12500kVA硅铁电炉炉衬的两次改造

一、概述我厂第一冶炼厂二车间有四台12500kVA 硅铁电炉。自1977年4月开始相继投产以来,因炉衬结构不合理,造成寿命短,先后进行了两次大的改造。改焙烧炭块为近年来广泛应用在高炉、电石炉上的自焙炭砖;后又改焙烧炭砖为自焙炭砖、轻质炭砖结合型炉衬,并在筑炉工艺上进行了改进。现将两次改造情况与使用效果介绍如下。     

矿热炉筑炉工艺的发展前景分析

总结了传统预焙炭砖及自焙炭砖工艺的特点,并将传统炭砖筑炉工艺与新兴的整体筑炉工艺进行对比,提出与传统的炭砖筑炉相比,冷捣糊整体筑炉工艺利用了冷捣糊低温下易于捣固成型且焙烧后理化性能与炭砖相同的特性,在炉体内用冷捣糊代替炭砖捣筑成整体炉衬,经一定焙烧制度焙烧后形成石墨化坩埚。整体筑炉工艺不仅能够提高电炉寿命,增产节能,且能提高炉衬的体积密度、耐压强度、抗氧化等性能。在未来能够取代炭砖筑炉成为流行的筑炉工艺。     

自焙炭砖炉衬在小高炉上的应用

我厂15.8m~3小高炉第三代大修,在武汉钢铁设计院和连云港光明炭素厂的帮助和指导下,改用自焙炭砖炉衬。从炉缸一直到炉身中部全部采用自焙炭砖砌筑,炉身上部仍用普通粘土砖,风、渣口大小套处用炭捣料捣实(关于砌筑工艺有专门图纸和专题总结)。通过一年多的实际生产证明,自焙炭砖炉衬在小高炉上应用和普通粘土砖相比,具有炉况顺行,不粘渣铁,不易结瘤,容易操作等特点。具体我们有如下几点体会:     

长寿节能型新一代铁合金电炉自焙炭砖炉衬技术

本文介绍了铁合金电炉长寿节能型新一代自焙炭砖炉技术所用炉衬材料的特性及炉衬结构特点，并提出了实施这一技术的措施。     

低温粗缝糊的研制及其在大型高炉的应用

为提高炉底、炉缸砖衬寿命,近年来国内外新建或改建的大型高炉相继采用石墨化炭砖、石墨碳化硅砖、微孔炭砖和低气孔率自焙炭块等砌筑高炉的炉底、炉缸,均获得了良好的效果。高炉炉底、炉缸冷却设备对炉衬的冷却是经过炉衬砌体和冷却设备之间炭素填料层来实现的。因此填料层的导热性能对于冷却设备的冷却效果以及炉衬工作温度具有直接影响。而处于炉底炭砖与其它耐火砖之间接缝中的炭素填充料,还直接接触铁水,其性能也将直接影响炉衬寿命。所以,     

自焙炭砖炉衬在12500KVA铁合金电炉的应用

介绍了广西八一锰矿12500kVA 硅锰电炉自焙炭砖炉衬的主要结构、材料和使用情况,分析了自焙炭砖炉衬的主要特点及其在铁合金电炉上的应用价值。     

济钢350m~3高炉铝炭砖炉衬使用情况

为了延长高炉寿命,济钢第一炼铁厂1993年在新建5号、6号(350m~3)高炉采用了高炉铝炭砖炉衬。砌筑部位自渣口中心线以上(与炉缸内砌的自焙炭块接茬)至炉身支梁水箱上沿。1994年3号高炉中修及2号高炉大修也同样采用了铝炭砖。实践表明,高炉铝炭砖具有良好的耐磨性、异热性等优点,使用该砖砌筑炉衬的高炉能够强化冶炼,并能延长寿命。     

自焙炭砖新炉衬技术交流推广会

该会于1988年12月9～12日在湖北省宜昌市召开。有来自全国冶金、化工、纺织系统的设计、施工、生产部门的82个单位共116名代表。会议由国家科委科技成果司吴向同志主持,国家科委成果管理办公室副主任夏根梅同志致开幕词,冶金部科技司徐矩良主任工程师、化工部化工司程云书同志及武汉钢铁设计研究院刘宇澄副院长等均讲了话。大会宣读了武汉钢铁设计研究院高工郝运中同志的“高炉自焙炭砖炉衬的理论和实践”、“论我国电石炉炉衬的改革”及该院高工黄义生同志的“论自焙炭砖新炉衬技术的形成与发展”等16篇学术报告。大会共交流了学术论文31篇,其中高炉11篇、电石炉13篇、铁合金炉2篇、其它方面文章5篇。代表们观看了“自焙炭砖新炉衬技术”的录相。     

自焙炭砖在矿热炉中焙烧过程的探讨

通过将自焙炭块在矿热炉焙烧过程中的物理及化学变化与预焙炭砖焙烧的不同处进行对比,重点分析了自焙碳砖的焙烧过程,对自焙碳砖用于矿热炉的优缺点进行了探讨。得出自焙碳砖一体性、6~18个月的焙烧时及环侧砖和底层碳砖需预焙的结论。     

自焙炭砖及自流水冷综合炉底的生产实践

介绍了自焙炭砖的原料、成型及其结构特性,自焙炭砖的炉内焙烧及其变化机理,天津铁厂高炉“自焙炭砖自流水冷综合炉底”的结构特性,并经生产实践及工业性试验的检验是成功的,首创了我国中型高炉的一种新的炉底结构模式,为在我国大型高炉推广使用自焙炭砖提供了实践经验。     

电极压放装置中抱闸瓦制造工艺的改进

用于铁合金和电石行业所生产的矿热炉产品,就其电极结构形式,不论是自焙电极还是炭素电极,在设计上均采用上下抱闸瓦结构形式控制电极壳下放与固定,即电极压放装置.电极压放装置其主要功能是靠等分闸瓦夹紧定位电极壳(使自焙电极或炭素电极固定在特定位置处)以达到电极弧光加热燃烧融化媒介之目的.文章所阐述的是以新工艺手段从根本上改变...     

30MVA锰硅合金电炉项目设计简介

为达到在行业内对锰硅矿热炉的设计进行交流和相互借鉴的目的,对埃赫曼康密劳项目的炉体砌筑技术、水冷炉口技术、炉衬检测技术、炉盖打结技术、电极柱技术、自动化操作和安全防护等方面的设计特点进行了较为详细的介绍。实践证明,这些设计特点,显著的提升了矿热炉的自动化水平,延长了其使用寿命,可极大的提高生产效率和经济效益。     

锌与高炉砖衬反应的试验研究

为了比较不同高炉砖衬的抗锌能力,选用炭砖、高铝砖进行了锌与高炉砖衬反应的试验研究。试验结果表明:1)1 100℃、920℃及锌先扩散渗透后氧化试验结果均表明,锌与高铝砖发生化学反应,对高铝砖有较强的破坏作用,对炭砖的破坏作用则比较小;2)对2种高锌含量炭砖抗碱试验表明,2种炭砖抗碱性极差,说明锌的存在对炭砖的碱侵蚀有较强的促进作用;3)锌氧化试验结果表明,锌在500~1 100℃范围内,在二氧化碳气氛下,可以发生氧化反应生成氧化锌,产生体积膨胀,导致高炉砖衬的破坏。     

1800m3高炉炉缸炭砖侵蚀调查及机制分析

摘要：为延长高炉的使用寿命和掌握炉缸砖衬的侵蚀机制,结合绘制的炉缸侵蚀炉型图,并借助扫描电镜、EDS电子探针和X射线衍射仪等手段分析炉缸炭砖的形貌、元素和物相。研究表明：炉缸炭砖表面上有明显的白色絮状物,且炭砖表面出现疏松和粉化的现象,导致炭砖出现裂缝,加快炭砖侵蚀;富集在炭砖热面的钛化物起到了保护衬作用,使有害元素难以存在受铁水冲刷程度严重的炭砖表面;21号~22号风口和相对应的8号~9号风口正上方对应着热风围管与送风支管连结的三岔口位置,侵蚀最严重;炉缸中锌与一氧化碳以及炭砖中的硅氧化物等物质反应生成氧化锌、硅锌矿和石墨等物质,并透过炭砖的气孔和通缝等逐渐渗入炭砖内部,致使炭砖体积发生膨胀,从而导致炉衬侵蚀。     

提高电弧炉炉体寿命的措施

为提高电弧炉炉衬寿命,降低耐火砖消耗,石横特殊钢厂采取了提高渣中ＣａＯ浓度,降低（ＳｉＯ２）与ＭｇＯ的结合;提高渣中ＭｇＯ含量;控制吹氧操作等措施,使２０ｔＨＧＸ型电炉的炉体寿命由６７．７炉提高到８０．５炉,耐火砖消耗降低１．９６ｋｇ／ｔ钢。     

碳化硅砖在工业硅电炉出铁口上的应用

在工业硅电炉出铁口易氧化部位 ,使用了碳化硅砖代替普通碳砖以提高该部位的抗氧化性。应用碳化硅砖后 ,延长了出铁口及整个炉衬的使用寿命。     

直流矿热炉熔炼硅锰合金温度场-电磁场数值模拟

采用直流供电成为电弧炉熔炼硅锰合金的发展方向.由于直流供热强度增加,炉衬的温度分布及传热规律需要重新考察及设计.建立了炉衬与炉内熔池耦合的三维非稳态传热模型,研究给定不同外加电压时直流矿热炉炉内的温度场和电磁场.研究表明,外加电压由100 V增大到300 V后,电弧区的最高温度增大了 150％.底电极中心与炉壁的温差T...     

首钢京唐5500m~3高炉长寿技术的应用

首钢京唐1号高炉为实现一代炉龄25年的长寿目标,使用了一系列先进的长寿技术:选择合理的高炉内型,采用热压小块炭砖结合湿法喷涂造衬工艺的复合炉缸、全炭砖加陶瓷垫炉底以及薄壁炉衬结构,并全部使用优质耐材;炉体冷却系统使用铸铁-铜冷却壁及壁砖合一的镶砖冷却壁结合的炉体全冷却结构和除盐水密闭循环系统;装备了先进的炉体检测系统和专家系统。     

电弧炉的泡沫渣冶炼技术及应用

泡沫渣埋弧操作是电弧炉炼钢的一项新技术．与传统的冶炼工艺相比，该技术具有冶炼时间短、炉衬使用寿命长及电耗低等优点．极具推广价值。     

高炉炭砖炉衬的设计和应用存在的问题

针对近年我国有的高炉出现的炉缸炉底寿命短、3~4年就被迫停炉大修的情况,从高炉炉缸砖衬设计、炭砖选材、炭砖质量的检测控制及炉型结构设计等方面分析,提出延长高炉寿命的一些改进措施。