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电炉炼钢技术发展概况 总被引:2,自引:0,他引:2
本文简单叙述了电炉炼钢技术发展概况,综合介绍了近期普遍应用的几种炉外精炼方法,结合我国特殊钢企业生产现状提出几种“三位一体”的短流程工艺路线。 相似文献
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2007年初,电炉初炼钢As含量出现偏高现象,经多方查找,确定了As来源于废钢中的渣土,采取措施后,As含量恢复正常。 相似文献
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近些年来我国钢铁资源的需求量呈现出了大幅扩张的趋势,同时伴随着还原技术、电炉炼钢技术、电炉前处理技术以及炉内精炼技术的迅猛发展,我国电炉炼钢呈现出了逐渐向生产普通钢转变的趋势,转炉炼钢也呈现出了倾向于特殊钢生产的发展趋势。本文章基于转炉炼钢以及电炉炼钢的优缺点展开深入探析,旨在为冶钢企业的长远发展以及炼钢技术的优化提供参考。 相似文献
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本文结构国内引进的大型电炉,介绍了过程控制系统的计算机系统配置,并对电炉钠的过程控制系统的结构和功能作了较全面的描述。 相似文献
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研究分析了电弧炉炼钢过程的冶金学特征,指出供应能量对电弧炉炼钢的物质转化过程起到了决定性的作用.观察、认识到在炼钢过程中存在着微观、介观、单元操作级和工位级等尺度级的时空多尺度结构.在工位级按能量将供氧、供电两项功率单元进行跨尺度集成,形成了工位级跨尺度能量集成的一般方法,并用数学公式进行了描述.工业试验和工业生产表明:跨尺度集成的理念和方法与炼钢生产相结合可取得较好的生产效果,平均冶炼电耗为271.1kW·h·t-1,氧气消耗为40.4m3·t-1,冶炼周期为52.9min. 相似文献
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电炉炼钢作为短流程的核心工艺,具有铁元素循环利用率高、能源消耗低及环境效益良好的特点,推动电炉炼钢健康发展符合中国实现“碳达峰”、“碳中和”目标对钢铁绿色发展的要求。电炉炼钢入炉的钢铁原料种类较转炉多且结构灵活,并且对电炉冶炼的工艺过程控制有直接的影响。为创造充分挖掘和发挥电炉炼钢优势的良好起始条件,针对目前电炉炼钢的主要入炉钢铁原料的情况和特点,从其生产储备、工艺过程操作、能源消耗、环境保护等方面入手,分析了废钢、铁水和直接还原铁作为主要原料的使用现状及优缺点,并着重对比分析了直接还原球团特点和技术指标,为探究和优化合理的电炉炼钢入炉钢铁原料结构提供了理论依据。从资源消耗、环境保护等方面考虑,废钢和直接还原球团将成为今后短流程炼钢的主要原料。结合钢铁循环利用技术和产业专业化的逐渐成熟,以及更加绿色环保的氢冶金技术的发展,废钢综合回收利用技术、高品位洁净球团生产技术、氢气竖炉直接还原技术将会是未来电炉入炉钢铁原料生产技术的发展方向,配套新型高效智能电弧炉冶炼技术将会是未来短流程炼钢的发展方向。 相似文献
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全废钢连续加料电弧炉内长电弧作为炉内主要的能量来源,对废钢熔化及钢液升温至关重要。采用磁矢量势的磁流体动力学方法建立了电弧炉内电弧的数值模型,并基于该数值模型对电弧炉内电磁场、温度场和流场进行耦合求解,研究了电流大小、弧长对电弧炉内电弧的温度、速度、压力及气体剪切力特性的影响。结果表明,全废钢连续加料电弧炉内电弧等离子体呈“长钟型”分布,电弧柱较细长;随着电流增大,电弧有效作用范围增大,阳极表面电弧压力和气体剪切力增大;随着弧长增加,电弧有效作用范围减小,阳极表面的电弧压力和气体剪切力减小。短弧操作对熔池冲击剧烈,长弧操作熔池较为平稳,合理控制电流和弧长能有效提高电弧热效率。 相似文献
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对熔分深还原电炉冶炼钒钛磁铁矿金属化球团过程中熔分电炉炉衬、出铁口及出渣口等部位耐火材料的侵蚀情况作了介绍,并对侵蚀原因进行了分析。电弧侵蚀、渣中氧化物的化学侵蚀、炉渣碱度不当、砖缝和裂纹等是造成熔分深还原电炉耐火材料侵蚀严重的主要原因,其中电弧侵蚀和渣中氧化物侵蚀尤为重要,占到侵蚀比例的70%以上。 相似文献
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介绍了山西太钢不锈钢股份有限公司5座电炉的炼钢设备状况,针对钢种的冶炼特点、原料条件开发出了不同的电炉冶炼工艺流程。着重阐述了电炉冶炼碳钢和不锈钢的相关工艺技术的应用与发展情况。 相似文献