降糖颗粒湿法制粒工艺优化

目的对降糖颗粒湿法制粒工艺进行参数优化,提高收率。方法用正交设计法设计试验,以颗粒收率为考察指标,对影响降糖颗粒湿法制粒过程的因素进行考察。结果正交试验法设计的三个因素中,润湿剂与干物料比例和搅拌桨/制粒刀速度对颗粒收率有比较显著的影响。结论最佳工艺条件为:润湿剂与干物料比例为1∶4,搅拌桨/制粒刀工作速度为120/1000rpm,制粒终点电流值40A。     

干法制粒在扶正败毒胶囊制备中的应用

干法制粒是继第2代制粒方法沸腾制粒后发展起来的一种制粒方法[1,2],其优点是环保式的制粒工艺,无需黏合剂、无污染.干法制粒工艺技术目前在国际上已广泛应用于制药、食品和化工等行业.同沸腾制粒工艺相比,干法制粒工艺有着明显的优势.由于肤正败毒胶囊成分复杂、喷雾粉黏性大,在沸腾制粒过程中,喷雾温度不易控制,极易塌锅,水分不易控制,且极易吸潮,生产困难,难以保证质量等.干法制粒比沸腾制粒少了干燥和整粒的步骤,可省去一步制粒机、提升整粒一体机等设备,工序少、污染少、成品率高,省去了加热烘干,降低了能耗.且保证了热不稳定品种的稳定性.     

正交试验优选参芪颗粒干法制粒工艺

目的:优选参芪颗粒干法制粒工艺。方法:以一次成型率和溶化性为评价指标,以羧甲基淀粉钠、乙醇、聚维酮K30、乳糖分别与参芪浸膏粉的比例为考察因素,采用正交试验优选辅料配比;以一次成型率为评价指标,以轧辊压力、浸膏粉水分含量、轧辊转速、进料转速为考察因素,采用正交试验优选干法制粒工艺参数。结果:最佳辅料配比为加入参芪浸膏粉用量的0.05倍羧甲基淀粉钠、0.03倍乙醇、0.02倍乳糖;最佳制粒工艺为轧辊压力2.0MPa、浸膏粉水分含量2.0%、轧辊转速10r·min-1、进料转速14r·min-1。结论:所选工艺合理、可行,可用于制备参芪颗粒。     

干法制粒在滋阴补肾胶囊制备工艺中应用

目的：采用干法制粒制备滋阴补肾胶囊,解决中药浸膏制剂中浸膏粉制粒黏性大、加入辅料多、制成的颗粒吸湿性强等问题。方法以干颗粒休止角为指标,采用正交实验优化干法制粒的最佳参数。结果滋阴补肾胶囊干法制粒的最佳参数是：液轧辊压力9000kPa,压滚转速10r·min-1,压饼厚度0．8mm,微晶纤维素质量分数3％。结论干法制粒缩短制剂工艺周期,节约成本,制成的颗粒满足胶囊剂项下要求,适合大生产应用。     

蓝芩颗粒干法制粒工艺研究

通过对蓝芩颗粒干挤法制粒工艺的研究,系统介绍干式制粒及其优点详细论述干式制粒过程中存在的问题及具体解决办法.     

加味玉屏风颗粒干法制粒工艺的优化

本研究对加味玉屏风颗粒的干法制粒工艺进行优选。将乳糖、糊精、二氧化硅分别与加味玉屏风浸膏粉混合后干法制粒。采用正交试验,以一次成型率、吸湿率、溶化率、休止角为考察指标,通过综合评价,并结合实际工业应用效果筛选得到优化的药辅配比为m(乳糖)∶m(糊精)∶m(二氧化硅)∶m(浸膏粉)=0.6∶0.4∶0.05∶1。在此药辅配比基础上,以压辊转速、压轮压力和输料转速为考察因素,以单次有效颗粒成型率、颗粒堆密度、颗粒脆碎度为考察指标,采用正交试验进行优选干法制粒的工艺参数。结果优选的干法制粒工艺参数为：压辊转速15 r/min,压轮压力20 MPa,输料转速80 r/min。优选后的加味玉屏风颗粒干法制粒工艺经中试放大试验,证明工艺稳定可行,可为工业生产提供参考。     

干法制粒技术在药物研究中的应用进展

干法制粒工艺技术作为近年来在国际上发展起来的新型制粒技术,在药物研究中有着重要的作用。该文简要概述了干法制粒工艺技术的优点及其在我国化学药、中成药及配方颗粒等方面的应用。     

喷雾制粒技术在益母草颗粒中的应用

目的通过实验研究喷雾制粒工艺技术在益母草颗粒中的应用。方法采用喷雾制粒技术摸索工艺条件制备益母草颗粒,并与原湿法制粒工艺方法比较。结果以喷雾制粒方法制备的颗粒硬度适中,质量稳定,辅料的用量减少。结论采用喷雾制粒技术适合于益母草颗粒的制备,能有效地提高生产效率,降低生产成本,适用于工业化大生产。     

干法制粒工艺在硫酸氢氯吡格雷片制备中的应用

目的:探讨干法制粒工艺制备硫酸氢氯吡格雷片的最佳工艺参数。方法:以片剂溶出曲线和有关物质含量为评价指标,比较干法制粒工艺与湿法制粒工艺;以颗粒量（16～40目）为指标,采用正交设计优化干法制粒的工艺。结果:干法制粒与湿法制粒两种工艺比较,干法制粒工艺制出片剂的溶出速率较湿法制粒工艺快,但差异无统计学意义,湿法制粒工艺制出片剂的有关物质含量和个数均大于干法制粒工艺;干法制粒最佳工艺条件为轧辊压力为70 bar、轧辊转速为12 r·min^-1、物料的传送速度为60 r·min^-1。结论:干法制粒工艺具有成本低,工艺简单,易于操作,适合大规模生产。     

流化床制粒技术在板蓝根颗粒中的应用

目的：考察中药板蓝根在不同的工艺参数下对颗粒合格率的影响。方法：通过改变进风温度、物料温度、喷雾速雾、雾化压力、喷雾位置、进风压力来观察板蓝根颗粒的变化。结果：当温度为90～95℃，物料温度为70～75℃，喷雾速率为100～120rpm，喷雾位置为最上段，压力a为0．1 bar，b为0．3 bar，进风压力为风门5节时，制备的板蓝根颗粒合格率最高。结论：不同的工艺参数是影响板蓝根颗粒合格率的关键。     

一种流化床喷雾制粒技术在头孢克洛颗粒制备中的应用

目的:研究流化床制粒设备在头孢克洛颗粒制备中的应用.方法:采用正交试验法,选定进风温度、喷入粘合剂浓度、喷浆速度、进风量为考察因素,每个因素取3个水平,筛选头孢克洛颗粒流化床制粒的最佳工艺.结果:最佳工艺条件为粘合剂为10％PVPK30、进风温度70℃、喷入速度50mL· min-1,进风量为1400m3· h-1.结论:本方法生产工艺简单,自动化程度更高,是药物制剂现代化生产的一条良好途径.     

流化床喷雾制粒在枫蓼肠胃康无糖颗粒制备中的应用

目的研究流化床制粒设备在中药无糖颗粒制备中的应用.方法采用正交试验法,选定进风温度、喷入浸膏的相对密度、喷浆速度、进风量为考察因素,每个因素取3个水平,筛选枫蓼肠胃康无糖颗粒流化床制粒的最佳工艺.结果最佳工艺条件为浸膏的相对密度1.25,进风温度80℃,喷入速度40 mL·min-1,进风量为1 400 m3·h-1.结论本方法生产工艺简单,自动化程度更高,是中药制剂现代化生产的一条良好途径.     

清胆颗粒制粒工艺研究

目的:研究清胆颗粒制粒工艺。方法:制备清胆颗粒喷雾干燥浸膏粉,采用干压法、流化法、高速搅拌法制备清胆颗粒;以颗粒粒径分布、流动性及成品率为评价指标,优选清胆颗粒制粒工艺。结果:高速搅拌制粒主要为20～30目的颗粒,流化制粒主要为30～60目颗粒,干压制粒粒径分布广、细粒多;流动性顺序为高速搅拌制粒>流化制粒>干压制粒清胆颗粒;成品率顺序为高速搅拌制粒>流化制粒>干压制粒。结论:采用高速搅拌制粒法制备清胆颗粒,效果优于干压法和流化制粒法,工艺可行,可为进一步研究提供理论基础。     

JH颗粒流化制粒工艺研究

目的 建立和优化JH颗粒流化制粒工艺参数.方法 以颗粒成品率作为考察指标,分别对浸膏相对密度、进风温度、雾化压力、蠕动泵转速等工艺参数进行考察.结果 优选的最佳流化制粒参数为浸膏相对密度为1.07,进风温度为80℃,雾化压力为0.08MPa,蠕动泵转速为12r·min-.结论 采用流化制粒工艺制备JH颗粒,工艺参数稳定,可于生产中应用.     

干湿法制粒技术在片剂生产中的对比应用

目的通过对不同制备工艺制得的曲克芦丁片(以下简称QK片)和复合磷酸酯酶片(以下简称FM片)进行比较,对两种片剂的制备工艺进行调整。方法采用湿法制粒工艺(以下简称SF工艺)和干法制粒工艺(以下简称GF工艺)分别制备QK片和FM片各三批,并对所制得的颗粒进行粒径分布、休止角、颗粒流动性、可压性、含量和效价测定及六个月的稳定性加速实验数据分析和比较。结果与SF工艺相比,GF工艺虽然在颗粒流动性和可压性方面相对不足,却可以明显提高某些热不稳定品种(如FM片)的稳定性。结论GF工艺技术作为近年来在国际上发展起来的新型造粒技术,在很多方面较SF工艺有着一定的优势,加上通过适当调整生产处方中辅料的用量,使其能够得到较为广泛的应用。     

流化喷雾制粒技术在清开灵颗粒制剂中的应用

将薄膜包衣和喷雾干燥等多种技术应用于流化床喷雾制粒,阐述了清开灵颗粒流化床喷雾制粒过程控制中多参量的考察与应用,对生产中经常出现的问题进行了深入研究,使多种技术措施综合应用于流化床喷雾制粒。     

干法制粒中黏合剂的比较

目的 比较干法制粒压片工艺中粘合剂的表现。方法 以盐酸二甲双胍和扑热息痛为模型药,分别以羟丙纤维素(hydroxypropylScellulose,HPC),共聚维酮(copovidone,PVP/VA),羟丙甲纤维素(hypromellose,HPMC),聚维酮(povidone,PVP)和乙基纤维素(ethyl cellulose,EC)为粘合剂干法制粒并压片,测定颗粒密度,流动性和粒径分布,片剂硬度、脆碎度和体外溶出度等。结果 对于盐酸二甲双胍和扑热息痛这两种药物,羟丙纤维素均能制得机械性能最佳的片剂,共聚维酮也表现较好。结论 羟丙纤维素是较适合干法制粒压片工艺的优异粘合剂。     

中药制粒技术进展

结合工作经验和不同生产厂家的生产工艺交流资料，对不同中药品种采用不同制粒方法所得颗粒进行分析比较。选用新型辅料和改进工艺条件对提高中药颗粒的制备效率和成品质量有显著效果。