高炉喷吹用煤添加氧化镁混合喷吹的试验研究

针对安钢高炉喷吹用煤现状,通过对煤粉添加氧化镁混合喷吹进行了试验。在试验条件下,氧化镁的添加量对混和煤的流动性影响不大;当氧化镁和煤粉混喷时,对煤粉具有助燃作用,但当氧化镁的添加量超过5%时混和煤最高燃烧温度下降。     

高炉混合喷吹时煤粉燃烧率的研究

试验研究了混合喷吹条件下诸地煤粉燃烧率的影响。试验及回归得出混合喷吹时不同因素 粉燃烧率影响的定量关系，试验表明，简单采用干粉混合的方法添加不可燃粉料恶化了煤粉的燃烧条件，随添加量增加影响加剧，添加粉料中，白云石粉对煤粉燃烧率影响最大。在添加粉料不在于１０％时，喷吹烟分仍可达到较好的燃烧率。     

攀钢高炉喷吹用煤粉的配煤实验

为确定合适的配煤喷吹方案,在实验条件下,对攀钢高炉喷吹用煤粉进行了单种煤及混合煤的燃烧实验。实验结果表明：配煤能够改善无烟煤的燃烧效果,配煤组合及配比对混合煤燃烧率影响较大;几种煤组成的混合煤中,当烟煤配比为４０％－５０％,混合煤的燃烧效果归好;除化学成分外,煤显微组成对燃烧效果也有影响。     

提高高炉喷吹煤粉燃烧性能的研究

本文通过对京西和宁夏无烟煤、大柳塔及大同烟煤的理化性能和喷煤工艺特点分析，确定了首钢高炉喷吹煤粉的最佳煤种及配比；分析了风温、富氧率、粒度组成等对高炉喷吹煤粉燃烧率的影响；论证了首钢高炉喷吹混煤的必要性、可行性及经济效益。     

喷吹煤粉粒度对燃烧性能影响的研究

笔者利用等离子燃烧炉，研究了高炉喷吹煤粉粒度对燃烧性能的影响，结果表明：平均粒径增大而燃烧率呈明下降，粒度细化有助于燃烧；随粒度细化无烟煤燃烧率提高较大；粒度－０．０７５ｍｍ的含量在１０％～４０％区域内，燃烧率趋势线上升较明显，在大于４０％区域内对燃烧率影响不大；煤粉中如没有＋０．３０ｍｍ的粒度，有助于燃烧率提高。     

多种物料喷吹对煤粉燃烧率的影响

通过推导多种物料喷吹的煤粉燃烧率计算公式以及在高温煤粉燃烧实验炉上的实验研究，得到几种可能添加粉料对煤粉燃烧率影响的一般规律。     

高炉喷吹用煤粉的燃烧性能研究

利用自制的燃烧试验装置研究了高炉喷吹煤粉成分和粒度对燃烧性能的影响,结果表明: 煤粉的成分对燃烧性具有较大影响,灰分升高燃尽性变差,挥发分升高燃尽性变好;煤粉的粒度对燃烧性也具有很大影响,粒度越小,燃烧速度越快,虽然粒度＜0071 mm的煤粉燃尽时间最短,但与0071~010 mm 和010~020 mm粒度级别之间的差别并不是很大,粒度＞020 mm时燃尽时间明显延长,020 mm是明显的分界点。     

高炉喷吹秸秆生物质燃烧特性分析

为研究秸秆生物质在高炉的应用,进一步减轻高炉冶炼环境负荷,对高炉喷吹秸秆生物质燃烧特性进行了研究分析.通过与高炉喷吹用煤粉相比分析,以分析秸秆加工微观形貌为切入点,采取热重分析法对燃烧性能进行对比分析.研究结果表明,秸秆生物质粉体存在开始燃烧温度低、燃烧速度快、燃烧时间短的特点.秸秆生物质混合煤粉后,煤粉的燃烧性能明显...     

喷吹煤粉粒度与燃烧率的研究

通过对实验室与现场喷吹煤粉性能的比较,研究了两种喷吹煤粉制备工艺,阐明了实验室与现场粒度相同的喷吹煤粉性能上的差异,分析了不同工艺对煤粉性能的影响,提出了适应企业生产成本的现场煤粉的粒度要求.     

煤岩组分对高炉喷吹煤粉燃烧率的影响

模拟高炉风口工作条件,测定了不同煤粉的燃烧率。分析了不同煤岩组分对燃烧率的影响及其和未燃煤粉显微结构间的关系。结果表明:随煤粉中镜质组含量的增加,煤粉燃烧率逐渐降低,镜质组含量在30%~40%(体积分数,下同)时煤粉的燃烧率较高。煤粉燃烧率随煤粉中丝质组含量的增加而提高。丝质组含量为30%左右时煤粉燃烧率最高,其含量再增加燃烧率呈下降趋势。镜质组是高炉未燃煤粉的主要来源,在配煤过程中应适当降低喷吹煤粉中镜质组含量,提高喷吹煤粉中丝质组含量。     

煤粉水分含量对高炉喷吹过程的影响

通过对喷入高炉中煤粉的燃烧性能和输送性能的研究认为:煤粉中水分含量的增加不利于煤粉的燃烧,但适宜的煤粉水分含量却有助于改善粉煤的输送性能,考虑到喷煤制粉系统的实际生产状况,高炉喷吹煤粉的水分含量控制在1%左右是比较适宜的。     

安钢7#高炉高喷煤比攻关实践

对安钢7#高炉高喷煤比攻关操作管理进行了总结。针对低成本的原燃料,通过理论统计计算和实践相结合,改善入炉原燃料,优化高炉操作制度和管理,预警预控数据化,细化、量化、标准化高炉操作,使高炉2008年9-12月连续4个月喷煤比突破180kg／t,期间平均焦比与攻关前的8月份相比降低了49kg／t,炉况稳定顺行。2009年上半年多项技术经济指标实现了历史性创新。     

攀成钢高炉喷煤量自动控制数学模型的开发及应用

介绍了攀钢集团成都钢铁有限公司高炉喷煤的工艺流程,详细介绍了控制系统的硬件和软件构成、实现功能、网络配置及数据通信等,重点讨论了喷吹数学模型的建立及应用.投运一年多的实践表明:喷吹数学模型的成功建立和应用,解决了准确控制的难题.控制系统稳定可靠的运行完全满足了设计及生产要求,经济效果显著.     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术的开发与应用

为减少高炉煤气放散,节能降耗、改善环境,就煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术,介绍了高炉煤气及相应系统的设计、试验及锅炉掺烧高炉煤气的运行情况。     

邯钢老区高炉煤粉系统升级改造实践

介绍了邯钢老区高炉喷煤系统为适应生产升级改造的实践。改造后,混烟煤比例达55％,综合喷煤成本进一步降低。另外增设了各平台的环境除尘系统以及关键部位氧分析仪及氮气保护系统,避免了事故发生,具有一定的推广应用价值。     

津西钢铁公司高炉煤粉利用状况分析

津西钢铁公司高炉重力灰和布袋灰中的碳元素含量都比较高,高炉内碳元素的利用率比较低,且炉尘中来源于焦炭的含碳物质比例明显高于来源于未燃煤粉的比例,通过改善焦炭的质量可以有效地提高煤粉利用率。     

关于大量喷煤高炉的某些理论问题的思考

讨论了与高炉大量喷煤有关的某些理论问题,主要是高炉下部透气性和原料质量、热补偿和理论燃烧温度等。考虑到风口区煤粉的燃烧率及实际发生的化学反应,提出了计算理论燃烧温度的一种新方法。从保证未燃煤粉在高炉内完全消耗的角度提出了高炉的喷煤极限。     

大高炉喷煤浓相输送工艺特点

大高炉喷煤浓相输送工艺采用3罐并联流态化上出料,输煤总管加炉前浓相煤粉分配器,从一个喷吹罐内引出2条输煤总管向同一座高炉浓相输送煤粉。该工艺控制范围广,浓相输送运行稳定。     

高炉喷煤对渣中TiO2过还原的影响探讨

在保证煤粉燃烧率的前提下,高炉喷煤降低了入炉焦比,可减少渣焦接触面积,减少渣焦反应,有利于减少Ti(C·N)的生成.     

在高炉喷吹煤粉中添加高炉除尘灰的试验研究

通过高炉喷吹煤粉中添加一定比例除尘灰的试验发现,随着煤粉中除尘灰含量的增加,灰分含量（Ad）明显增加,挥发份（Vdaf）略有减少,固定碳含量（FCad）也呈减少趋势;煤粉的灰熔点总体呈升高趋势,煤粉的发热量明显降低;煤粉的燃烧速度明显加快;除尘灰中的Fe得以顺利回收。从而实现了除尘灰更有效地回收和利用,为高炉节能减排开辟一条新的途径。