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《中国铸造装备与技术》2020,(5)
提出对大型发动机曲轴C3000铁型覆砂工艺铸造缺陷问题,分析大型发动机曲轴产生冷气隔、砂眼、渣眼的位置、原理,并采取改进铸型的排气方案,优化浇注系统、熔化工艺、砂箱结构、铁水过滤等针对性措施,集中解决了大型发动机曲轴生产制造中出现的冷气隔、砂眼、渣眼缺陷等问题,将铸件综合废品率由23.9%控制到5%以内,有效降低了大型发动机曲轴的质量损失和制造成本。 相似文献
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针对汽车皮带轮外圈铸件产生缩孔、皮下气孔和渣砂眼、金相组织不符、加工性能差等铸造缺陷,分析原铸造工艺,找出问题所在。采取改进浇注系统、合金化和加强孕育处理等工艺措施,基本消除了铸造内部缺陷,铸件综合成品率超过95%。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2017,(6)
针对端盖出现的缩孔和夹渣缺陷,分析原铸造工艺,进行了工艺改进,提出了一种可行的铸造工艺。生产结果表明,通过改进浇注系统,解决了该铸件的缩松和夹渣缺陷,极大提高了铸件的合格率。 相似文献
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油底壳铸件的工艺设计 总被引:1,自引:1,他引:0
针对砂型铸造生产大、中型薄壁油底壳类铝合金铸件,容易出现浇不足、夹渣、砂眼等铸造缺陷,根据多年生产实践经验总结,通过采用带过滤网的搭接式双向横浇道的浇注系统和组芯工艺,大大提高了铸件合格率,可以稳定生产出优质合格铸件. 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2019,(6)
渣眼、气孔、砂眼是铸钢件的常见铸造缺陷,不仅影响铸件的美观,也会影响其使用性能,甚至使铸件报废。本文通过探讨销孔座铸钢件产生渣气孔的各种原因和影响因素,通过多次改善试验,结合使用超级过滤技术,在诸多因素中抓住主要影响铸造渣孔的原因,从而解决了销孔座铸件渣气孔的缺陷问题。 相似文献
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在湿型铸造生产中,砂眼和渣眼在内废总数中占32.0%,在外废总数中占36.2%,因此从1987年起,对砂眼和渣眼严重的铸件在工艺基本不变或很小变动的情况下,采用了XR—Ⅱ型高硅氧玻璃纤维砂窗型铁水过滤网,其网孔为1.76×1.62mm,对消除以上缺陷获得明显效果。如1986年未使用过 相似文献
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根据某支架的结构特点,进行了铸造工艺性分析和工艺设计,选用合适的分型面和浇注位置,设计出中注式浇注系统。结果表明,设计的铸造工艺生产的支架铸件砂眼、缩孔缩松、夹渣等缺陷少,造型生产便利,铸件质量满足客户质量要求。 相似文献
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油缸活塞(图1)的材质为QT500—7。其铸件表面全部加工,要求加工后不得有气孔、砂眼、渣眼、缩松等铸造缺陷。因该件属厚大断面球铁件,在铸造生产中极易产生球化不良、石墨飘浮、缩孔、缩松、夹渣等缺陷,故其铸件的生产有一定难度。我们通过合理的铸造工艺设计、化学成分选择及生产工艺制定,保证了铸件质量,实现了铸态生产。图1油缸活塞结构图1铸造工艺设计1.1工艺参数确定采用普通粘土干砂型、三箱造型、顶雨淋浇口、外冷铁工艺,如图2所示。图2铸造工艺简图铸件顶面、侧面加工余量为10mm,底面加二余量为smm,拔模斜度α=0°20′,… 相似文献
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采用水力模拟试验方法,对某特大型铝合金铸件的铸造工艺进行模拟研究和分析,针对原工艺中的浇注系统设计不合理、系统的开放比过大以及系统的集渣消能段的连接段的设计缺陷等存在的问题,采取了改变原浇注系统开放比和采用响尾蛇集渣消能系统等改进措施,使改进后的浇注系统充型平稳顺利,流量均匀,确保了铸件一次浇注成功。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2015,(6)
L27飞轮在生产过程中废品率较高,缩松、夹渣类缺陷尤为突出。针对这些铸造缺陷进行了工艺改进优化。结合球墨铸铁自身特点以及铸件结构,依据均衡凝固理论,最终采用无冒口和冷铁配合工艺。经过生产验证,缩松、夹渣等铸造缺陷得到有效控制,铸件成品率显著提高。铸件加工后达到质量标准,满足了使用性能要求。 相似文献