结晶器正弦振动参数的取值限度及其与拉速的匹配关系

正、负滑脱时间是结晶器振动的两个主要工艺参数，负滑脱时间影响振痕深度，正滑脱时间影响保护渣消耗。为使结晶器振动取得最佳工艺效果，正、负滑脱时间应合理选择，由此结晶器正弦振动参数不仅具有一定的取值限度，而且还应与拉坯速度合理匹配。本文探讨了结晶器正弦振动振幅的取值限度和频率与拉速的最佳匹配关系。     

选择结晶器振动参数的研究

结晶器的振动参数直接影响正、负滑脱时间，即影响铸坯表面的振痕深度及其均匀性和保护渣的耗量。因此，合理地选择结晶器的振动参数、振动方式都至关重要。     

板坯结晶器液压振动同步控制模型的优化设计

针对应用于板坯连铸结晶器液压振动的正弦波形和二阶三角级数非正弦波形,根据保护渣消耗量、振痕深度、振动加速度等限制性因素,以负滑脱时间为基本参考量,建立了用于设计结晶器振动同步控制模型的规划求解数学模型,并通过计算获得了各类钢种对应的优化的同步控制模型.基于该优化控制模型,对与铸坯质量紧密相关的几个重要的振动工艺参数进行了计算.结果表明,优化的结晶器振动同步控制模型具有较好的合理性,在浇铸工艺参数(拉速)发生变化时,其相应的振动工艺参数变化较为稳定,这对于铸坯质量具有良好的冶金效果.     

40Cr表面微裂纹研究与应用

通过研究三钢1号小方坯连铸机振动参数,对比各种工艺对铸坯表面质量的影响,改善了铸坯的表面质量。振动参数优化如下：结晶器振动方式由采用正弦振动改为非正弦振动,偏斜率[ɑ]采用0.2,振动频率由152次/min提高至182 次/min,振动幅度由8.2 mm降低至7.2 mm,负滑脱时间由0.168 s降低至0.117s,铸坯表面质量得到有效改善。同时在保证铸坯表面质量的情况下,可以通过适当的提高连铸拉速,减少铸坯振痕深度。     

连铸结晶器非正弦振动参数对保护渣消耗量的影响

连铸过程中,合适的保护渣消耗量可以控制结晶器与铸坯之间润滑和传热,保证铸坯质量。通过建立结晶器同步振动模型,在相同拉速下分别改变结晶器非正弦振动的波形偏斜率与振动频率,得出不同振动条件下的保护渣消耗量。结果表明:当波形偏斜率增大,保护渣消耗量增大;振动频率增大,保护渣消耗量减少。波形偏斜率α由0.1增长到0.4时,保护渣消耗量从0.402 kg/m2增大到0.501 kg/m2;振动频率从142次/min增大到250次/min时,保护渣消耗量从0.402 kg/m2下降到0.228 kg/m2。当α=0.4,f=142次/min时,保护渣消耗量最大。     

关于结晶器非正弦振动波形的一些探讨

对目前几种比较有代表性的结晶器非正弦振动波形进行了介绍,并提出了一种新的波形。从振动动力学、最大上振速度、最大加速度及主要振动工艺参数值等几方面,对各种波形特点进行了全面分析和比较。结果表明,YSU波形、WIS波形要优于其他波形。另外,还对非正弦振动波形偏斜率的取值进行了分析,认为其最佳取值范围为0.25～0.35。     

单缸结晶器液压振动装置的改进设计

针对单缸结晶器液压振动装置在现场使用过程中出现的活塞杆侧向撕裂性问题,对原装置中的驱动部分进行了改进设计,将螺栓螺母直连方式改进为铰接式结构,提高了液压缸的使用寿命,同时采用反向同步阶梯模型,在提高拉速的同时保证了负滑脱时间,减小了振痕深度。     

结晶器非正弦振动参数的构建及取值限度

提出了一种用偏斜率表示的非正弦振动波形,并且构建了非正弦振动的振幅、振频、波形偏斜率以及拉坯速度所必需满足的工艺参数计算公式,给出了工艺参数取值限度,为结晶器非正弦振动先进技术的应用提供了必需的理论基础.     

结晶器振动参数对铸坯表面质量的影响

本文讨论了影响振痕深度和凝固钩的有关因素,指出了在开浇和更换钢包时将负滑脱时间保持在最佳范围内的重要性和应采取的措施。     

小方/圆坯连铸结晶器液压振动装置的应用研究

介绍了一种适用于小方/圆坯连铸机的结晶器液压振动装置,对装置的工艺参数及动力学模型进行了设计分析.该装置布置在铸机内弧侧,采用单液压缸激振,有效地解决了小断面连铸机流间距小的问题;控制系统采用反向同步模型,在提高拉速的同时保证了负滑脱时间,从而减小了振痕深度,并减少了粘结漏钢.     

结晶器振动方式对改善铸坯振痕深度的研究与实践

结晶器正弦振动模式下,250 mm厚连铸坯振痕深度较深,通过试验3种非正弦振动模式找出了最优的非正弦振动参数.优化后的非正弦振动方式下铸坯振痕深度最小为0.16 mm;碳含量主要通过影响钢的高温强度来影响振痕的深度;随着铸坯拉速的提高,振痕有减轻的趋势;结晶器振动方式和参数的选取要综合考虑保护渣消耗等因素.     

Oscillation overlaid shearing of sheet

One of the most frequently used sheet metal processing methods is shearing. While using the shearing method a cut edge is usually created which often clearly fails to meet the desired quality. The optimum cut edge quality is as rectangular and as burr-free as possible. Trials made at the IFUM showed, that the quality of cut edges can be improved by overlaying the movement of the punch with an oscillation. Through different test rows the mechanism and impact of oscillation on the shearing process are investigated. This paper reports about tensile and friction tests made on sheet metal with oscillation overlay, high speed cutting tests and test series with a new designed tool which allows stamping sheet metal also with an oscillation overlay. The test series show, that oscillation can have an effect on the tensile strength, friction and work hardening of sheet metal and as a result on the cutting force and the cut edge quality.     

伺服阀高频震荡故障机制分析

针对电液伺服阀使用过程中出现的高频振荡现象，通过理论分析结合实践，揭示了电液伺服阀高频震荡现象的故障机制，即该现象是因伺服阀在长期使用过程中，其弹簧管刚度值由于疲劳损坏而降低，导致劳斯稳定条件被破坏，系统失稳而产生的。并给出相应的解决措施。     

结晶器振动装置的应用与发展

介绍了结晶器振动装置在连续铸钢中的重要作用,两种振动方式(正弦振动与非正弦振动)的特点及采用的实现机构,分别分析了三种振动机构的特点、原理及应用。     

气动自振荡回路的研究

提出了采用一种自振荡回路为气动喷嘴提供间歇气流的方法.已由实验验证将间歇供气方式应用于气动喷嘴除杂较连续供气方式更节能,并且间歇气流的频率和占空比影响节能效果,存在一对频率和占空比使节能效果最优.为获得频率和占空比可调的间歇气流,提出了一种基于气控换向阀切换的自振荡同路,通过在气控阀先导口串联节流阀,调节节流阀开度,而控制向先导口充气时间,进而控制气控阀的换向时间,产生不同频率和占空比的间歇气流.通过对回路进行实验,实验结果和仿真结果基本吻合.     

连铸结晶器振动规律波形分析

介绍了连铸结晶器的振动规律。根据铸坯及其表面质量的要求,通过运用Matlab仿真、公式推导以及参数比较,对结晶器各种振动规律波形的优缺点进行了比较,最后总结出结晶器非正弦振动波形的优越性。对生产实践具有一定的指导意义。     

板坯连铸结晶器振动框架的改造

为确保某板坯连铸机的蒸汽管路改造项目顺利进行,技术人员决定对该铸机结晶器的振动框架进行局部改造,振动框架内设置有大量管路与支撑筋,且结构本身是由板材与管材进行焊接拼装后的一个复杂结构承受振动框架以及足辊载荷。针对预定的改造方案,通过理论分析、现场调研以及技术交流,对改造方案进行三维有限元综合应力分析,为振动框架结构改造提供充分的理论判据,以确保连铸机安全生产。     

连铸机结晶器的振动质量与监测

近年来,随着连铸机单机产量的大幅提高和对连铸坯质量的日益关注,连铸机结晶器振动问题也日益为生产者所关注。由于检测手段的缺乏,如何评价振动的质量,一直没有定论。结合所开发中的振动检测系统及其在现场测试的数据,讨论了结晶器振动检测的方法和结晶器振动质量的评价,供生产者和决策者提供参考。     

大方坯结晶器振动系统测试及分析

针对北满特钢大方坯连铸机振动平台和结晶器振动系统存在的问题,采用专用的测量设备对其进行了测试,发现连铸机振动平台发生了弯曲,结晶振动系统存在侧向和弧向的偏振,主振动的振幅也和设定值有偏离,说明振动系统存在严重变形和磨损,振动系统的稳定性和精度已经不能满足连铸工艺要求,必须进行大修。