08Cr2AlMo钢管在胜利炼油厂热交换器上的应用

08Cr2AlMo热交换器适用于炼制高硫高酸原油的常顶、减顶部位腐蚀环境 ,是HCl+H2 S +H2 O环境的经济选材。     

O8Cr2AlMo钢管在胜利炼油厂热交换器上的应用

08Cr2AlMo热交换器适用于炼制高硫高酸原油的常顶、减顶部位腐蚀环境，是HCl H2S H2O环境的经济选材。     

上游含氯助剂对炼油设备腐蚀的影响

介绍上游含氯助剂对加工塔河原油的装置造成的腐蚀问题,其对装置腐蚀的影响主要集中在轻组分系统,包括常顶系统以及石脑油系统。应对这一问题的根本措施是上游取消含氯助剂,控制进厂原油氯含量,此外可以通过优化"一脱三注"控制塔顶氯离子含量并做好监检测。     

常减压塔顶腐蚀与防护

主要论述了某石化公司1 000万t/a蒸馏装置运行周期2年,装置在停工检修期间,发现在初顶、常顶冷凝冷却系统和减预部位发生不同程度结垢与腐蚀现象。文章根据蒸馏"三顶"的腐蚀环境以及腐蚀机理,研究在生产运行周期內,对产生设备腐蚀和结垢原因进行了分析。同时调查了当时低温部位装置防护措施应用效果,如原油电脱盐的脱盐效果和塔顶注水的性质等。最后根据装置加工原油性质,重新评定合适"三顶"使用的缓蚀剂,得出合理的结论,并提出适合本公司生产装置的建议。     

常压塔顶塔盘腐蚀原因分析及对策

某炼油厂10 Mt/a常减压蒸馏装置2009年建成投产,2019年大检修发现,常顶第1层塔盘、浮阀及常顶回流管等内件均有腐蚀现象.通过对比分析2015年大修前后装置工艺条件发现:2015年大修后原油性质变化,常顶油气HCl含量上升,同时,2015年大修开工后蒸馏装置加工负荷下降,常顶回流对塔内油气的局部降温作用更加明显,第1层塔盘靠近常顶回流出口的区域存在常顶回流的急冷作用,局部产生了液相水,在该区域塔盘及浮阀附近形成H2S-HCl-H2O型腐蚀环境.因常顶回流管线温度低,管外壁低于铵盐结晶温度,在管外壁形成NH4Cl盐沉积,导致该部位发生垢下腐蚀.为减轻常顶部位腐蚀,建议将常顶回流温度提升至90 ~95 ℃,研究将常顶回流并入顶循回流进塔的可行性,增加常压拔出率,提高常顶温度.同时,应开展原油有机氯分析攻关,掌握原油有机氯变化趋势.     

螺杆压缩机在常减压蒸馏装置的应用

一联合车间8．0Mt／a常减压蒸馏装置主要以加工高含硫原油为主．其“三顶”气H2S对加热炉炉管的腐蚀以及烟气对环境的污染相当严重，为了解决烟气燃烧对炉管的腐蚀和环境的污染．采用初馏塔提压操作回收液态烃，同时不凝气直接压至系统脱硫；浅减顶、深减顶不凝气用螺杆压缩机增压后去系统脱硫．确保了装置“安、稳、长、满、优”运行。     

加工海洋高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

某公司主要加工海洋高酸原油,其常减压装置常顶和减顶低温部位的腐蚀和减压塔高温部位的环烷酸腐蚀比较严重,初馏塔顶器壁和常减压塔顶冷却器多次出现腐蚀穿孔,减压塔316L不锈钢填料使用一个周期后大部分腐蚀破碎被流体带走。通过分析发现:低温部位腐蚀主要是由电脱盐效果不理想、脱后含盐较高,常减压塔顶冷凝水pH值波动大造成;高温部位腐蚀主要是由原油酸值高,环烷酸腐蚀严重造成。针对上述原因提出了防腐蚀措施:改造电脱盐装置、常减压塔顶注剂系统,合理使用耐腐蚀金属材料,加强腐蚀检测。     

加工海洋高酸原油常减顶冷却器腐蚀原因分析

阐述了加工海洋高酸原油的常减压蒸馏装置一脱三注工艺防腐蚀措施的运行情况以及常减顶冷却器的腐蚀情况,对引起常压塔顶和减压塔顶冷凝冷却器的腐蚀原因进行了分析,认为腐蚀的主要原因是高酸原油电脱盐后盐含量高,造成塔顶氯离子含量高,提出了减轻腐蚀的措施。     

高桥石化3号常减压蒸馏装置腐蚀与监测

中国石油化工股纷有限公司上海高桥分公司3号蒸馏装置于2002年进行扩能改造,按加工卡宾达、利比亚和阿曼三种原油混合油(掺炼比为5:2:3)设计,未考虑酸值的影响。考虑到加工原油品种和性质的变化,装置安装了腐蚀速率在线监测系统,该装置于2004年3月停工捡修。文章对装置运行中诸如常顶膨胀节泄漏、常顶空冷管束泄漏等重大腐蚀事例以及在线腐蚀监测情况进行了介绍和分析,同时提出了改进建议。     

YSB-1缓蚀剂的合成与评价

0前言近些年来,随着国产原油杂质含量逐渐增高以及国产和进口高硫高酸值原油加工量的不断扩大,常减压蒸馏装置的腐蚀问题已日趋严重,影响蒸馏装置长周期运行。无论加工哪种原油,低温腐蚀都发生在蒸馏塔顶及冷凝系统,均属于H CL-H2S-H2O系统的腐蚀。对于这一系统腐蚀的基本防护方法是采取“一脱三注”,即原油脱盐,塔顶注水,注氨或有机胺、注缓蚀剂。塔顶系统采用注缓蚀剂防腐是被广泛采用的简单易行,行之有效的方法。注氨注水后,腐蚀可以大大改善,但仍有少量H CL和70-80%的H2S未被中和而腐蚀设备。因此采用注缓蚀剂的工艺防腐措施,可以…     

上海石化股份有限公司常减压装置腐蚀与防护

介绍了上海石化股份有限公司常减压装置加工中东高硫原油常减压塔顶及其冷却器的HCl-H2 S-H2 O体系腐蚀 ,以及高温重油部位的S -H2 S -RSH体系腐蚀情况 ,指出改进工艺设计 ,加强“一脱三注”管理和在重点部位选用双相钢或钛材可使腐蚀得到控制。     

常减压塔顶系统腐蚀控制

在原油加工品种杂 (既有高硫又有高酸 )且切换频繁的情况下 ,常减压塔顶系统的腐蚀问题仅靠传统方法已很难从根本上解决。镇海炼油化工股份有限公司一方面采取原油混炼措施 ,另一方面 ,采用最新的腐蚀在线监测方法和建立塔顶系统的离子平衡模型及时调节缓蚀剂、中和剂的投加量与注水量 ,最终使该系统的腐蚀得到有效控制     

常压蒸馏装置加工俄罗斯原油的腐蚀与防护

论述了肯压蒸馏装置加工俄罗斯原油设备腐蚀的机理、发生腐蚀的部位,低温部位产生腐蚀的主要原因是HCl-H_2S-H_2O腐蚀；高温部位主要为环烷酸腐蚀、硫化物的腐蚀和低温烟气露点腐蚀。同时提出了在塔顶系统加注YD-01高效缓蚀剂和选材的建议。     

常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及预防

中国石化股份有限公司天津分公司常减压蒸馏(Ⅱ)套装置的常顶换热器管束,自2003年8月份以来多次发生腐蚀泄漏。经调查,由于电脱盐装置的脱盐合格率仅为14.5％,因此塔顶馏分油中的H2S,HCl和管板焊缝部位焊接应力共同作用,导致了管板焊缝发生了应力腐蚀。加强"一脱三注"管理,管内涂覆涂料以及选用09Cr2A1MoRe或RT360材质的管束可预防腐蚀泄漏的发生。     

常减压蒸馏装置原油注碱技术的探讨与实践

目前，随着高酸、高硫等劣质原油加工比例的不断增加，劣质原油加工已成为世界炼油企业共同面临的难题，尤其是常减压蒸馏装置塔顶系统低温轻油部位的腐蚀问题更为突出。本研究系统分析了原油注碱技术在塔顶氯离子控制、管线和炉管碱脆、换热器结垢、二次加工装置影响等各方面的利弊因素，提出了原油注碱的前提条件、注入浓度及注入量、注入部位、注入设施设计及选材、相关的腐蚀检测与化验分析等方面的具体措施。国内炼化企业原油注碱的工业应用证明，原油注碱技术作为一种传统且有效的工艺防腐措施，在兼顾对碱脆、结垢和催化剂中毒等不利因素的条件下，对于控制常减压蒸馏装置塔顶系统腐蚀具有非常良好的效果。     

常减压蒸馏装置防腐蚀措施及效果分析

管输油劣质化导致常减压蒸馏装置电脱盐合格率低,使低温防腐蚀和高温防腐蚀均存在薄弱环节.Ⅱ套常减压蒸馏装置通过电脱盐脉冲技术改造,脱盐合格率由88.60％提高到96.59％;增上初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶腐蚀在线监测系统后,低温位腐蚀得到了有效控制;加热炉余热回收系统增上双面双翅片铸造板式空气预热器,排烟温度由175℃...     

炼制含硫原油蒸馏装置工艺管道的腐蚀与选材

文章讨论了炼制含硫原油时常减压蒸馏装置工艺管道的腐蚀情况分析及设计选材问题。在完善工艺防腐蚀措施的基础上,精心地进行管道设计与合理选材,可使装置实现长周期安全运转。     

常顶换热器腐蚀原因分析

中国石化股份有限公司洛阳分公司常压塔顶换热器H1001管束的材质为316L奥氏体不锈钢,运行一个周期后腐蚀泄漏严重,被迫更换。分析认为,管束泄漏是由于H2S—HCl-H2O腐蚀环境引起的电化学腐蚀、冲蚀和停工时连多硫酸引起的应力腐蚀开裂。强化“一脱二注”工艺防腐蚀措施、改变换热工艺设计、选用09Gr2AlMoRE钢或2205双相钢以及严格执行停工检修规程等措施可延长换热器使用寿命。     

加工高酸值原油设备腐蚀与防护技术进展

阐述了高酸值原油 (简称高酸原油 )加工的趋势及加工过程中存在的设备腐蚀问题。指出原油组成、操作温度、流速和流动状态、压力及设备材质等是影响环烷酸腐蚀的重要因素。并重点介绍了加工高酸原油炼油设备防腐蚀技术的进展和应用情况。采取掺炼措施、选用 316L及渗铝钢等耐蚀材料、加注缓蚀剂以及进行有效的腐蚀监测技术是减轻环烷酸危害的有效手段。     

加工高酸原油装置的腐蚀在线监测

2007年中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置进行了适应掺炼高酸原油的材质升级改造。根据系统的腐蚀监测情况,总结了高酸原油加工中的腐蚀规律及其对二次加工装置(催化裂化和延迟焦化)的影响,充实了高酸原油材料腐蚀数据库,并对常用材质的腐蚀监测数据进行了分析。监测结果对炼制高酸原油时的腐蚀防护、后续相关炼油装置材质升级及新建装置设计选材具有重要的参考意义。