带表卡规检定方法

带表卡规是一种实用性较强的专用精密量具,利用杠杆传动机构,将活动量爪测量面的摆动转变为指示表量杆的移动,并由指示表进行读数。其中,用于外尺寸测量的称为带表外卡规,用于内尺寸测量的称为带表内卡规。根据被测面的形状,带表卡规量爪测头可以是球面、平面、尖头和圆柱面。可用于测量工件孔径、     

长度计量基础知识讲座（十三）

第十三讲 光滑极限量规 量规是机械加工过程测量和长度计量中常用的量具,其中光滑极限量规使用极广。光滑极限量规（以下简称量规）是指区别于螺纹量规、圆锥量规的光面环规、光面圆柱塞规和卡规。量规具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为基准测量面,能反映被检验工件孔或轴边界条件的无具体测量值的长度计量器具。     

一种区分工作量规和验收量规的实用方法

工作量规是工人在制造过程中用来检验工件时使用的量视。验收量规是检验部门和用户代表验收产品时使用的量视。现在大部分厂家没有将量规分为工作量规和验收量视 ,生产工人和检验部门使用的量规没有什么区别。由于生产工人使用的量规一般比检验部门使用的量规磨损快 ,也就是说实际尺寸相同的量规在使用一段时间后生产工人使用的量规比检验部门使用的量规更接近工件的最大实体尺寸 (孔的最小尺寸 ,轴的最大尺寸 ) ,因此往往造成生产工人自检合格的工件在检验部门验收时不合格的现象 ,从而产生质量纠纷 ,计量部门也会因双方使用的量具都合格 (…     

卡规检测工具

在工作中我们常遇到较大批量卡规的检测工作,在这种检测工作中,需要带有微米读数的块规,还要将多块块规拼凑成各种尺寸,操作麻烦,同时块规磨损也较快。在实践中,我们制成了一种简易的检测工具,解决了上述问题。使用该工具检测卡规时不再需要有带微米读数的块规,操作方便,检测准确、迅速,能提高工作效率,还可减少块规的磨损。下面简略介绍该工具的结构,使用方法及精度分析。     

对改革轴用光滑极限量规检定方法的建议

规程规定卡规的检定,应使用量块或校对量规作定量或定性的判断。沿用这种传统的检定方法,在计量设备日趋完善的今天,无论从经济性还是从技术性的角度来看,都是不太合适的。本人提出以下不成熟的建议: 是否可制定一个开放性的检定方法。不再使用量块而直接使用仪器读数来检定卡规。由     

测量锥口直径的检具

对于锥度孔 ,如图 1、图 2所示工件 ,测量其小口内径容易测得 ,而对于大口内径 ,由于受斜边干涉 ,不易测得外端直径尺寸 ,我们因此根据锥孔内径的大小设计了两种可测量其锥口直径的检测工具 ,结构及测量原理如图 1、图 2所示。1 对于工件锥孔内径在 1 ～ 1 0 0mm之间 ,如图 1所示 ,做一个角度为 1 2 6°5 2′的锥度规 ,固定在百分表杆上。测量时 ,先将锥度规顶尖放在工件平面上调零 ,然后将其放入锥孔内 ,示值读数A的四倍 (4A) ,即是锥口内径。图 12 对于工件锥孔内径 >1 0 0mm ,如图 2所示 ,在板 1的一端有固定销 2 ,另一圆柱销 3可在板…     

大量规的检定

机车制造上经常使用一些大尺寸的量规,俗称地规,用以检查制件尺寸,装配时定位及划线等工作。由于这些地规形状比较复杂(而量脚又不在一平面上),尺寸又过大,对精度要求,也比较严格,因而比较难于进行准确的尺寸检定。如摇杆量规(图1)尺寸为3045±     

量修小经验两则

一、圆珠笔芯的元珠作用大我厂一块示值为0.002毫米的瑞士产靠表,因使用不慎碰掉尺寸为φ0.8毫米的钢球,无法修配而闲置,后来发现圆珠笔芯的圆珠的硬度,光洁度和尺寸都符合要求,修配后检查合格,这块靠表又投入使用。二、球面研磨器过去研磨球面,不同尺寸的工件需要不同尺寸的研磨器,很费料,我们用球墨铸铁制作了组合性球面研磨器(如图),它加工方便,节省材料,可对10毫米以下的球面进行研磨。具体的加工方法如     

带表卡尺的结构原理及调修

一、结构原理带表卡尺是将被测尺寸引起的尺框相对尺身的直线位移(即两测量爪间的相对移动的距离)通过固定在尺框上的齿轮机芯组对尺身齿条组的啮合传动和放大,转变为指针在刻度盘上的角位移,加上尺框前端的读数板指示尺身上的毫米整数,从而读出被测尺寸。图1为桂林量具刃具厂生产的带表卡尺结构图,该带表卡尺由以下几部分组成:1.双向单面啮合消除间隙的弹簧机构;2.缓冲防震机构;3.调零机构及读数机构等。读数原理见图     

关于键槽不对称度测量的一点看法

为了传递扭矩,在机器制造业中,广泛采用键联接。由于加工过程中可能存在切削刀具的轴线与工作台不垂直(不平行)、刀具的刚性不好、对刀误差以及夹具的制造不良或安装不当等问题,加工后的键槽,往往会离开理想位置而产生偏移(如图1,2)这就是键槽相对于通过轴线的理想平面的不对称度。在检验工作中,一般都用专用量规或万能量具进行测量。二、用专用量规检验检验套类工件键槽的不对称度,可用图3所示的量规。检查轴类工件键槽的不对称度,可用如图     

内径百分表定位护桥的定中心误差的检定修理

在检定内径百分表定位护桥的定中心误差时,按国家检定规程需要取下或压缩定位护桥,把内径百分表放进环规内,在轴向平面找最小转折点,在径向平面找最大转折点,确定表的零位。然后安上或放松定位护桥,再放进环规内找转折点,确定表的读数。此读数与零位之差不得超过３μｍ。本文介绍一种行之有效的简便方法,不需要取下或压缩定位护桥,把需要检定的内径量表直接放进检定环规内,在轴向平面找到最小转折点,确定表的零位。在径向平面向左、右分别推动活动测头,这时表针会出现以下情形：１向左推动活动测头,表针向顺时针方向转动,这…     

具有测力装置的内径千分尺量头

大家知道内径千分尺的测量误差比外径千分尺大,原因之一是它没有测力装置凭各人的触觉来测量工件尺寸,这个差异一般在5～10微米左右。为了使内外尺寸的测量接近,我们试制了一种如图1所示的具有一定测量力的内径千分尺量头(150～175毫米)。它是除去弓架的外径千分尺微分器,保留了测力装置,或者直接采用量具厂的微分头(最好是带硬质合金测量面的),并将测量面磨成球面。另做一个如图2所示的尺架,微分头装进     

内径表定中心支架支承面位置正确性的简易修理

正符合要求的内径表定中心支架两支承面对测量轴线的位置应等分,这样在测量中能够保证孔径尺寸是在通过直径的方向上测径的,因此在修理前应检查定中心支架,找出不对称性引起的误差。一、检查首先,将内径表放入合适的环规内,在环规轴向截面内摆动内径表,找出百分表的最大示值,对好百分表零位。然后,在垂直于环规轴向截面的截面内,平行移动内径表,观察百分表指针变化情况,如果支架符合要求,百分表指针会顺时针转动,如果支架不符     

将普通千分尺改内径分千尺测孔径

在普通镗床上用镗模加工工件内孔时,由于镗杆关系,测量内孔的尺寸很不方便,精度也很难保证。为此,我们将成都量具刃具厂生产的老式千分尺微分头,改制成如图所示的新型内径千分尺,测量范围为400～500毫米。该内径千分尺的特点是:改制简单,使用方便,保证精度,测量内孔尺寸时不用折下     

大型环状工作工序间的快速检测

如齿圈一类的大型环状工件(其直径一般大于200mm),形状虽比较简单,但在批量很大的情况下,为控制生产过程中零件的制造质量,必须进行工序间的快速测量,此时遇到的技术问题却并不简单。以图1所示的飞枪齿圈为例,在某一工序结束后需检测内径d、外径D和端面跳动f,抽检率为20％～30％。尽管各项公差都在0.1左右,精度不是很高,但因工件形状特殊,批量又大,采用游标卡尺、分厘卡等通用量具,不但效率低,而且也不易测准;若利用卡板、塞规这类专用极限量规,又只能作出合格与否的判断,无法得到各项实测值。故必须研制出一种高效的、实用的检测装置以满足生产的需要,下面介绍的一组配置在生产现场的读数式检验夹具,由一个快速定位工作台和三种手持式检具组成,它们虽然属于专用的高效检测装置,但其工作原理和采用的结构具有一定的代表性。     

关于千分表刻度数字的问题

千分表表盘上刻度数字的顺序安排,直接关系到它能否指示正确的数值,因此值得好好研究。指针式千分表的测量范围,一般认为1mm,它的刻度是由两部分组成,一部分是小指针的刻度,即0.1mm刻度,另一部分是大指针的刻度,即0.001mm刻度。读数时,先按小指针读取0.1mm及其以上的数值,后按大指针读取0.1mm以下的数值(最小至0.001mm)。小指针和大指针指示的数值之和即为千分表上的读数值。如图1所示的读数值为0.123mm,因此千分表的刻度数字顺序,必须根据它的结构特点,在整个示值范围内,从零点开始以正向行程按递增的方式加以标注数字。倘若千分表除外尺寸测量外,还用于内尺寸测量(即用于内径千分表)。这时,应在原刻度的数字旁,按相反方向标注另一行数字,此数字的尺寸应     

自制同轴度测量装置

在进行外圆柱轴心线间不同轴度测量时 ,通常是将圆柱的基准表面置于Ｖ型架上 ,当工件旋转一周时就可以得到一基准的轴心线。然后在另一圆柱表面上与指示表接触。如果工件二轴心线重合 ,则转动工件一周时 ,指示表的指示为零 ;反之 ,其指示值不为零。此时仪表的读数为实际的不同轴度的两倍。用这种方法检测同轴度在操作时如何保证基准表面稳定的与Ｖ型架工作表面紧密贴合较为困难 ,如施加在基准表面上的力过大 ,则转动困难 ,如施力太小又易导致转动时基准表面脱离Ｖ型架工作面 ,造成测量数据不准确。为此我们设计制作了一套同轴度测量装置 ,如…     

极限万能卡规

在学理论,讲路线,抓革命,促生产的热潮中,我们遵照伟大领袖毛主席“自力更生”的教导,对极限万能卡规进行试制,得到了厂领导的支持,并在上海纺织工业专科学校和厂内外工人师傅的协助下,于75年初试制成一批,适于对二级加工精度以下的工件测试之用。由于这种卡规在一定测量范围内尺寸是可调的,能及时解决一些检验工作的需要,且磨损后能修复使用,受到了工人师傅,特别是检验人员的欢迎。图1所示,是125毫米的。现将制造要点介绍于下。1.卡规的弯柄是用45号钢刨制而成,坯料粗刨后需经调质处理,图2所示2孔(Φ12.7)的平行度必须要求在     

在万能测长仪上检定大型内径千分表示值

一、检定装置本装置如图1所示,利用该仪器读数显微镜作为检定时滑动测杆1移动值的定位。取下原仪器尾座2上的尾管,装上内径千分表3。由于原尾管直径为28毫米,而内径千分表外形直径小于28毫米(各制造厂均不一致),这样不易用紧固螺钉4把它固紧,因此,在尾座的内孔与内径千分表架之间加一套筒(图2)。     

自制外径专用检具

对于批量生产中工件外径尺寸的测量 ,用如图 1所示的自制专用检具进行测量 ,具有价格低廉、操作方便 ,且满足测量准确度要求的特点。自制专用检具是由平板、固定支架、 0级千分表、可调测头及校准圆对规组成 ,设计上满足阿贝原则 :即测量轴线和基准轴线处于同一直线上。以校准圆对规为标准件 ,来设定、调整千分表的“零位” ,进行相对测量。不同外径尺寸的工件 ,只要配备相应尺寸的校准圆对规 ,通过可调测头调整尺寸大小就可进行测量。也可按装多个千分表来测量不同高度的外径尺寸 (如对桶形面工件外径尺寸的测量自制外径专用检具$安徽省活…