一种基于图像识别系统的焊瘤清理设备

针对现有磨削式和切削式设备限制焊管尺寸、花费大量的人工时间等问题,自行设计了一套带图像识别控制系统的焊瘤清理设备,并改进当前固定的夹持装置,以实现在进行不同尺寸的焊管清瘤工作时都能达到优异的效果。设备的图像识别控制系统能够实时采集焊管内部图像,并通过PC端的图像处理程序调节打磨机的位置及角度,实现整个设备的自动化运行。与传统清除焊瘤设备相比,在操作过程中具有简单方便、节省人工等优点。此外,将传统焊管固定式夹持结构改为卡盘夹紧旋转式,能够提升清理精度和效率并适应不同形状和高度的焊瘤。     

笼辊式焊管成型设备特性的研究

前言直焊管成型,大多数采用辊式成型设备。近来,随着中等直径和大直径焊管产量的增加,对笼辊焊管成型设备的高效性能越来越有了认识。日本石川岛播磨重工业有限公司最近与美国约德尔(Yoder)公司技术合作,对笼辊成型技术进行了研究。1978年秋,川崎钢铁公司知多厂安装了一套660.4毫米(26″)焊管设备,现已顺利地投入了生产,本文是根据此焊管设备的实际生产情况,对笼辊式成型设备性能进行分析研究的总结报告。     

涡流探伤技术成功地应用于炉焊管

<正> 鞍钢焊管厂成功地将涡流探伤技术应用于炉焊钢管。近几年,国内已广泛采用无损检测技术对无缝钢管、高频焊管进行质量检验。由于炉焊管与无缝钢管、高频焊管在生产工艺和表面状态及缺陷形状等方面存在差异,因此,鞍钢焊管厂对炉焊管涡流探伤的方法、仪器型号、探头结构、磁化装置、控制系统等进行了改进: (1)根据炉焊管的生产工艺、缺陷形状及位置,选择穿过式探头,对炉焊管表面进行     

NCA7—300型程控脉冲钨极氩弧全位置焊管机鉴定会

程控脉冲钨极氩弧全位置焊管,是近十几年来世界上发展起来的新技术。我国于1975年开始由郑州机械所、驻马店电焊机厂和北京锅炉厂进行焊接工艺和设备的研制并用研制的样机进行了焊管的生产考核和改进提高,对     

新型螺旋焊管生产用凹凸式导板的设计

相对于传统二节摩擦式导板设计，介绍了一种新型螺旋焊管生产线导板设计方式：使用中间连接板，将二节设计改为三节，同时使用凹凸台阶传递力的方式。此设计可以有效解决摩擦式导板的固有缺陷，即导向面受力过大，易于变形、滑动等。     

轻型Φ50mm焊管机的开发

轻型Φ50mm龙门式焊管机是在悬臂式焊管机的基础上开发的新机型。该机结构合理、操作简便、能耗较低、生产效率高。分析了悬臂式焊管机的结构特点及其弊端。介绍了轻型Φ50mm焊管机的基本工艺参数。该机可作为焊管生产厂家更替悬臂式焊管设备的机型。     

HFW焊管串列式超声波自动探伤技术

介绍了HFW焊管串列式超声波自动探伤技术的背景、原理及应用，分析了宝钢HFW生产线串列式超声波探伤设备的组成、样管图纸、校验样张等。分析认为：宝钢为国内首家实现串列式超声波自动探伤的厂家，满足壳牌等高端用户对HFW焊管大壁厚钢管的检测要求。     

厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝横向缺陷超声波检测分析

分析螺旋缝埋弧焊管自动超声波检测现状及存在的问题,设计了一种新的焊缝横向缺陷组合探头。分析认为:焊缝横向缺陷组合探头可以在不对探伤设备进行大幅度改造前提下,实现厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝横向缺陷的全覆盖检测,满足国家重点管线大壁厚(20 mm以上)钢管焊缝检测要求;由此获得的方法和经验亦可供厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝纵向缺陷检测借鉴,并推广至其他厚壁钢管焊缝探伤检测。     

螺旋焊管机焊缝控制系统设计和应用

由西安重型机械研究所设计、大连第三仪表厂制造的φ1020螺旋焊管机焊缝控制装置,于1978年11月进行了鉴定,认为研制是成功的,并交付沙市制管厂使用。焊缝控制系统是焊管设备上一项关键技术,可保持焊缝稳定,提高焊接质量,减轻劳动强度,具有检测可靠、响应快速、性能稳定和控制准确等优点。本文阐述该系统的工作原理、设计计算、数学模型、稳定性分析和品质指标。另外,介绍系统的测试、操作和使用。     

打捆机导带槽装置及捆带盘胀缩装置的改进

以打捆机的导带槽装置和捆带盘装置为研究对象,对其结构进行了设计改进。将传统外置弹簧式导带槽装置中的两个长的螺栓改为销轴,并将销轴卡弹簧的部分置于导带槽内部,然后将螺母联接改为开口销联接,使之成为内置弹簧式导带槽装置。将常见双链板胀缩装置中的导向轮去掉,外侧导向轮的位置改为销轴铰接,同时去掉一套链板,成为结构简单的单链板胀缩机构。改进后的装置在生产使用中有效地减少了设备维护时间,降低了空间占用量。