混凝法处理餐饮废水的研究

以聚合氯化铝 (PAC)、聚合硫酸铁 (PFS)和聚丙烯酰胺 (PAM)为混凝剂处理餐饮废水 ,探讨了 PAC、PFS和 PAM在单独和复合使用时的混凝性能。结果表明 ,最佳混凝条件为 :PAC+PAM的用量为 (30 0 +1) m g·L- 1 ,适宜 p H值为 7.5～ 8;PFS+PAM的用量为 (30 0 +2 ) mg· L- 1 ,适宜 p H值为 9左右。阴离子型 PAM与 PAC复合使用的混凝效果最好 ,COD去除率可达 91.4 2 %。     

混凝沉淀法处理冶金含氟废水工艺研究

水中氟含量超标会对环境造成巨大影响,目前冶金行业普遍采用混凝沉淀法处理含氟废水。因此,针对混凝沉淀法除氟工艺中影响因素多、除氟效果缺少综合评估的问题,以某钢铁公司生产过程中产生的含氟废水为对象进行研究。首先通过正交实验考察pH、聚氯化铝（PAC）投加量、聚丙烯酰胺（PAM）投加量、PAC搅拌时间、PAM搅拌时间对含氟废水除氟效率影响的主次关系。研究结果表明,影响除氟效率的主次因素排序依次为pH、PAC搅拌时间、PAC投加量、PAM搅拌时间、PAM投加量。此外,对上述因素及温度等单因素变化对除氟效率的影响进行了研究。结果表明,最佳条件：pH为7、PAC投加量为70 mL、PAM投加量为2.5 mL、PAC搅拌时间为15 min、PAM搅拌时间为30 min、温度为30℃,在此最佳条件下除氟效率最高,可以达到99.3%。实际工程应用中,混凝沉淀法对氟离子总去除率在80%～90%,出水氟含量保持在7 mg/L左右,能够满足氟离子达标排放的要求。     

钙盐-混凝法处理高氟废水的实验研究

含氟废水会对环境造成巨大危害,但传统钙盐法难以实现含氟废水达标排放。为解决某光伏企业的高氟废水处理问题,本研究对实际生产废水进行研究,确立了一级钙盐联合二级混凝的工艺路线,并对高氟废水进行单因素实验和正交试验,以钙盐种类及投加量、反应pH、混凝剂种类为变量,以出水残氟质量浓度为考察指标,为工程应用确定了一种合适的除氟工况。结果表明,影响除氟效果的因素依次为钙氟物质的量比>二级混凝反应pH>复合除氟剂(DAMW-03)用量>一级钙盐反应pH。最优除氟工况为：一级钙盐反应以CaCl₂为钙源,钙源投加量为理论钙氟物质的量比(0.5)的1.25倍以上,并使用Ca(OH)₂调节pH=8;二级混凝反应可添加50 mg/L PAC或复合除氟剂(DAMW-03),控制pH在5～7,最终可实现中性出水且出水ρ(F^-)可稳定小于5 mg/L。一级钙盐法联合二级混凝法可使高氟废水稳定达标排放,具有处理效率高、试剂易得、处理成本较低等优点。     

混凝沉淀深度处理混合化工污水二级出水的研究

利用混凝沉淀工艺对混合化工污水二级出水进行试验研究,结果表明：采用PAC和PAM混合投加混凝效果最佳,最佳投加量分别为100、1 mg/L,最佳反应时间为30 min。在此工况下,出水CODCr、TP的质量浓度可分别达到68、0.35 mg/L,色度可达31度,满足江苏省DB 32/939—2006《化学工业主要水污染物排放标准》中的一级标准要求,新增总处理成本为0.33元/m3。     

K2FeO4-PAC联用混凝处理低浓度含氟有机废水的研究

以太阳能光伏企业生产废水一级钙盐沉淀后出水为研究对象,配制模拟水样,F-质量浓度为30 mg/L,异丙醇质量浓度为94. 36 mg/L(TOC值56. 56 mg/L),采用高铁酸钾(K2Fe O4)-聚合氯化铝(PAC)联用混凝沉淀法对水样进行处理。分别考察了单独使用K2Fe O4及与PAC联合使用时药剂投加量等因素对F-和有机物去除效果的影响。结果表明,K2Fe O4和PAC具有协同絮凝作用,且K2Fe O4能改善絮体结构,二者联用时可有效提高污染物去除率,其中pH是较为关键的影响因素。最优实验条件下,F-和TOC去除率分别为71. 13%和5. 25%。同时发现,K2Fe O4对异丙醇的矿化程度不高,使得TOC下降幅度不大。     

混凝-曝气法联合处理含油废水

报道了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混凝剂对去除含油废水中COD和含油量的实验结果。含油废水的曝气实验表明：废水中75％的油份可以通过曝气过程在20min内予以去除。在絮凝实验和曝气实验结果的基础上提出了联合利用气浮混凝－曝气技术处理含油废水的工艺流程。     

氟涂料废水的处理研究综述

氟涂料在工业中得到广泛应用，其废水的处理自然成为人们日益关注的问题。除氟的方法很多，使用沉淀法对其进行处理比较适用。本文对化学沉淀法和混凝沉淀法处理氟涂料废水有关情况进行了综述，以期对氟涂料废水处理的研究起到促进作用。     

混凝法处理黏胶短纤维废水的研究

采用混凝沉淀法对经过预处理的唐山某化纤厂黏胶短纤维生产废水进行了处理研究,考察了pH、助凝剂投加量、反应温度等因素对混凝沉淀的影响。实验结果表明,乙炔渣不仅能作为pH调节剂,而且具有良好的混凝作用;pH在8.5时混凝作用和沉淀Zn2+的效果最好;投加1.4 g/m3聚合度为1 000万~1 400万的助凝剂聚丙烯酰胺可明显提高混凝效果;反应温度在45℃时混凝效果最好。处理后废水的[Zn2+]<1.55 mg/L,浊度≤10 NTU,COD<450mg/L,电导率≤2 100μS/cm,B/C≥0.4。     

吸附-混凝-高级化学氧化法处理安乃近废水的研究

采用聚合氯化铝(PAC)和阳离子聚丙烯酰胺(PAM)复合混凝安乃近废水，在pH为6．8，PAC与PAM的用量分别为200mg／L和8mg／L时混凝效果较好。混凝后的废水再用H2O2／Fe2 ／UV体系氧化，当pH为3时，采取三次投加方式加入H2O2，紫外灯照射6h，取得了满意的结果。经该方法处理后的安乃近废水，其COD去除率为99．2％，脱色率达100％，达到了医药行业的废水二级排放标准。     

PAC-PAM复合絮凝剂处理燃煤电厂脱硫废水的研究

考察了现阶段燃煤电厂脱硫废水常用水处理药剂聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)联合用于预处理脱硫废水时,药剂的离子形态、絮凝剂选择、药剂投加量、反应转速、溶液pH对絮凝效果的影响及其影响机理。絮凝试验结果表明,非离子形态PAM在低投加量情况下的絮凝效果优于C-PAM和A-PAM;相较于PAFC、PAFS、PFS等絮凝剂,PAC的絮凝效果较好,且其与PAM质量比为10∶1、pH=8、转速为250 r/min条件下,除浊率达99.3%,此时上清液浊度为30.2 NTU,SS值为58 mg/L,可满足脱硫废水水质指标中对SS的出水要求。     

酿造废水深度处理技术的应用研究

本文介绍了酿造废水的水质特点,初步探讨了该废水的混凝沉淀处理方法,并采用了臭氧氧化法和臭氧＋紫外线法对该废水进行了深度处理的对比实验。     

造纸废水混凝处理研究

本文通过无机混凝剂对造纸废水进行混凝处理,分析混凝处理废水前后的化学需氧量CODCr、悬浮物SS、色度及pH值,得到了混凝处理的最佳工艺参数。实验证明采用无机混凝剂处理造纸废水成本低、投资小,有一定的应用前景。     

初沉—混凝沉淀—吸附工艺处理高浓度含氟废水工程实例

针对某石英制品企业排放的高浓度含氟废水,采用初沉-混凝沉淀-吸附组合工艺进行处理。工程实践结果表明:在加药量维持相对稳定的情况下,出水氟化物质量浓度可稳定控制在5 mg/L以下,达到了当地环境保护局要求的控制标准。     

电石渣混凝-粉煤灰过滤处理含氟磷废水

对采用电石渣和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究,考察了电石渣用量、搅拌反应时间、接触时间等因素的影响,同时确定了粉煤灰的吸附容量。实验结果表明,采用电石渣混凝沉淀一粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水,处理后氟、磷及其它各项指标均达到国家排放标准。     

含氟工业废水的深度处理研究

上海某厂废水水质复杂 ,处理难度大。本文提出了一种钙盐—铝盐混凝法去除含氟工业废水中的氟的方法。与传统的方法比较 ,该方法具有工艺简单、设备投资少、处理周期大大缩短、处理效果好等优点     

混凝-吸附法处理高浓度含氟磷废水的研究

对采用石灰和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究,考察了石灰用量,搅拌反应时间,接触时间等因素的影响,同时确定了粉煤灰的吸附容量,实验结果表明,采用石灰混凝沉淀－粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水,处理后氟,磷及其他各项指标均达到国家排放标准。     

氯化钙-聚合氯化铝处理高含氟废水的研究

文章根据化学沉淀法和同离子效应,推导出用氯化钙处理含氟废水所需的理论投加量,并采用氯化钙-聚合氯化铝联合处理某铝加工工厂高浓度含氟废水,此种废水平均含氟浓度为500 mg/L,pH=6-7,效果较好,达到了国家排放标准,并据此提出了该厂污水处理工艺。     

PAC和PAM复合混凝剂对垃圾渗滤液预处理的研究

以某高含盐垃圾渗滤液为研究对象,通过投加混凝剂聚合氯化铝(PAC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对其进行混凝沉淀预处理。单因素试验和正交试验结果表明,最佳混凝条件为PAC投加量为1 050 mg/L,PAM投加量为0.8 mg/L,PAM的投加时间在距离PAC投加之后7 min。在上述最佳处理条件下,原水COD由4 876 mg/L降至2 436 mg/L,COD去除率达50.04%。     

用正交试验法研究聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺对印染废水混凝处理效果的影响

利用正交试验的方法对印染废水的混凝处理最佳试验条件进行了研究。通过聚合氯化铝铁(PAFC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对印染废水处理效果的研究，证实表明：在溶液pH值为5，PAFC投加量为700mg／L，PAM的用量为4mg／L，温度为20℃，搅拌时间为5min时，对印染废水处理得到较为满意的效果，COD的去除率为86．2％，经处理后水的透光率可达88．6％。