功率回收型液压抽油机实验系统的设计与建立

功率回收型液压抽油机采用转速控制的二次调节液压系统, 其主要特点是泵和二次元件马达（ 可用作泵） 之间所接的蓄能器消除了两者之间流量和功率的直接联系, 并使功率储存和回收成为可能。为对这种抽油机的速度控制及功率回收率的原理性应用做基础研究, 通过比较, 确定以机液反馈二次调节系统为驱动部分, 与蓄能器相连的液压缸为加载部分, 配以适当的检测与显示装置, 设计并建立了功率回收型液压抽油机模拟实验系统。     

功率回收型液压抽油机的设计原理

阐述了抽油机的设计要求及国内外现有无梁式液压抽油机的基本特点，提出了一种新型无梁式液压抽油机──功率回收型液压抽油机的设计原理。这种液压抽油机用蓄能器作为能量储存元件，用变量泵—马达作为动力执行机构，通过改变变量果—马达排量大小来改变其输出扭矩的大小，不仅使交量泵—马达和抽油杆在往复运动中互为动力和负载，实现功率回收，而且可调节抽油杆的运动速度或冲次，是一种结构紧凑、耗能少、冲程长、载荷大的新型液压抽油机。     

液压抽油机的功率匹配与电液比例控制

液压抽油机传动系统采用电液比例控制技术可使整机性能进一步完善和提高，其关键部件是电磁式比例方向流量阀和压力控制二边伺服阀。在阐述了系统关键部件工作原理与性能的基础上，对系统的比例方向和流量控制、功率匹配及机电一体化的方式进行了分析。详细介绍了系统组成原理与控制方法，指出了液压系统的各项参数对抽油机性能的影响及合理选择抽油机液压系统参数的方法。     

液压抽油机试验方法的研究

<正> 一、概述 液压抽油机出厂前要进行试验,以保证出厂产品质量。对于一台新研制的样机更有必要进行试验,以便为修改和完善设计提供可靠的依据。对液压抽油机进行试验(包括性能试验和可靠性试验),主要考虑两个方面;一是试验过程的加载方法,二是有关性能参数的检测方法。对于第二点这里不作讨论,本文主要讨论试验过程的加载方法。     

计算机控制的抽油机可减少功率加大输出

美国加利福尼亚州的ＯｒｏＮｅｇｒｏ公司对一项新发明进行试用并作出评价，该发明为一种新型有杆抽油机，可降低采油成本。该发明在加利福尼亚的Ｎｅｉｏｈａｌｌ和Ｂａｋｅｒｓｆｉｅｌｄ的浅层重质原油油田中得到应用，并在南加利福尼亚用了由计算机控制的六坟抽油机（ＣＣＰ）。ＣＣＰ装置采用充气（氮）平衡的长冲程运行，由计算机自动调节速度，以增中大流量。一台扭矩为４５６０００ｉｎ．ｌｂ的１００ｈｂ游梁式抽油机可用一     

抽油机用双功率电机的设计及试验研究

文章提出了一种在Y系列电机结构的基础上。电机采用双绕组、双功率的设计方案，设计的新型电机能够在大功率下启动、在小功率下运行，保证了电机功率与抽油机负载的匹配，使得电机在效率和功率因数最佳的状态下运行，达到提高机采系统效率的目的，并延长电机的使用寿命。电机的型式试验和应用表明。利用该项新技术的采油系统节电效果明显。     

液压抽油机的效率测试方法

给出了测取液压抽油机系统压力损失、流量损失以及油缸的摩擦力损失等的方法。并由此求出系统的机械效率与容积效率。此外，还给出了电机—油泵组合体的效率测试方法及功率因数对效率的影响。从而测算出液压抽油机的地面效率，此法对一般的液压抽油机均适用。     

抽油机电动机输入功率的测试与计算

论述现场以电流表、电压表和功率因数表测出拖动抽油机的电动U、I和cosφ瞬时值做为计算电功率依据的不正确性。给出了存在有负功时电动机的输入功率的计算公式,并推荐用三相有功电度表或抽油机工况测试仪作抽油机电动机能耗计算的测量仪表。     

蓄能器容积对二次调节液压抽油机系统的影响

对油田广泛采用的各种抽油机进行对比分析,阐述了液压驱动滚筒式抽油机的特点,分析了工作原理,设计了速度反馈系统控制方案.采用MATLAB软件建立了整机的仿真模型,基于该模型对整个系统的装机功率、元件参数、能量消耗和能量回收等关键要素进行了分析计算和对比.分析表明,蓄能器容积的确定对系统各方面性能指标影响较大,是液压抽油机设计中的一个关键技术.     

用功率曲线法判断和调整抽油机的平衡

利用功率曲线法,可以分析、判断抽油机的平衡状况和调整平衡半径.当抽油机功率平衡率小于70%时,可按本文给出的调整平衡位置的公式进行计算.平衡块位置调整后,可使功率平衡率获得满意的效果.功率曲线法与惯用的电流法和扭矩法相比,具有节电显著、平衡调整准确、现场推广容易等优点.使用功率曲线判断抽油机的平衡状况和调整抽油机的平衡半径是很方便的,与电流曲线法相比,能获得更可靠的经济效益.     

电-液模拟抽油机运动试验系统

新型电-浪模拟抽油机运动试验系统为提高抽油泵效率和节省电能消耗的研究提供了试验手段。该试验系统由三级伺服阀和液压缸组成全尺寸模拟抽油机运动的执行机构；由计算机和伺服控制器组成试验系统的信号输入和自动控制部分。详细地介绍了该试验系统的基本组成。工作原理和基本设计。在对试验系统进行建模研究和分析后，得到了该系统的数学模型和动态响应指标。还对系统作了带载模拟抽油机运动的试验，并用动态分析仪对系统的输入、输出信号进行了测试。试验表明，该模拟系统能圆满地复现抽油机的运动规律，具有模拟精度高、工作稳定可靠等特点。     

用功率曲线法判断和调整抽油机的平衡

利用功率曲线法,可以分析、判断抽油机的平衡状况和调整平衡半径。当抽油机功率平衡率小于70％时,可按文中给出的调整平衡块位置的公式进行计算,平衡块位置距离调整后,可使功率平衡率获得满意的效果。功率曲线法与惯用的电流法和扭矩法相比,具有节电显著,平衡调整准确,现场推广容易等优点。     

GD-2型抽油机节能遥测系统的应用

孤东油田的抽油机节能遥测装置能够对抽油机实施功况诊断，通过对抽油机电机电流、电压进行调整，同时通过补偿技术，对功率因数进行补偿，提高系统效率。应用表明，该系统性能稳定、操作可靠，为抽油井资料收集和管理提供了依据，同时取得明显的节能效果。     

QSY型抽油机智能平衡调整装置的设计

常规游梁式抽油机在工作几年后,由于井身结构或者地层原油的不断开采造成产量和动液面的变化等原因,抽油机整个系统将会变得不平衡,并且该抽油机的平衡配重也不能够继续调节,而更换抽油机设备也不现实,因此研究一种经济而高效的自动调节抽油机平衡的装置就显得非常必要。结合功率法平衡诊断技术,利用智能功率检测模块检测抽油机一个冲程周期的有功功率,从而得到抽油机的平衡度,据此平衡度来调节抽油机的平衡性。设计了相对应的QSY型抽油机平衡调整的机械装置和电气自动控制系统。现场试验表明,该装置能够全智能执行抽油机平衡诊断和调节,运行稳定、安全可靠。     

游梁式抽油机功率平衡技术的研究与应用

游梁式抽油机平衡度是抽油机运行状态的一个重要参数之一,合理调整游梁式抽油机平衡度是油田油井设备管理工作中的一项重要内容,也是评价油井设备运行管理的一项技术指标.文章讨论了游梁式抽油机的平衡问题,介绍了功率平衡技术原理、油田现场试验应用情况以及综合效果评价分析,并指出功率平衡技术是以抽油机最节能和最安全为标准,能确保电动机在上、下冲程中功率相等,使电动机输入功率的均方根值最小,使电动机的损耗达到最低,从而既能实现节电效果,又能保证抽油机安全运行.     

影响抽油机系统能耗原因分析及节能对策

游梁式抽油机在我国各油田数量众多,实现其高效运行是油田经济开发的重要途径。国内各油田抽油机井系统效率水平各有不同,主要与油井举升高度、产液量、生产参数、系统负载率等因素有关。针对影响抽油机井系统举升效率的主要问题进行了讨论,对整个系统的节能潜力进行了阐述,并提出了相应的节能对策,对实现抽油机井高效运行具有实际意义。     

试论抽油机、变压器效率计算时的有功功率选择及功率因数计算

文中通过对抽油机电机运行状态引起参数变化的分析,论述了抽油机系统效率及电力变压器运行效率计算过程中有功功率的选择依据,并对拖动抽油机的异步电机,同步电动机的功率因数如何计算提出了见解。     

抽油机智能控制系统的设计与实现

为了实现油田对节能降耗的要求 ,研制了以单片机为核心的可控硅移相触发控制的低成本抽油机控制系统。该系统由电量传感器、可控硅模块、单片机系统、A/D和D/A转换器等组成。在空气开关和可控硅模块之间设计了三相电的相序和缺相检测电路 ,检测抽油机供电情况 ;通过D/A转换器的输出电压控制可控硅模块的移相触发相位 ,实现电动机的软启动、软停机 ,调整电动机输出功率 ,达到节能降耗的目的。该系统具有较高的性能价格比和较好的功能扩充性。在大庆油田采油五厂历时一周的试验表明 ,系统设计原理正确 ,工作可靠 ,具有明显的节能效果。