油田注水泵的变频改造

针对油田注水过程中依靠回流控制阀调节注水干线压力,机泵频繁出现超压憋停现象及运行效率低的现状,安塞油田王十六转注水站引进一套变频注水装置,对该站3台注水泵实行一拖二变频改造,减少了检维频次,提高了经济效益.     

提高柱塞式注水泵泵效方法

注水泵的泵效率直接影响高压增注井注水效果和高压增注系统效率,提高柱塞式注水泵泵效能够有效降低注水单耗,节约资源。本文首先从柱塞式注水泵机械效率和容积效率方面探讨了柱塞式注水泵泵效影响因素,同时提出一些提高柱塞式注水泵泵效方法,以期为提高柱塞式注水泵泵效提供一些参考。     

油田高压往复注水泵泵阀故障及其改进技术

通过对3H-8/450II型高压往复注水泵泵阀结构进行分析,得出泵阀失效原因是阀孔流速过高.对阀结构进行改进,将阀打开升程限位点改到阀密封面背面,阀杆根部圆弧过渡,以避免应力集中;将缸体阀座腔孔定位改为阀座阀套一体定位,改进后泵故障停运率降低80％.     

纳米涂层技术在注水泵上的应用

对注水泵中应用CWC金属陶瓷纳米复合涂层技术进行了介绍和分析,并对其应用效果进行验证,实践证明,效果显著。     

油田注水泵的开发研制

介绍油田注水泵的设计方法，论述泵改造过程中方案的正确选择，水力设计中相似换算法的应用以及注水泵结构设计中考虑的问题。     

油田注水泵节能降耗技术的应用研究

本文首先分析了油田注水泵当前存在的不足,然后,主要论述了节能降耗技术在油田注水泵中的应用,如泵控泵技术、变频控制技术、调整注水泵泵管压差以及降低小机泵泵件摩擦等,希望可以为相关人员提供一定的参考,促进节能降耗技术在油田注水泵中的应用与发展,进而实现油田的可持续发展.     

油田注水泵在线监测系统

为了保证注水泵站设备的正常运转,防止突发事件的发生,对注水泵进行状态参数检测非常必要。提出注水泵的自动化监测系统的设计方案,将注水泵的运行状态参数集中显示在中央控制计算机上,在线反映注水泵机组运行情况,具备自动报警及数据分析功能,可及时报告注水泵运行的故障情况及预测注水泵的运行趋势,大大提高了设备的运行效率和自动化水平。     

油田注水泵的状态监测

注水泵是油田采油单位的主要生产设备,本文阐述如何对注水泵开展设备状态监测与故障诊断工作,为今后开展注水泵站设备的监测工作提供参考。     

提高离心注水泵经济运行质量的实践

DF型注水泵机组用电量大,因此确保该泵的经济运行,对采油生产成本控制具有关键性的影响。本文通过对采油厂DF型离心注水泵的经济运行质量的调查及影响因素分析,提出了提高水泵经济运行质量的对策。     

注水泵的高效耐蚀改造

我油田主要注水泵原型6D80—120型多级离心式注水泵,铭牌效率为62％,大修后泵效只有50％。另外,随着污水的大量回注,泵受到严重腐蚀,运转寿命急剧下降到不足2 000小时。针对这种情况,我们进行了改制试验工作,目标是把泵效提高到65％以上,运转周期不短于4 000小时。 经过对多台泵的拆检和调查,找到泵效降低的主要因素是水力损失和容积损失;寿命降低的主要因素是污水回注对泵的腐蚀和机械磨损。具体问题如下: (1)叶轮和导叶的流道较窄,反水处不圆滑造成水力损失。     

油田大型离心注水泵站系统的建模和优化研究

结合油田实际,采用系统识别、曲线拟合方法,建立了油田注水泵站扬程与流量等函数关系式,在此基础上建立了注水泵站系统的模型,并综合提出了系统模型优化的原理和方法。     

立式涡壳离心泵技术改造

通过对立式涡壳离心泵站装置的了解和改造前的试验,求出泵站的管路装置特性曲线,对泵的运行工况进行分析找出原因,确定泵改造参数和方案,实施后提高了泵站的运行效率,取得了良好的节能效果.     

离心式水泵密封失效分析及技术改进

针对离心式水泵填料密封存在的不足之处，通过对螺旋-填料组合密封的原理及方案分析，改进了离心泵的密封结构。取得了良好的密封效果及经济效益。     

油田注水泵站综合节能改造

结合油田开发工艺的需要,按照经济高效、技术先进和最大限度满足注水生产要求的思路,介绍油田目前注水泵类设备技术改造的主要措施。     

输送清水时口环间隙对离心油泵性能的影响

以油田和炼油厂常用的65Y60型离心油泵为研究对象,在分别改变叶轮前、后口环,并同时改变前、后口环间隙的条件下,研究了离心油泵输送清水时口环间隙变化对泵性能的影响。研究结果表明,口环间隙的改变对离心油泵的性能有较大影响,其中前口环对性能的影响比后口环的影响要大。口环间隙的改变对离心油泵最优工况参数也有影响,流量改变一般在2m3/h之内,扬程下降最多可达6m,效率下降可达8%。     

离心泵建模及其流场模拟分析研究

利用SolidWorks软件建立了泵体和叶轮的三维模型,在雷诺时均方程和RNG k-ε湍流模型的基础上,利用Fluent软件对离心泵叶轮进行了流场的仿真,获得了内流场的静压和速度分布情况,为之后产品的设计和优化提供了依据。     

基于离心泵全流场的流固耦合分析

运用ANSYS workbench软件,选取IS100-65-200型单级单吸离心泵作为研究对象,对离心泵包括叶轮、螺母和轴等转子系统进行单向流固耦合分析。在流固耦合计算中,施加到固体结构的流场载荷不仅有叶轮和蜗壳内部流场,同时还考虑了叶轮前后腔的流场载荷;对转子系统力学分析仅对轴承与轴接触处采用轴向和径向约束较符合实际的约束条件。此外,为了解泵转子系统的固有频率和临界转速等问题,本文还对转子系统进行了模态分析,得到了其固有频率和振型,并将计算得到的临界转速与常规的临界转速计算结果进行了对比分析。     

非结构网格离心泵全流场数值模拟研究

相对于传统的理论和实验方法,采用数值模拟的方法能够更快捷地获得离心泵的内部流场分布。研究了离心泵全流场数值求解的方法,构建了离心泵的几何模型并划分非结构网格,采用了CFX软件,通过求解雷诺平均N-S方程,对离心泵流场进行了数值模拟,计算得到了离心泵在不同工况下的扬程和效率。将计算值与实验值进行了对比,在设计工况点Q的条件下,扬程相对误差为2.8%,效率值相对误差为1.8%。因此,针对离心泵建立的基于非结构网格的离心泵全流场数值求解方法是可靠的,能够快速准确的对离心泵进行性能预测与分析。     

注水泵冷却系统改造

油田注水系统是油田投资的主要领域之一,强化注水管理、提高注水设备的运行效率对降低油田生产成本有重要意义。孤东油田注水系统以离心式注水泵为主,由于循环降温水温度高,影响了设备安全运行,增加了能耗。本文介绍注水泵冷却系统的改造和成效。