硼酸抑制烧结矿自然粉化研究

实验室和工业性试验表明，在太钢烧结原料及工艺条件下，添加0．017％的硼酸烧结矿的自然粉化率可降低1．64个百分点。同时就硼酸抑制粉化的机理进行了分析。     

太钢烧结矿自然粉化机理研究

介绍了太钢烧结矿自然粉化的状况，借助矿相显微镜研究了烧结矿粉化的机理，提出了抑制粉化的措施。     

迁安精矿粉高碱度烧结矿试验研究

对迁安地区磁选精矿粉添加磷石粉和Ｂ２Ｏ３，生产二元碱率为２．０左右的高碱度烧结矿，在实验室和现场进行了试验。结果表明：加入少量磷灰石粉或硼即可完全抑制烧结矿冷却过程中的自然粉化现象；ＭｇＯ含量对烧结矿质量影响明显；烧结矿的冶金性能良好。     

烧结矿自然粉化机理研究

本文介绍了太钢烧结矿自然粉化的状况,借助矿相显微镜研究了粉化的机理,提出了抑制粉化的措施。     

抑制烧结矿的粉化

1.前言烧结矿的粉化,是指烧结矿在自然冷却过程中,在不受外力影响的情况下,矿体由于逐步碎裂,产生灰色粉末的现象。我厂自1987年11月17日新建的二号高炉投产后,烧结矿耗用量增加一倍多,但烧结生产的工艺和设备仍用原来供应一座高炉生产时期的,而供应烧结生产的原材料更为紧     

高铁低硅烧结矿配矿技术的试验研究

通过配加不同铁精粉、澳洲粗粉、巴西粗粉等一系列烧结试验,优化出济钢目前原料条件下合理的烧结原料结构。     

湘钢二烧烧结矿粉化原因及机理研究

通过采用贮存、落下试验以及分析，研究了湘钢二烧烧结矿粉末产生的原因及机理，提出了减少粉末产生的措施。     

高碱度烧结矿粉化的控制与冀东地区精矿粉的合理品位

高碱度烧结矿粉化的主要原因在于烧结矿中ＳｉＯ２和ＦｅＯ高，提高精矿品位，控制ＦｅＯ含量或配入抑制剂都可以抑制粉化，冀东地区磁铁矿结晶颗粒大，易磨易选，对精矿进行细磨以提高品位，不但可以抑制粉化，而且可使选矿和炼铁都得到非常好的经济效益。     

Al2O3加剧烧结矿低温还原粉化原因的研究

用微型烧结试验装置研究了Ａｌ２Ｏ３加剧烧结矿低温还原粉化的原因，在立式电炉中焙烧烧结小饼，采用光学显微镜和扫描电镜－能谱仪等手段对烧结饼进行检测，研究得出，Ａｌ２Ｏ３促使Ｆｅ２Ｏ３的还原应力集中及膨胀裂纹扩展，从而加剧烧结矿的膨胀粉化。     

提高太钢烧结矿质量的探讨

针对太钢煤结所用的主要含铁原料尖山精矿ＳｉＯ２含量高,易生成硅酸盐粘结相的特点,从烧结矿物组成和显微结构着手,探讨了如何采取措施促进针状铁酸钙生成和形成网状结构,以提高烧结矿质量。     

酸性烧结矿试验研究

为了进一步满足高炉对烧结矿质量的要求，落实精料方针，在提高熟料比，改善炉料结构上进行了研究，以寻求生产出符合高炉质量要求的酸性烧结矿的工艺参数。     

唐钢烧结矿显微裂纹的研究

就唐钢烧结厂两台１８０ｍ＾２烧结机生产的烧结矿在运输，贮存过程中的碎裂问题，从宏观和微观上进行了探讨，认为造成烧结矿碎裂的根本原因是烧结矿内部存在显微裂纹，通过分析其矿物组成和结构，提出了改进措施。     

高碱度烧结矿成矿过程的试验研究

通过对试验室烧结料柱进行解剖，分别研究了以磁铁精矿和赤铁粉矿为原料的两种高碱度烧结矿的成矿过程，初步查明了各烧结带的主要反应和作用，研究表明，高温冷却带对烧结矿的成矿起着十分重要的作用。     

烧结矿FeO含量的研究

本文对影响烧结矿的FeO的因素进行了分析，并对FeO在生产过程中对烧结矿质量指标的影响进行了探讨和研究。     

硅铁粉化原因初探及采取的措施

根据75％硅铁粉化实例，通过化验分析和参考国外有关曲线图，找出了初步原因，制定了相应措施，并收到一定的成效。     

烧结矿粉化原因的研究

对湘钢烧结厂二烧烧结矿的粉化率作了测定,进行了烧结矿存贮时间、落下次数与粉化率关系的试验及矿相检查,分析了烧结矿粉末产生的原因,并据此提出了减少粉末产生的措施。