高炉提高天然块矿使用比例的研究

 本文通过试验研究探讨了提高天然块矿在高炉中使用比例的可行性。实验室研究结果表明：天然块矿与烧结矿在高炉高温区发生的交互反应能够明显改善天然块矿自身软熔性能差的缺点,且利用这一反应性可以优化块矿的搭配模式和调整块矿间的使用比例;在适宜的块矿搭配模式和块矿间使用比例下,天然块矿使用比例提高到23％甚至27％时,综合炉料仍有较好的软化熔滴性能,能够满足高炉冶炼的要求。     

唐钢3号高炉提高块矿配比的生产实践

通过降低炉渣粘度,采取合理的上、中、下部调剂措施,使高炉煤气流分布合理,形成稳定的中心、边缘煤气流,3号高炉块矿配比达到20％～24％,仍然保证了炉况稳定顺行,取得了较好的技术经济指标.     

宝钢4号高炉提高块矿比例实践

为了降低铁水成本,在宝钢4号高炉探索用块矿部分或全部代替球团矿的炉料结构。在提高块矿比例的过程中,重点从改善高炉透气性和保持操作炉型稳定等方面采取应对措施,高炉炉况稳定顺行,并能保持较高的煤比和较低的燃料消耗:①在烧结矿比例为70%,块矿比例提至20%以上时,高炉连续16个月平均煤比180. 2 kg/t,燃料比483.8kg/t;②在烧结矿比例为58%,块矿比例提至18%以上时,连续8个月平均煤比162.5kg/t,燃料比478.4kg/t。     

首钢高炉使用澳块矿的生产实践

介绍了首钢高炉1999年初至2002年5月高炉使用澳矿的情况。通过高炉技术指标的对比和入炉原燃料质量的逐步改善剖析了2002年5月澳矿入炉比例达到18％的原因，并对相应发生的成本变化进行了初步计算。     

安钢高比例粉矿烧结生产及高炉使用效果

介绍了安钢针对精矿采购困难、库存严重下降的矛盾,所进行的高比例粉矿烧结生产技术攻关及取得的效果。粉矿配比增加后,烧结矿实物质量得到了改善,品位得到提高,高炉炉况稳定顺行,高炉增产效果显著。     

首钢高炉使用澳块矿的生产实践

1 引言 首钢高炉用澳块矿始于70年代,入炉比例曾达到25%,后因生产规模的扩大、原燃料供应紧张、质量大幅度下降等原因,入炉比例始终不高,1999年至2001年仅维持在13%～16%。由于澳块矿是生矿,冶金性能较人造富矿差,但是澳块矿在价格上有较大优势。为了降低生铁成本,国内外大型钢铁企业     

一高炉使用平炉海南块矿经验

1989年,炼铁厂长期使用的原料之一——高炉海南块矿,因运输等原因供应十分紧张。为保证高炉生产的需要,一高炉再次使用用于炼钢的平炉海南块矿取代高炉海南块矿进行冶炼获得了比较满意的结果。由表1可见平炉海南块矿粒度大,还原性差,冶金性能明显劣于高炉海南块矿,这种矿石的     

攀钢四高炉配加人造块矿工业试验

叙述了攀钢四高炉配加人造块矿的工业试验情况，分析了用中加粉人造块矿取代部分天然块矿后高炉操作变化、煤气流变化及对炉渣性能的影响。试验结果表明：高炉配加人造块矿是可行的，并具有一定的增铁节焦效果。     

高炉使用块矿冶炼的技术经济评价方法

根据高炉用外购块状铁矿石的购矿价、块矿品位、人关税、港杂费等诸多参数及高炉焦比和产量与影响因素间的计算原则,推导了外购块矿直接人高炉冶炼对吨铁效益影响的计算公式,并举例计算了炼铁盈亏平衡时,购矿价与块矿品位的定量关系,由计算公式可得出块矿品位每增加1％时,铁厂盈亏持平所对应的外购块矿到厂价格。     

澳大利亚块矿在高炉内的应用研究

通过研究澳大利亚块矿的冶金性能,并且与目前使用的另外四种块矿进行比较,得出在当前原料条件下该块矿的使用方法,为实际生产提供了技术依据。     

安钢高炉矿渣利用途径探讨

介绍了高炉矿渣的产生及其基本性质,从技术、市场等方面进行了分析。提出了安钢矿渣利用的途径,为矿渣的综合利用提供了参考。     

低碳高炉炼铁新技术及在安钢应用的可行性

为贯彻国家节能减排精神,实现“低碳炼铁、节能减排、实现清洁生产”的目标,在不断完善传统节能减排方法(如大喷煤和高风温等)的基础上,还需要进一步开发应用各种新技术和新措施。本文简要介绍了钢铁生产过程CO2的排放情况,重点阐述了高炉系统的CO2的产生及排放现状。同时介绍了为降低CO2排放,高炉炼铁新的研究应用热点,包括高炉...     

安钢2号高炉开炉生产实践

对安钢2号高炉开炉生产实践进行了总结分析。通过采取严格地控制烘炉过程参数,炉缸填充枕木,分段进行合理的炉料配比计算,对料面及料流轨迹进行测量,选择合适的布料模式,带风装料技术等措施实现了高炉开炉达产。     

安钢降低烧结熔剂成本试验研究及应用

介绍了安钢为适应原料结构的变化及降本需要,对烧结熔剂结构进行的结构优化试验和调整.试验和生产结果表明,配加石灰石粉和白云石粉后,烧结矿质量较为稳定,成分稳定率提高,而熔剂成本大幅降低,取得了较大的经济和社会效益,为公司降本增效探索出一条新途径.     

红外测温仪在安钢2200m3高炉热风炉上的应用

热风炉炉顶温度是热风炉系统重要的操作参数,使用热电偶测量炉顶温度,存在使用寿命短、更换时间长、资金消耗大等问题.用热风炉红外测温仪替代热电偶测量热风炉顶温度,具有抗干扰能力强、测量精度高、安装调试相对简单等优点,大大减少了维护人员的工作量.另外它以卓越的性能弥补了热电偶测温的不足,有利于热风炉系统的稳定运行.     

安钢2#高炉风口大套跑煤气治理

安钢2#高炉的有效容积为2 800 m~3,近年风口中套与大套间出现不同程度的跑煤气现象,煤气报警仪爆表,压浆,更换中套后均未得到改善,严重影响了高炉的安全生产。因此,着重探讨了利用高炉大、中修时在线加工大套,解决因大套变形引起的跑煤气现象。这项技术不仅可以缩短检修工期,而且能避免切割大套时高温对炉壳金属组织过烧,引起炉壳机械性能的下降。     

承钢2500m3高炉使用高风温技术的研究

从热风炉能否提供高风温和高炉能否使用高风温两个方面进行分析,找出制约承钢新3#高炉提高风温使用的因素.通过优化热风炉工作制度、改进热风炉燃烧器、调整高炉操作制度等措施,承钢高炉风温、煤比分别提高了7.1℃、6.6 kg/t,综合焦比降低了14.4 kg/t,达到了节能降耗的目的.     

邯钢2 027 m3高炉高富氧增煤降硅实践

通过对邯钢7号（2027m^3）高炉采取提高煤比、降焦节耗、降硅增产的有效措施,使7号高炉在炉役中后期达到了进一步降本增效的效果,技术经济指标全面提高。     

安钢3~#高炉对焦炭质量的要求探讨

结合安钢3#高炉生产实践,分析了焦炭冷态强度、热态强度、灰分和硫分对高炉冶炼的影响。结果显示,对于安钢3#高炉,焦炭M40保持在89以上,CRI和CSR分别控制在小于22.5%和大于67%时,焦比能够长期稳定在较低水平,对高炉顺行有促进作用。