ABS树脂的色差分析

通过3组不同的考察方法,测试了ABS树脂的白度及黄色指数,通过计算数值比较产品色差。通过对放置时间、烘干时间以及对不同尺寸样件的色差分析,提出了控制ABS树脂色差的方案。     

注塑参数对ABS树脂色差测量影响的研究

通过对注塑机参数如注塑周期、喷嘴温度、压力、注射速度、停料时间等合理的设置,尽可能的减小仪器误差,以真实反映各批次ABS产品间的颜色差异.     

基体SAN树脂对ABS树脂性能的影响

优选X型、F型、C2型和N型四种SAN树脂按照一定比例掺混到通用ABS树脂中,研究基体SAN树脂相对分子质量和丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响。实验结果表明:适当提高基体SAN树脂的相对分子质量,调节丙烯腈含量,使其接近接枝SAN的丙烯腈含量,有利于改善ABS树脂的冲击强度。掺混配方实验证明,当ABS粉料∶H型SAN树脂∶N型SAN树脂为40∶50∶10时,制得的ABS树脂综合性能最为理想,冲击强度达到30 k J/m2,熔体流动速率为1. 04 g/10 min。     

ABS树脂电镀影响因素分析

结合兰州石化公司生产的301M型电镀ABS树脂,从粗化、活化、解胶、化学沉镍、塑料成型工艺等方面对电镀影响因素进行了分析,以确保电镀ABS树脂的镀层牢固光亮,提高产品质量。     

润滑剂对ABS树脂性能的影响

采用HAAKE-9000型扭矩流变仪,在一定转速和温度下,测定了添加不同润滑剂时ABS体系的塑性形变曲线,对各种曲线进行分析,并研究了润滑剂的种类和用量对ABS力学性能和热性能的影响。结果表明：选熔融流动助剂1为ABS的加工助剂较理想,适宜用量为1.0～1.5份。     

不同粒径氧化镁对ABS导热塑料热导率的影响

以氧化镁、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）为原料，通过共混、模压法制备了ABS导热塑料。研究发现氧化镁填充量受粒径影响很大。大粒径氧化镁可以填充到600份，而小粒径氧化镁最高只可达400份。在300份时，小粒径氧化镁填充的导热ABS具有较高的热导率。采用渗滤理论分析热导率与填充体积分数的关系，发现大粒径氧化镁填充的ABS导热塑料在300600份范围内很好的符合临界体积分数（Фc）为0．198的面心立方场点渗滤的渗滤理论。SEM观察到了大粒径氧化镁填充ABS导热塑料中氧化镁颗粒连通的导热路径；小粒径氧化镁填充的ABS导热塑料在所研究范围内受界面热阻影响，不符合渗滤理论。采用大小粒径氧化镁复配，由小粒径氧化镁填充到大粒径氧化镁导热网络中的空隙可得更好的导热性能。     

SAN树脂的相对分子质量对ABS树脂力学性能的影响

通过将三种不同相对分子质量的SAN树脂与同一种ABS接枝粉料进行熔融共混 ,测试共混物的力学性能 ,比较了三种SAN各自的增韧特性。实验结果表明 :SAN树脂的相对分子质量越高 ,制得的ABS树脂的冲击强度和断裂伸长率越高。SAN树脂的相对分子质量对ABS树脂的拉伸强度没有影响。SAN树脂的低聚物和挥发成分对拉伸强度影响较大。将高相对分子质量SAN和低相对分子质量SAN按不同比例混合后 ,再与ABS接枝粉料以 18份橡胶共混 ,考察了高相对分子质量SAN的加入对共混物冲击强度和熔体流动速率的影响。在SAN树脂中加入高相对分子质量SAN树脂后 ,可以提高ABS树脂的冲击强度 ,显著降低加工流动性     

ABS树脂市场分析

综述了国内外丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABGS）树脂的生产能力,供需状况和消费结构。预测了市场走势,对发展我国ABS树脂产业提出了几点建议。     

SAN树脂的合成及对ABS树脂性能的影响

通过悬浮聚合法将N-苯基马来酰亚胺单体与苯乙烯、丙烯腈共聚合成SAN树脂,得到最佳工艺条件,并考察其对ABS树脂性能的影响。     

复合橡胶对ABS树脂性能的影响

采用乳聚丁苯橡胶(ESBR)、溶聚丁苯橡胶(SSBR)、低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)和顺丁橡胶(BR)增韧丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),研究了橡胶种类、橡胶用量、单体配比及多元复合橡胶对ABS树脂性能的影响。结果表明,采用BR和复合橡胶作为增韧橡胶的ABS树脂,其熔体流动速率较大,熔体黏度较小。当橡胶用量小于15%(质量分数)时,随着橡胶相用量的增加,ABS树脂的冲击强度、拉伸强度及硬度均增加,但是维卡软化温度呈下降趋势。复合使用3种或3种以上的胶种,ABS树脂的冲击强度、拉伸强度及硬度均有一定的提高。     

橡胶含量对ABS树脂性能的影响

采用聚丁二烯接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物(PB-g-SAN)与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)熔融共混,制备了一系列丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS),考察了橡胶含量对该ABS树脂物理力学性能的影响。结果表明:随着橡胶含量的增加,ABS树脂的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、熔体流动速率、热变形温度、密度和硬度均有所降低,而缺口冲击强度和断裂伸长率提高。因此可通过调节橡胶含量来制备具有不同物理力学性能的ABS树脂,以满足不同的应用需要。     

抗氧剂对ABS树脂加工稳定性的影响

通过测定ABS树脂的氧化诱导时间和氧化诱导温度及其在多次挤出前后熔融指数、黄色指数及微观结构的变化,研究了不同加工抗氧剂168、618、1076／168、1076／618对ABS树脂加工稳定性的影响。结果表明：四种抗氧体系均能使ABS树脂在多次挤出加工中保持良好的熔体稳定性,当抗氧剂168和618单独使用时,加入抗氧剂168和618的ABS树脂的热稳定性相当,但抗氧剂168能够更有效地抑制ABS树脂在加工过程中的黄变。当引入受阻酚类主抗氧剂1076后,其与亚磷酸酯类抗氧剂并用时的效果好于亚磷酸酯类抗氧剂单独使用时的效果。与其他抗氧剂相比,复合抗氧剂1076／168能够更好地保持ABS树脂在多次挤出加工中的各项性能。     

丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响

通过乳液接枝聚合法合成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝粉料,与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂熔融共混得到ABS树脂。探究丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响。结果表明：随着丙烯腈含量增加,ABS树脂的拉伸强度、冲击强度、耗散因数、体积电阻率、维卡软化温度以及两相之间相容性上升,但熔体流动速率、表面电阻率、介电常数下降。     

抗氧剂对ABS树脂加工稳定性的影响

通过测定ABS树脂的氧化诱导时间和氧化诱导温度及其在多次挤出前后熔融指数、黄色指数及微观结构的变化,研究了不同加工抗氧剂168、618、1076/168、1076/618对ABS树脂加工稳定性的影响.结果表明:四种抗氧体系均能使ABS树脂在多次挤出加工中保持良好的熔体稳定性,当抗氧剂168和618单独使用时,加入抗氧剂168和618的ABS树脂的热稳定性相当,但抗氧剂168能够更有效地抑制ABS树脂在加工过程中的黄变.当引入受阻酚类主抗氧剂1076后,其与亚磷酸酯类抗氧剂并用时的效果好于亚磷酸酯类抗氧剂单独使用时的效果.与其他抗氧剂相比,复合抗氧剂1076/168能够更好地保持ABS树脂在多次挤出加工中的各项性能.     

SAN树脂的相对分子质量对ABS树脂力学性学的影响

通过将三种不同相对分子质量的SAN树脂与同一种ABS接枝粉料进行熔融共混,测度共混物的力学性能,比较了三种SAN各自的增韧特性。实验结果表明：SAN树脂的相对分子质量越高,制得的ABS树脂的冲击强度和断裂伸长率越高,SAN树脂的相对分子质量对ABS 脂的拉伸强度没有影响,SAN树脂的低聚物和挥发成分对位伸强度影响大。将高相对分子质量SAN和低相对分子质量SAN按不同比例混合后,再与ABS接枝粉料以18份橡胶共混,考察了高相对分子质量SAN的加入对共混物冲击强度和熔体流体速率的影响,在SAN树脂中加入高相对分子质量SAN树脂后,可以提高ABS树脂的冲击强度,显著降低加工流动性。     

连续相SAN对ABS树脂产品性能影响分析

结合兰州石化公司ABS树脂生产的实际情况,论述了SAN相分子量、玻璃化温度及结合腈含量对ABS树脂产品性能的影响。     

ABS树脂

生产现状:ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物,是目前世界上产量最大、应用很广的一种工程塑料,由于具有价格低和综合性能良好等优点,广泛应用于汽车工业、电子电气工业、轻工家电、纺织和建筑等行业。目前,世界ABS树脂生产能力为280万吨/年,产量已突破200万吨/年。其中,美国居世界首位,1988年生产能力74.3万吨/年,产量56.3万吨;日本ABS树脂生产起步稍晚,但     

ABS树脂

ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例一般为20：30：50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同；中击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性也会降低。     

ABS树脂生产技术及对我国ABS树脂发展的建议

综述ＡＢＳ树脂的生产技术,着重介绍化学接枝共混法和连续本体接枝聚合法。对７种生产方法进行技术经济评价,并对我国ＡＢＳ树脂的发展提出建议。