/L时,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。并就膜污染和膜清洗问题进行了分析。     

锰砂与粉末活性炭对印染废水脱色的研究

利用除铁用锰矿砂(PGM)为处理剂进行罗丹明B与甲基橙模拟废水的静态脱色试验,并与粉末活性炭(PAC)进行对比。结果表明:PAC与染料的作用机理是物理吸附,脱色率受pH影响较小,对甲基橙和罗丹明B分别符合Langmuir和Freundlich方程。PGM在酸性条件下对染料的脱色是氧化与吸附的综合作用,较低的pH、较高的投量和恰当的反应时间可提高PGM的脱色效能,pH是影响PGM脱色能力的关键因素,pH=1.2时,符合Langmuir方程。酸性条件下较大的吸附容量和较短的平衡时间使PGM有可能应用于染料废水深度处理。     

酸化水解--接触氧化--生物炭法处理印染废水的应用

中山市宝德整染厂采用酸化水解生物接触氧化生物炭法处理印染废水，设计规模５０００ｍ３／ｄ。当进水ＣＯＤＣｒ为１０００～１５００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５为３００～５００ｍｇ／Ｌ，色度１０００倍，Ｓ２－≤３５ｍｇ／Ｌ时，要求处理后出水ＣＯＤＣｒ≤１００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５≤３０ｍｇ／Ｌ，色度≤５０倍，Ｓ２－≤０５ｍｇ／Ｌ。     

水解-混凝-复合生物池工艺处理印染废水的工程应用

采用水解 混凝 复合生物池组合工艺处理印染废水的运行结果表明 ,在进水平均COD15 6 4mg/L ,BOD 4 75mg/L ,色度 5 0 0倍的条件下 ,上述各项指标去除率分别为 90 5 % ,96 6 % ,90 % ,出水满足污水综合排放标准     

UNITANK工艺深度处理漂染废水

介绍UNITANK工艺深度处理漂染废水的效果,并探讨UNITANK工艺运行规律、HRT及水质变化等对处理效果的影响.结果表明,在中等有机负荷下,HRT 6 h,中间池DO为1.5～2 mg/L、边池DO为2 mg/L的条件下,处理效果较佳且稳定.经济方面也具有一定优势.     

混凝脱溶法处理印染废水试验研究

根据弱酸性染料、还原性染料和分散染料、直接染料、活性染料、中性染料的分子结构特点 ,针对含有亲水性基团染料的印染废水 ,分析不同的pH值及脱色剂的投加量对脱色效果的影响 ,利用含Mg2 + 和Ca2 + 等离子的脱溶剂与亲水基团反应生成难溶性的磺酸盐类或羧酸盐类 ,使其脱溶。试验表明 ,在pH值为 1 2左右时 ,该方法对含有高色度水溶性染料的印染废水具有较好的处理效果     

催化臭氧氧化深度处理印染废水中试研究

针对江苏某化工园区印染废水高效沉淀池出水,利用以氧化铝为载体的臭氧催化剂进行催化臭氧氧化中试,考察臭氧催化氧化技术对印染废水污染物的处理效果,同时为污水处理厂提标改造项目提供理论指导.实验结果表明:当臭氧催化剂载体为氧化铝时,系统的调试运行时间不应少于40 h,应避免因催化剂的吸附作用对实验结果造成的干扰.固定一个臭氧...     

IBAC—GAC工艺用于饮用水深度处理的研究

利用固定化生物活性炭—颗粒活性炭(IBAC—GAC)技术对以湘江(长沙段)为原水的给水厂常规处理出水进行深度处理。试验结果表明,IBAC—GAC工艺对氨氮的去除率稳定在91%以上,最高达到98.64%,有机物去除率较高,CODMn去除率基本稳定在40%左右,其对汞、镉等重金属离子也具有良好的吸附作用,出水浊度低,可保持在0.8NTU以下,出水细菌总数符合生活饮用水卫生标准。     

印染工业园区废水深度处理工程运行效果

针对某印染园区废水处理难以稳定达标,采用改良型芬顿处理工艺设计了废水深度处理工程,概述了工艺流程及主要工艺设计参数,统计了工程对主要污染物的去除效果.工程运行结果表明,设计工艺对印染工业园区废水具有良好处理效果,具有建设周期短(总工期为60 d)、投资成本低、占地面积少和运行成本低(约0.44元/m3)的优势.该工程在...     

改性膨润土处理染料废水的实验研究

对产自辽宁某地的钙基膨润土通过不同程度的改性处理,用于处理染料废水,比较了不同改性后的膨润土处理染料废水的效果。处理效果最佳的是柱撑酸化膨润土,其对染料废水COD的去除率可达80%以上,色度去除率可达95%以上。     

卤水用于印染废水脱色处理的研究

将卤水作为一种成本较低的水处理药剂用于印染废水脱色处理。考察pH、卤水投加量、沉降时间等对单一组分有色废水脱色效果的影响,并对实际废水进行了脱色处理试验。结果表明,卤水对试验单一有色废水具有良好的脱色效果,在Mg2+浓度为150mg/L,pH为10.5~11时,脱色率可以达到92.4%;实际废水的脱色率平均为90.6%,CODCr去除率平均为58.6%。     

水解酸化-A/O-超滤-反渗透深度处理印染废水回用工程

苏南某印染废水回用工程采用水解酸化—A/O—超滤—反渗透处理工艺,运行结果表明:进水CODCr430～590mg/L,色度320～1 024倍,出水CODCr和色度分别为18～43mg/L和8～16倍,去除率分别为94.2%和98.7%;系统出水电导率55.3～83μS/cm,总硬度≤10mg/L,出水铁、锰均未检出。出水可达《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)回用标准。     

污水处理厂尾水再生回用于印染工艺用水的应用实践

为保证印染工艺用水系统安全经济运行,工业园区新建再生水回用工程.工程利用高密市第一城市生活污水处理厂尾水,根据印染工业用水要求确定回用水质标准,优选采用混合絮凝沉淀—臭氧活性炭—超滤—反渗透—消毒工艺,对污水处理厂排放尾水进行深度处理,处理后的尾水作为园区企业印染工艺生产用水.产水量为12 000 m3/d,总产水率约60％.该系统建设完成运行1年,出水水质能稳定达到工业回用水质标准,可以满足孚日工业园区新增工业项目用水需求.本项目总投资为10 723.73万元,单位经营成本为2.37元/m3,单位制水成本约为4.07元/m3,是城市污水再生利用、解决工业用水资源短缺问题的应用实践.     

水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水

采用水解酸化-接触氧化法处理印染生产废水.工程规模为1 500m3/d,废水CODCr700～900 mg/L,BOD5 220～350 mg/L,SS 150～200mg/L,pH＞9,色度达400倍以上.采用生活污水污泥接种启动,21 d驯化成功,两年多来,系统运行稳定,出水水质达到<纺织染整工业污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.