首饰镍过敏问题评述

镍广泛应用于首饰材料中,但它是一种潜在的致敏元素。介绍了首饰镍过敏症状、致敏机理,以及镍过敏的普遍性和限制镍释放的立法要求,分析了显色法、斑贴法和镍释放法等评价首饰镍过敏试验方法的特点,并从本体材料和表面镀覆材料两方面列举分析了常见的镍过敏材料及避免首饰材料镍过敏的途径。     

金合金首饰抗变色性能研究进展

黄金及其合金因优异的性能及颜色,被广泛用作首饰材料,而抗变色性能是首饰的一个重要性能.分析了金合金首饰变色机理及影响因素,阐述了金合金首饰抗变色工艺研究进展和发展状况,以期为金合金首饰的研发和应用提供参考.     

低成色白色金合金的性能试验

随着消费群体年龄结构和销售模式的变化,低成色金合金逐渐成为K金首饰市场的一个新方向。该文以10K白色金合金为研究材料,采用铸造充填法、差热分析法、静水密度法、测色法、加速腐蚀法、高温氧化法、冷变形法等检测了试验合金的物理性能、化学性能及加工制作性能。试验结果表明:当合金中有41.7%~42%金、11%~14%镍、33%~36%铜、9%~13%锌、0.05%~0.3%硅、0.005%~0.05%硼时,其熔化温度变化范围在37℃以下,筛网充填率达到98%,有较好的铸造性能;合金的黄度指数低于19,达到1级白色,具有优良的抗硫化变色性能及抗高温氧化性能;合金的初始硬度较高,加工硬化速率适中,有利于进行冷加工生产和首饰表面耐磨损。     

饰品用含镍金合金材料

镍是饰品金合金材料尤其是白色金合金材料中重要的合金元素,已经得到了广泛的应用。近年来研究发现,镍对人体健康有严重的不良影响。目前,国内外都已制定了饰品材料的镍释放标准,对于镍释放量达标的白色金合金材料展开了广泛的研究,并取得了一定的进展。     

合金球墨铸铁基体组织对含镍球墨铸铁热疲劳性能的影响

将同炉熔炼并同时浇铸的 ,镍约 0 .7%的合金球墨铸铁楔形试块粗加工后热处理成 6种基体组织 ,再精加工成 2 0 m m× 2 0 m m圆柱试样。对试样进行了 (6 0 0± 10 )℃ (盐浴 )～ (70± 30 )℃(油 )和 (6 5 0± 10 )℃ (盐浴 )～ (2 5± 5 )℃ (水 )两种冷热循环试验 ,得到了一致的结果。发现 ,不同基体的试样其抗热疲劳性能由高到低依次为 :下贝氏体基体→ 5 6 0℃回火调质基体→ 5 80℃回火调质基体→ 6 0 0℃回火调质基体→正火片状珠光体基体→奥 -贝基体。作者结合不同基体组织的硬度和强度以及 Ac1 点以下温度范围内上述各种基体组织的热力学稳定性等因素对热疲劳性能的影响 ,阐明了导致上述试验结果的原因。     

碳化钙降低闪速炉渣含镍的研究

闪速熔炼是强氧化熔炼,反应塔的氧势很高,必然产生大量Fe_3O_4及NiO、Cu_2O等并进入渣中,故渣含有价金属高。针对镍闪速炉产生炉渣的过程,分析了炉渣中镍损失的途径,探索了使用碳化钙降低渣含镍的过程。碳化钙加入后炉渣含镍降低0.03个百分点(或～11%)。     

饰用18K黄色金合金的铸造性能研究

针对K黄金在铸造过程中遇到的表面疏松、氧化夹杂、晶粒粗大等问题,研究配制了一种18K黄色金合金,并检测了其铸造性能。试验结果表明,通过多元合金化、合适的成分配比及熔铸工艺等途径,该黄色金合金的流动性好,晶粒细小,组织致密,氧化夹杂少,不易产生缩孔（松）和裂纹,表现出优良的铸造性能,适合用作铸造工艺饰品材料。     

从高冰镍中选取合金方法的探讨

通过试验对从高冰镍中选取合金的方法进行了探讨，探索从高镍锍中选取合金相和提高合金产率的最佳方法。     

回归加热速率对7050铝合金组织及抗腐蚀性能的影响

采用电导率、抗腐蚀性能测试及透射电镜观察等手段,研究了回归再时效处理过程中回归加热速率(340,57及4.3℃·min^-1)对7050铝合金组织与抗晶间腐蚀和应力腐蚀性能的影响.研究发现,回归加热速率对7050铝合金的抗腐蚀性能有显著的影响,在顾及合金的综合力学性能的情况下,中等回归加热速率能使合金具有较好的抗腐蚀性能.7050铝合金在中速(57℃·min^-1)回归加热条件下,经适当地回归再时效处理后,晶间腐蚀最大深度为50μm,等级为3级,比在340℃·min^-1和4.3℃·min^-1回归加热速率条件下具有更好的抗腐蚀性能,其晶界析出相为较粗大的非连续颗粒,并有较宽的无沉淀析出带.     

基于惰气熔融-红外法的镍助熔剂法和锡浴法测定钛及钛合金中氢的方法对比

氢含量对钛及钛合金的组织形貌与物理机械性能有显著影响。分别采用镍(简称镍助熔剂法)与锡(简称锡浴法)为助熔剂,用惰气熔融-红外法对钛及钛合金中氢含量进行测定,从氢释放率、空白值、校准方式、检出限、定量限、精密度、正确度等方面对这两种方法进行了对比。结果表明,锡浴法相对于镍助熔剂法氢释放率高且空白值低,两种方法在测定过程中不能使用同一校准曲线。锡浴法在3.8 μg/g≤w(H)≤200 μg/g范围内有良好的线性关系,相关系数大于0.999;镍助熔剂法宜采取分段校准方式,在8.2 μg/g≤w(H)<90 μg/g和90 μg/g≤w(H)≤200 μg/g分析范围内分别建立校准曲线,各分段校准曲线的相关系数均不小于0.999。锡浴法测定氢的检出限和定量限(分别为1.2 μg/g和3.8 μg/g)相对镍助熔剂法均较低(分别为2.5 μg/g和8.2 μg/g)。采用镍助熔剂法和锡浴法对钛合金标准样品中氢含量平行测定6次,结果表明,两种方法测定结果与认定值均保持一致。将这两种方法应用于样品分析,镍助熔剂法测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为1.9%~8.6%,锡浴法为1.6%~4.3%。采用镍助熔剂法和锡浴法对多种牌号的钛及钛合金中氢含量分别进行单次测量,用其中一种分析方法精密度参数中的重复性限r和再现性限R检验两种分析方法测量结果的一致性,结果表明,镍助熔剂法的测定结果与锡浴法具有良好的一致性。锡浴法的氢释放率、空白值、检出限、定量限、精密度均优于镍助熔剂法,适用于单独测定钛及钛合金中氢含量,常作为标准方法使用。因镍助熔剂法测定条件可用于测定氧和氮,适用于钛及钛合金中氧、氮、氢的同时测定。     

化学镀镍工艺的改进对金刚石/铜复合材料焊接性能的影响

金刚石/铜复合材料表面采用化学镀镍20 min的金属化工艺使得润湿性得到很大提高,但经过焊接后连接强度达不到要求指标,焊接件的尺寸仅局限于10×10 mm的小件。为了提高焊接性能,本文采用对金刚石/铜复合材料分步化学镀镍+热处理的工艺,用SEM观察镀层热处理前后的变化,利用划痕实验检测镀层的结合强度,并用无损探伤实验检验焊料质量。结果表明,金属化层的厚度满足实验要求,分步化学镀镍工艺并经300℃热处理后金属化层对基体的包覆更完整,结合强度由原来的75 N提高到127 N,尺寸由原来的10×10 mm提高到10×60 mm。焊接性能明显得到了提高,满足了实验要求。     

Effect of Heat Treatment on the Microstructure and Corrosion Resistance of Cu-Zn Alloy

The microstructure of Cu-Zn alloy with different heat treatment conditions in 3.5% NaCl NH3 solution were observed, and the average corrosion rates and electrochemical data of Cu-Zn alloy were measured, as well as the effect of heat treatment on microstructure and corrosion resistance of Cu-Zn alloy was analyzed. The results show that the microstructure of Cu-Zn alloy has been changed due to the heat treatment. As a results, the better corrosion resistance can be obtained for the Cu-Zn alloy quenched from 900℃ for 0.5h followed by tempered at 100℃ for 2h.     

热处理工艺对挤压态Mg-12Gd-3Y-0.6Zr合金耐腐蚀性能的影响

采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射分析、析氢法及动电位极化曲线,研究了不同热处理工艺对挤压态Mg-12Gd-3Y-0.6Zr镁合金显微组织和腐蚀性能的影响。实验结果表明合金T4态耐蚀性最好,经T5、T6处理耐蚀性变差。     

试论氰化浸出中银浸出率低的原因及提高银浸出率的途径

在分析金矿石氰化浸出中银浸出率低的主要原因的基础上,介绍了提高银浸出率的现有方法,指出在不降低金浸出8率的前提下,提高银浸出率的现实意义。