电刷镀溶液中的络合剂浅议

电刷镀技术中电刷镀溶液是基础，在不同电刷镀液中加入不同络合剂，可以提高溶液中金属离子的总浓度、提高溶液的导电性、电流效率及稳定性。阐述了电刷镀溶液的不同种类的络合剂及其用途，以及络合剂在今后的研究与发展方向。     

电刷镀铬溶液的试制及工艺研究

一、前言在现代电镀工业中,电镀铬基本上都是采用以六价铬离子为主盐的溶液。但这种电镀不仅产生大量的有毒废气和废水,而且在工艺上对施镀温度、电流密度、成分配比等都有非常苛刻的要求。由于六价铬溶液对工件的腐蚀性大,加之,槽镀溶液的金属离子浓度大大低于电刷镀溶液,故不适宜于在电刷镀技术中应用。     

电刷镀在电机修理中的应用

对电刷镀技术进行简介,通过修复实例阐述电刷镀技术在电机修理中的应用。重点对电机转子和电机端盖的电刷镀修复工艺、镀层质量及工艺控制要点进行分析总结,旨在对电刷镀技术在电机修理中的应用提供借鉴和参考。     

热喷涂电刷镀经验交流会在宁召开

冶金部热喷涂电刷镀推广小组于1987年7月2～8日在南京召开了热喷涂电刷镀技术应用推广经验交流会。会上还作了热喷涂电刷镀的操作表演,并推荐了一批工具装备,洽谈了技术协作、技术转让业务。从会议分析,目前冶金行业中上述技术     

离子选择电极法测定硫脲溶液中的金(Ⅰ)和银(Ⅰ)

近年来,对金、银硫脲络合物的兴趣不断增长,使其扩大了使用范围,尤其是在工艺中得到了广泛的应用。为此,需要提供方便的、自动化的分析系统。采用带有离子选择电极的测定法是一种较为合适的技术。以前,我们曾研究了用离子选择电极法测定氯化物溶液中的金以及氰化物溶液中的金和银。该方法采用缔合阴离子络合物作为离子选择电极的离子交换     

电刷镀技术在旧件修复中的应用分析

论述电刷镀技术的基本原理及工艺流程，对电刷镀技术在旧件修复中的应用进行了分析。     

含铜硫化金矿的综合利用

用氯化铜水溶液浸出法回收硫代硫散盐浸金渣中铜，可在常压、１００℃以下温度操作。铜银回收率都比用浮选法高。在比较三种工艺过程的基础上，对含铜硫化金精矿提出氯化铜溶液浸铜一硫代硫酸盐液浸金的综合处理工艺。     

热喷涂(焊)、电刷镀技术

冶金工业是金属材料部门,每年都要消耗大量的耐磨件和腐蚀件,推广热喷涂(焊)、电刷镀潜力很大、经喷涂(焊)、电刷镀的备件可提高寿命1～4倍,是一项上马快、效益大,用途广、简单易行的新技术。上海钢铁工艺研究所、北京冶金设备研究所、北京钢铁研究总院、湖南冶金材料研究所等单位合作开发了本技术。该技术于“七五”期间在矿山、     

无污染从砂金中提纯金、银新工艺方法的研究

提出了一种无污染从砂金中提纯金、银新工艺。该工艺将砂金破碎到一定粒度，采用无污染封闭溶样法进行浸出，浸取的金溶液以SE还原剂将金还原为海绵金，浸出时析出的氯化银还原为海绵银。该工艺与目前采用的王水法浸出工艺相比，具有操作简单快速、节约试剂、节约用电、投资少、成本低、不污染环境等优点，适用于砂金中金、银的提纯，具有明显的经济效益和社会效益。     

钛板无氰电刷镀银的初步研究

在电刷镀银技术中,通常采用含氰络合物电刷镀银,其优点主要是镀液稳定性好,易于控制,镀层质量好;但镀液有毒,对人体危害较大,且对环境造成污染,为此,人们致力于无氰电刷镀银问题的研究．通过试制研究,钛板表面经特殊处理、电刷镀前预处理及底层镀镍等方法,开发了无氰电刷镀银工艺．１实验方法１．１实验材料 ＴＡ２钛板（ＧＢ／Ｔ３６２１－９４）１.２电刷镀银试验 试样尺寸： ５０ｍｍ Ｘ ５０ｍｍ Ｘ ２．０ｍｍ 电刷镀用阳极：镍板 ７０ｍｍ Ｘ ７０ｍｍ４．０ｍｍ（表面用涤纶包套） 控制电源：型号 ＤＳ— ６０（输入电压…     

冶金废水湿法提银的工业化应用研究

因银理化性质与金相似,极易与金伴生存在,常存于黄金冶炼废水中,废水提银具有重要的社会经济价值和环境保护意义。但废水中的银易与铅等杂质元素混杂而不易实现工业化回收,本文详细介绍了湿法提银工艺,并在某公司湿法提金设备基础上,结合湿法提银工艺,将冶金废水内的银经沉银、酸洗、还原操作后制成纯度达80%的合质银锭,全流程综合银回收率可高达95%,为公司和社会创造了巨大的经济效益,实现了大规模工业化应用。     

从废可伐镀金元件上回收金的研究

本文对ＫＩ—Ｉ２溶液体系从废可伐镀金件上回收金的工艺过程进行了研究。考察了溶金介质、溶金温度、溶金液中ＫＩ／Ｉ浓度比和ＫＩＯ３加入量等因素对镀件退金效果的影响．确定了镀件退金和溶金液电解还原金的适宜工艺条件。研究所得结果对工业实践有指导意义．     

利用电刷镀方法修复电动机转子轴磨痕

本文介绍了用电刷镀方法修复电动机转子轴磨痕的优点，通过对存在问题，适用范围、工艺操作实例，帮助维修人员解决工作中的难题。     

脉冲电源与脉冲电刷镀

本文介绍了脉冲电源的原理及主要控制电路以及工艺实验情况。表明,用它进行电刷镀,可收到提高镀厚镀层、表面质量、硬度、耐蚀性、结合力和减少内应力等效果。     

金泥全湿法金、银分离新工艺

摘要: 提出了一种从金泥中全湿法金、银分离新工艺.该工艺采用硫酸铵-氟化铵-氯化铵-硝酸铵混合熔剂,在不锈钢容器中,置于电热板上进行加热熔解,先在低温下加热,待激烈反应后,升温至300℃,至大量白烟冒尽,取下,用稀盐酸提取,加热至沸,此时金以AuCl4入溶液,而银形成AgCl的白色沉淀.浸取的金溶液用水合联氨-亚硫酸钠-氢氧化钠混合还原剂还原金为海绵金,析出的氯化银沉淀用亚硫酸钠溶解,用甲醛将银的亚硫酸络阴离子还原为海绵银.本方法具有操作简单快速,成本低,投资少,纯度高,适用于金泥中金、银的分离,具有明显的经济效益和社会效益. 王元荪供稿     

氰化金泥焙烧-酸浸工艺产业化应用研究

氰化金泥为金矿生产黄金过程的中间产物,在前期焙烧-酸浸探索试验的基础上,采用不同成分的金泥进行产业化应用研究,结果表明:铜、锌浸出率大于99%,金、银综合回收率大于99%,金、银产品质量满足国标要求。该工艺原料适用性强,金、银回收率高,同时可较好地综合回收铜、锌。     

电刷镀技术在H-6000型破碎机锥开轴修复中的应用

介绍了电刷镀技术在修复和强化H-6000型破碎机锥开轴的方法。近一年的使用证明,锥形轴的刷镀层与基体的结合强度高,耐磨性好,为电刷镀技术修复H-6000型破碎机锥开轴提供了依据。     

含铜难处理金精矿铜回收试验及工程化应用

采用配料—焙烧—酸浸—氰化工艺从含铜难处理金精矿中综合回收有价金属,铜、金、银的浸出率分别为95.15%、98.18%、65.20%。在实验室研究基础上开发出的金精矿独特配料技术,使得铜浸出率大幅提高,工程化应用后综合经济效益明显提升。     

环保型金、银提纯工艺试验研究

提出一项环保型金、银提纯工艺：采用HCl,NaClO3混合试剂对金泥进行预处理,用HCl,NaClO4,KMnO4混合试剂浸金,浸金贵液用Na2SO3还原金;浸金渣中的银用Na2SO3溶液浸取,然后在盐酸介质中用铁粉还原出金属银。试验结果表明：该工艺获得的金纯度可达99．9％,银的纯度可达99％以上,金、银回收率均在99．5％以上。     

采用电刷镀技术提高零件表面防腐性能

采用电刷镀处理可使工件表面组织发生明显变化,获得良好的防腐性能,具有十分重要的使用价值.该项技术易于操作,成本低廉,应用广泛,可大幅度提高修复零部件的使用寿命.