混合材掺量对普通硅酸盐水泥强度影响的研究

1引青熟料品质、水泥细度、水泥三氧化硫含量及混合材掺量是影响水泥强度的主要因素。前三者对水泥强度的影响,许多研究者得出的结论都一致。同样粉磨条件下,熟料强度高、则水泥强度就高。水泥三氧化硫含量主要由水泥粉磨过程的石膏掺量决定o水泥企业一般都要定期进行石膏曲线的测定,寻求最佳石膏掺量,以控制水泥具有适宜的凝结时间及较高的强度。水泥细度（筛余）越小,则水泥强度越高。然而,在生产普通硅酸盐水泥时,混合材掺量对水泥强度的影响趋势及影响幅度往往不被人们所认识,表现在水泥生产控制中常以降低水泥中混合材掺量来提…     

石灰石混合材掺量对水泥性能的影响

本文通过大量实验,系统地研究了石灰石混合材掺量对水泥一些性能的影响,分析了产生各种影响的原因.结果表明,石灰石硅酸盐水泥具有很好的物理性能,认为如果解决了高石灰石掺量下水泥力学强度大幅度下降的问题,石灰石将是一种很有前途的水泥混合材.     

混合材最佳掺量的研究

本文以用凝灰岩和石灰石为混合材生产普通水泥和复合水泥为例 ,对混合材最佳掺量进行研究。提出了对实际生产较实用的确定混合材最佳掺量的有效方法     

使用新型混合材 降低熟料掺量

我厂是一家采用机立窑工艺线的老厂,由于设备老化、陈旧,技改不配套,严重影响了经济效益。为了寻找降低成本的新途径,我厂从工艺配料人手,经过多次试验,终于寻找出俚渣、碱渣、石灰新的混合材,逐步在水泥生产中实施,取得了显著效果。1新型混合材分析、试验过去,我厂在     

提高粉煤灰混合材掺加量的技术措施

如何解决粉煤灰作混合材,水泥凝结时间较长、早期强度偏低的问题是提高煤灰中量的技术关键。德州大坝集团采取以下措施来提高粉煤灰混合材的掺加量：改变熟料矿物组成,提高熟料中早强速凝矿物含量;控制水泥的比表面积〉３１０．０ｍ＾２／ｋｇ。其吨水泥粉煤灰混合材的中量,４２５号水泥年平均达到２２％,３２５号水泥年平均达到２８％,加上糇煤灰代粘土配料的部分,吨水泥粉煤灰的掺加量在３０％以上。     

X射线荧光分析法控制出磨水泥的SO3和混合材掺加量

目前大多数企业采用GB/T12960—1996《水泥组分的定量测定》或企业内部标准来控制出磨水泥的混合材掺加量,这些方法测量时间长,所需试剂繁多,不利于快速调整水泥配料方案。我们采用直接粉磨压片的X射线荧光分析法测定出磨水泥的化学成分,再根据水泥组分的化学成分,通过特定的数     

提高复合水泥中混合材掺量的研究

在矿渣，粉煤灰复合水泥虽采用技术措施，可以较大幅度地提高水泥的早期强度并改善其后期强度。在不降低水泥标号的情况下，桔提高复合水泥中混合材的的掺加量。环通过ＸＲＤ，ＳＥＭ和ＤＴＡ等测试手段分析了该种水泥水化产物的物相组成，初步探讨了其水化过程和水化机理。     

我公司提高水泥混合材掺量的方法探讨

<正>目前,水泥市场竞争日趋激烈,如何降低水泥成本,提高资源综合利用率,大力发展循环经济,走可持续发展之路,已成为企业的重中之重。在不影响水泥性能的前提下提高水泥中混合材的掺量是降低水泥成本的重要途径,我公司对此进行了探索。1物理激发试验1.1试验原料及方法试验所用熟料采用我公司硅酸盐水泥熟料,高炉水淬矿渣取自甘肃省河西堡铁厂,粉煤灰取自甘肃省永昌电厂,石膏取自甘肃省天祝石膏矿,各种原料化     

水泥混合材掺量精细化控制探讨

笔者通过对出磨水泥CaO、Fe2O3含量与水泥3d抗压强度的相关性及回归分析,提出一些对混合材掺量精细化控制的浅显意见,与大家探讨。1出磨水泥各指标相关性分析当前降低水泥生产成本需要更为精细化的调控手段,出磨水泥1d和3d的检验数据是水泥生产调控的重要依据,但等1d甚至3d结果出来才进行调控,显然已经滞后,属粗放式调控,就水泥生产调控而     

用高掺量非活性混合材生产水泥的体会

2500t/d新型干法生产线在生产P·C32.5级水泥时,非活性混合材掺量高达30%。介绍了生产过程中从熟料质量,混合材品种,水泥细度,助磨剂选择等几方面进行控制,以保证水泥质量。     

关于Ⅱ型硅酸盐水泥混合材种类及掺量的反思

从紧密堆积原理出发，讨论了Ⅱ型硅酸盐水泥中混合材粒径与熟料粒径之间的关系，就Ⅱ型硅酸盐水泥中的混合材使用问题提出增加混合材种类和放宽活性要求的建议。     

水泥中混合材掺量测定方法的选择

目前有很多水泥厂由于种种原因不测出磨水泥中的混合材掺量,其中也包括一些年产量在200万t以上的大中型水泥企业,还采用盘库的方法推测水泥中的混合材掺量,也有通过电子皮带秤按一定比例控制,而化验室不测水泥中的混合材。就目前的电子皮带秤,其准确度和精度都不能达到配料的要     

不同混合材及掺量对水泥性能的影响

水泥中掺加混合材的作用主要是提高水泥产量,降低水泥生产成本,调节水泥强度等级,改善水泥性能与质量,综合利用工业废弃物,减少环境污染,实现水泥工业的生态化[1]。矿渣（矿粉）、粉煤灰及石灰石是目前应用最为广泛的混合材。矿渣掺加方式常见有两种,一种是矿渣磨前加入,另一种是矿粉外掺。矿渣与水泥熟料共同粉磨时,由于矿渣易磨性明显差于熟料及其他混合材,混磨的结果是出现选择性粉磨,矿渣不能被有效粉磨,无法充分发挥矿渣的活性。因此有必要了解矿渣与熟料共同粉磨对水泥性能的影响的量化关系。粉煤灰作为混合材,其活性成分之所以能参与火山灰反应,在于粉煤灰颗粒中的玻璃相在碱性条件下可以破裂而溶出活性成分,然后得以与Ca（OH）2反应生成C-S-H这种对强度有贡献的产物[2]。     

高混合材掺量的早强型水泥生产技术

长期以来,矿渣水泥、粉煤灰水泥及复合水泥虽得到应用，但其应用受到一定制约,原因主要是早期抗压强度低,特别是混合材掺量高时;脱模时间长;初期易受冻融影响等.     

快速确定掺加新品种混合材水泥的称样量

检测水泥的比表面积,按照ＧＢ２０７—６３〈水泥比表面积测定方法〉中的规定,在捣器捣实后,恰能达到所规定的体积,则装入圆筒中的水泥的重量可按下式算出：Ｐ＝γ·Ｖ（１－ｍ）式中：Ｐ———水泥质量,ｇ;γ——水泥比重,ｇ／ｃｍ３;Ｖ———圆筒中试验用的试料...     

用机械力化学原理提高水泥混合材掺量

利用机械力化学原理,改变传统的水泥粉磨工艺为两级粉磨,充分激发熟料及混合材在水化过程中的潜在活性,并据此用５２５＃立窑熟料试制出了掺７０％（质量百分数,以下同）的４２５＃矿渣水泥和掺４５％的４２５Ｒ粉煤灰水泥。     

水泥KH值与混合材掺量关联控制的实践探索

1概况介绍我公司有2条2500t／d熟料生产线，均由中材国际南京水泥工业设计研究院承担工程设计。其中A线2004年8月投产，B线正在施工建设中，预计在2007年投产。A线目前熟料产量稳定在2750t／d以上．28d抗压强度达到60MPa以上。     

利用荧光分析实现水泥混合材掺加量的准确控制

1引言水泥混合材掺加量的准确控制对出磨水泥的质量稳定具有重大影响。采用水泥组分测定仪测定水泥混合材掺加量,测定时间较长,且对掺加多种混合材的水泥,其测定结果存在一定误差。针对我公司P·C32.5水泥生产过程中混合材掺加量的瞬时控制难题,笔者总结出利用荧光分析数据实现水泥混合材掺加量的准确控制的方法,具有方便、快速、准确的特点,较好地解决了这一质量控制难题。     

水泥混合材掺加量快速检验方法研究

<正>目前,中国水泥市场上有部分水泥企业为追逐利润,存在过多掺加混合材降低水泥成本的现象。而现有的水泥混合材检验方法存在检验过程相对复杂,时间周期长等问题,无法对水泥生产销售中混合材掺加量进行快速、及时、有效的评价,不利于水泥行业的健康有序的发展;还有部分企业生产急需要新的方法依据,来适应企业的快速质量控制,满足用户对水泥混合材的要求。随着检测技术的日新月异,引入新的检验检测手段配合新的检测方法对水泥中混合材掺加量快速做出判断,成为企业和监督机构的共同需求。