发展高掺量粉煤灰烧结普通砖

生产粉煤灰掺量达50％～80％(质量份)的高掺量粉煤灰烧结普通砖节土节能、成本低，产品适用于包括严寒及寒冷地区节能建筑在内的一般建筑工程，而且生产技术成熟，在粉煤灰资源丰富的地区应加以发展。指出发展中应注意的问题。     

高掺量粉煤灰空心砖生产线改造的成功实践

辽阳石油化纤公司于 1998年底建成一座年产6 0 0 0万块粉煤灰烧结砖生产线 ,消化辽化自备电厂排出的粉煤灰而生产普通实心砖。但是 ,由于当时的筹建小组成员都是从事石化行业的 ,基本不了解粉煤灰烧结砖生产工艺 ,也没有重视粉煤灰烧结砖生产技术难度。建厂时没有向有关专家咨询 ,也没有委托专业设计院进行规范的工艺设计 ,只聘请了一位砖厂的技术人员边出图边施工 ,并在短短四个多月建成投产。建成后的整个生产线工艺布局及设备选型很不合理。投产两年多就三次更换主机 ,多次局部改造 ,其结果也只能满足生产普通实心砖 (掺加粉煤灰 )的要求…     

高掺量粉煤灰烧结空心砖生产工艺的比较和选择

针对甸高掺量粉煤灰烧结空心砖生产中存在的问题,提出了应采取的技术措施,总结了投次少、产品成本低的６种高掺量粉煤灰生产工艺流程,并对它们进行了技术经济分析。     

高掺量粉煤灰烧结多孔砖的研究

本文系统地介绍了高掺量粉煤灰烧结多孔砖的原料、生产工艺、工艺参数、技术性能和经济效益。研究结果表明,该产品是一种轻质、高强、隔热、外观质量好、施工方便、价格便宜的新型墙体材料,具有广阔的发展前景,同时对粉煤灰的综合利用有着重要作用。     

高掺量低质粉煤灰胶结料的试验研究

针对我国燃煤电厂在生产过程中诽放的Ⅲ级以下低质量粉煤灰数量大，利用率低的实际状况，通过试验研制出低质量粉煤灰掺量较高的胶结料。进一步的产品研发表明，该胶结料具有较好的工程应用前景和经济效益。     

高掺量粉煤灰空心砖工艺参数的选择与控制

高掺量粉煤灰空心砖是近几年开发的一种利用工业废料生产的新型墙体材料。它的生产过程与粘土空心砖、页岩空心砖有许多相似之处,但由于所用原料的不同,其工艺参数与其它烧结空心砖相比有较大的差异,生产有一定的难度。为此,生产优质、高成品率、低成本的高掺量粉煤灰空心砖,不能照搬套用其它烧结空心砖的生产工艺参数。本文简要介绍高掺量粉煤灰空心砖工艺参数的选择和控制要点。1工艺参数的选择与控制1.1配合比的确定1.1.1选择适宜的粘结剂粉煤灰是瘠性原料,自身无塑性,因此需同粘结剂配合使用才能生产出空心砖。用作粉煤灰空心砖粘结剂和…     

对高掺量粉煤灰烧结多孔砖存在问题的思考

1　前言粉煤灰综合利用制砖是保护环境、节省土地和节约能源的重要途径 ,是墙体材料革新的重要途径之一。因此 ,进行高掺量 (质量比≥ 5 0 % )粉煤灰烧结砖的研究 ,愈来愈受到人们的重视 ,并取得了可喜成果 ,然而 ,我们却不得不面对这样的事实 ,即一些企业 (主要是火力发电厂 )在花费巨资兴建并投产的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线中 ,普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和效益低的“四低”现象 ,有的不得不进行第二次改造 ,有的为了维持正常生产不得不改变原料品种和高掺量的初衷 ,从而失去了投资的真正意义———大量利用粉煤灰。笔者认…     

高掺量粉煤灰烧结砖有关技术的商榷

近几年国内建成并投产的一些规模较大，尤其是采用一次码烧工艺的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线生产不正常。坯体成型困难，废品率高，生产成本过高。笔者认为主要原因是采取的措施没有充分考虑到粉煤灰特有的理化性能对成型及焙烧的影响。为此，分析了粉煤灰对高掺量粉煤灰混合料成型性能，坯体强度，成型质量，多孔砖烧结强度的影响；并指出在尚无切实可行的解决措施前，应发展节能，环保效益垢高掺量粉煤灰烧结砖，慎重发展高掺量粉煤灰多孔砖。     

高掺量粉煤灰烧结承重砖

1前言粉煤灰的排放、处理、利用及开发几乎是所有燃煤电厂共同关注的棘手问题,近年来引起许多部门、企业、科研院所对此进行各种尝试探索,希望能有所突破。尽管长期以来国内已探索开发了多种粉煤灰利用的途径,但仍存在许多亟待解决的问题。     

高掺量粉煤灰烧结砖的原料制备工艺

0 前言 据中国砖瓦工业协会统计,自1984年起,我国先后从意大利、西班牙、德国、波兰、法国、美国、荷兰等7个国家的12家公司引进25条以页岩、粘土、煤矸石、高掺量粉煤灰为主要原料的先进烧结砖生产线.     

高掺量粉煤灰烧结砖成型工艺的研究

本文针对高掺量粉煤灰粘土混合料塑性低的特性采用半干压成型方法，测定了不同成型压力条件下干坯强度的变化，以及在不同成型压力和不同焙烧温度条件下烧结砖性能的变化，结果表明19.6MPa为最佳成型压力，且在温度1050℃下保温8h的条件下，可制得物理力学性能高于MU15的粉煤灰烧结砖。     

粉煤灰烧结空心砖试验总结

近年来,随着墙体材料的发展和国家禁实力度的加大,实心粘土砖的市场份额越来越小,在大城市已经被完全禁止使用,在其众多的替代产品中,烧结空心砖具有独特的优势,在大连、沈阳、长春、哈尔滨等东北地区已经被广泛应用。烧结空心砖具有以下优点:①符合     

高掺量粉煤灰烧结砖的原料制备工艺

原料处理工艺是高掺量粉煤灰烧结砖生产线成败的关键环节。对有关的胶结材料的选择,原料粒度的控制,混合料的均匀混合等方面作了详细的论述。由于提高了湿坯强度,有利于生产出高质量的烧结空心砖。     

高掺量粉煤灰烧结砖制砖原料性能分析

指出制砖原料的物理化学性能对高掺粉煤灰烧结砖的研制有着十分重要的作用,对制砖原料的性能及其影响做了详细的分析,为提出高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺提供了理论依据。     

影响粉煤灰烧结空心砖泥料可塑性因素的研究

研究了新疆三种页岩用五种孔径的分析筛筛分和两种陈化时间下可塑性指数的变化;然后选择三种孔径的筛下料的页岩和粉煤灰,以一定的比例配合,研究陈化时间和粉煤灰加入量对粉煤灰烧结砖泥料可塑性指数的影响.研究结果表明:选择2#页岩和3#页岩,粒度为0.8 mm,页岩和粉煤灰的比例为55:45,陈化时间为3 d,配合泥料的可塑性可满足挤出成型制备粉煤灰烧结多孔空心砌块的要求.     

粉煤灰形态对高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响

研究粉煤灰形态对粉煤灰掺量在70％以上的高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响。指出由于粉煤灰的形态效应，致使利用挤出成型法生产高掺量粉煤灰烧结多孔砖出现挤出成型难度大、挤出压力高、成型水分不易控制和泥缸发热等弊病，是高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和经济效益低的重要原因，并提出相应建议。     

粉煤灰烧结砖原料的处理设备及工艺

分析了粉煤灰制砖原料的处理特点及要求,介绍了几种常用混合增塑设备,即筛式挤出喂料机、轮碾混合机、行星式轮碾混合机和双螺旋筛式喂料机的主要特点,并对粉煤灰制砖原料的处理工艺进行了讨论。     

高掺量粉煤灰烧结砖有关问题的分析

作者曾在2000年第4期《砖瓦》杂志上发表了《高掺量粉煤灰烧结砖工艺技术难点探讨》，在此基础上再次就生产高掺量粉煤灰烧结砖原料的物理化学性能，特别是可塑性、临界含水率、干燥线收缩方面进行了阐述，并就原料陈化，产品定位等方面进行了有益的探讨，对研究开发高掺量粉煤灰砖有一定的参考价值。     

关于高掺量粉煤灰烧结砖有关技术问题的商榷

1　粉煤灰形成的变化过程及其理化性能粉煤灰是煤粉中的粘土矿物 (主要有高岭石、方解石等 )随煤粉在锅炉中燃烧经分解、烧结、熔融及冷却等过程形成的。因此 ,粉煤灰实际上是粘土矿物在高温下燃烧的产物 ,煤粉燃烧时其主要变化过程如下 :高岭石 (Ａｌ2 Ｏ3·2ＳｉＯ2 ·2Ｈ2 Ｏ)约在 5 0 0℃～ 60 0℃脱水生成偏高岭石 (Ａｌ2 Ｏ3·2ＳｉＯ2 ) ,在 85 0℃～ 870℃偏高岭石分解为无定形ＳｉＯ2 和γ -Ａｌ2 Ｏ3,至 92 0℃～980℃转变为α -Ａｌ2 Ｏ3和β -石英 ,实验证明高岭石进行分解反应吸热为 92 0ｋＪ/ｋｇ ,当温度在 130 0～ 14 0 0℃…