酶法制备壳低聚糖的工艺研究

用酶降解法对壳聚糖进行降解,制备壳低聚寡糖,研究了温度、pH值、底物浓度等对酶促反应的影响。结果表明:降解的最佳温度和pH值分别为45℃和5.0,最佳底物浓度为4mg/mL。采用溶剂分离法对降解产物进行分离,分别得到了聚合度为1～8、8～16的壳聚寡糖和聚合度16以上的壳聚糖。     

酶法制备壳低聚糖的工艺研究

用酶降解法对壳聚糖进行降解，制备壳低聚寡糖，研究了温度、pH值、底物浓度等对酶促反应的影响。结果表明：降解的最佳温度和pH值分别为45℃和5．0，最佳底物浓度为4mg／mL。采用溶剂分离法对降解产物进行分离，分别得到了聚合度为1～8、8～16的壳聚寡糖和聚合度16以上的壳聚糖。     

酶法水解豆渣制备水解蛋白工艺

豆渣中淀粉含量少，淀粉酶水解步骤对蛋白提取率影响不大，确定不经淀粉酶水解的水解蛋白制备工艺路线．在复合蛋白酶和风味蛋白酶的添加量均为0．1％(酶与底物的比值)时，研究酶反应的pH、水解时间、水解温度及底物浓度对蛋白提取率的影响，应用正交试验找出最佳水解条件，结果表明：pH为6．0，水解时间3h，水解温度为55℃，底物浓度为1：12(豆渣：水)，在此条件下水解，蛋白提取率为55．46％，水解度为9．50％．     

酶法制备乳清蛋白可食性膜工艺的研究

可食性膜可作为阻隔层控制氧气进入和水分迁移来保持食品的品质。为了提高乳清蛋白膜的阻隔性能,采用转谷氨酰胺酶改性乳清蛋白,优化酶法制备乳清蛋白膜的工艺条件,探讨不同因素对乳清蛋白膜阻隔性能的影响。结果表明:以乳清蛋白膜氧气透过速率为响应指标,影响因素的主次顺序为:酶作用时间蛋白质量浓度成膜液p H值酶添加量;以乳清蛋白膜的水蒸气透过速率为响应指标,影响因素的主次顺序为:酶作用时间成膜液pH值酶添加量蛋白质量浓度。采用"综合平衡法"确定最佳制膜条件如下:酶作用时间为70 min、酶添加量为60 U/g、乳清蛋白质量浓度为105 g/L、成膜液p H值为7.5,此条件下乳清蛋白膜的氧气透过速率和水蒸气透过速率分别为(4.99±0.12)g/(m~2·d)和(1.21±0.05) g·mm/(m~2·h·kPa),与没有经过酶法改性的乳清蛋白膜相比,分别降低了59.88%和15.38%。     

亚铁血红素的酶法制备及其保护工艺

选用碱性和风味酶对血红蛋白进行复合酶解制取亚铁血红素,分别利用单因素、正交和回归试验优化水解条件,且采用单一抗氧化剂、还原剂及抗氧化剂/还原剂组合保护亚铁血红素中的二价铁。试验结果表明:在碱性蛋白酶底物质量分数为7%,酶质量分数为1%,pH值为8,酶解2h,二次酶解风味酶pH值为6.5,酶质量分数为2%,继续酶解2h,亚铁血红素得率可达到11.18mg/mL;保护剂亚硫酸钠(0.03%)/L-抗坏血酸棕榈酸酯(0.03%)的亚铁保护性能最强,可使亚铁血红素得率达到12.60mg/mL,提高了11.27%。     

超声辅助酶法制备鸡皮胶原蛋白的工艺优化

为了提高鸡皮胶原蛋白的提取效率,以鸡皮为原料,考察了料液比、胃蛋白酶加入量、超声输出功率、超声处理时间4个因素对胶原蛋白提取率的影响,并进行响应面优化。结果表明：超声波辅助酶法可显著提高胶原蛋白的提取率,且超声输出功率、超声时间对提取率影响显著(P<0.05);基于回归方程和预测模型,得出最优提取工艺为料液比1∶73 g/mL、胃蛋白酶添加量1.58%、超声输出功率260 W、超声时间26 min(持续2 s-间断2 s);各因素对提取率的影响为超声时间>超声功率>料液比>加酶量;在最优条件下,提取率达83.42%±0.65%,与预测值接近。该方法可以显著提高胶原蛋白的提取效率,为鸡皮胶原蛋白工业化制备提供理论依据。     

酶法水解香菇工艺的研究

以α-氨基氮和多糖含量为指标,通过单因素试验和正交试验探讨了纤维素酶、木瓜蛋白酶水解香菇菌柄、菌盖的工艺条件.结果表明,菌柄的最适水解条件为:纤维素酶0.15%,木瓜蛋白酶0.45%或0.3%,初始pH 4.5,时间4 h,温度45℃;菌盖的最适水解条件为:纤维素酶0.15%,木瓜蛋白酶0.45%,初始pH 4.5,时间2 h或3 h,温度55℃.α-氨基氮含量可达4.219 mg·g-1,多糖含量可达224.86 mg·g-1.     

酶法制备活性纤维寡糖的研究

以廉价的玉米芯纤维素为原料,研究了酶法制取功能性纤维寡糖的主要影响因子及纤维素酶的吸附回收方法,为纤维素酶解过程的调控与纤维寡糖的制备提出了一条经济、高效的新途径．     

酶法研制蘑菇调味汁工艺的研究

以双孢蘑菇为主要原料,采用酶水解法研制出蘑菇特色调味汁.通过实验得到的最佳酶解条件为:温度50 ℃、pH 6、时间5 h、酶浓度15%.在此条件下所制得的蘑菇调味汁色泽棕红,口感鲜美,无苦涩等异味,无毒副产物形成,氨基态氮可达0.62%,是一种高级营养调味品.     

菜籽凝血酶抑制肽的酶法制备研究

以菜籽蛋白为原料,比较多种蛋白酶(碱性蛋白酶2709、Alcalase 2.4L、Protex 6L、Protex 7L和Neturase 1.5MG)对菜籽蛋白水解特性的影响,以及不同水解产物的凝血酶抑制活性,确定Alcalace 2.4L为制备菜籽抗凝血肽的最佳用酶,并获得其最优制备工艺条件为:底物浓度3.0g/100 mL、温度60℃、pH 8.5、加酶量7 000 U/g、酶解时间2.0 h,在此条件下菜籽蛋白的水解度为18.1%,酶解液的凝血酶抑制率达到98.8%.     

酶法制备人参皂甙Rh2的研究

研究了酶法改变在人参中含量较高的皂甙、如Rb、Rc和Rd等原人参二醇类皂甙所生成的皂甙。经质谱和核磁共振测定分析研究,酶解得到的产物20（S）－人参皂甙Rh2[20（S）－原人参二醇3－O－β－D－葡萄吡喃糖甙],即其系统名称是3－O－（β－D葡萄吡喃糖基）－达玛－24－烯－3β,12β,20（S）－三醇[3－O－（β-D-glucopyranosl）-dammar-240-en-3β,20（S）－triol]。经酶处理和其他反应后Rh2人参皂甙的收率为人参的0．5％,其收率比红参中提取提高500倍。     

酶法水解豆粕制备多肽味素的研究

以豆粕为原料,通过多种酶的协同水解作用,制备一种新型的调味剂——多肽味素.研究了水解时间、酶制剂种类及添加量等因素对产物得率、水解蛋白得率及蛋白质水解度的影响.通过L9(34)正交实验得到最佳水解工艺条件:反应底物浓度为8%(以蛋白质质量计),水解时先添加0.10%的复合多糖酶水解1.5 h,水解pH为3.5,温度45℃;然后添加2%的复合蛋白酶、3%的风味蛋白酶,在温度55℃和pH7.0条件下,分别水解4 h,经灭酶、分离后可得到氨基酸态氮含量为0.546 g/100mL,蛋白质水解度为49.3%的水解液,再经浓缩、调配可制成多肽味素,其品质超过水解蛋白和普通酱油,接近酵母味素.水解蛋白得率为84.7%,水解产物得率为81.5%.     

菜籽凝血酶抑制肽的酶法制备研究

以菜籽蛋白为原料,比较多种蛋白酶(碱性蛋白酶2709、Alcalase 2.4L、Protex 6L、Protex 7L和Neturase 1.5MG)对菜籽蛋白水解特性的影响,以及不同水解产物的凝血酶抑制活性,确定Alcalace 2.4L为制备菜籽抗凝血肽的最佳用酶,并获得其最优制备工艺条件为:底物浓度3.0g/100 mL、温度60℃、pH 8.5、加酶量7 000 U/g、酶解时间2.0 h,在此条件下菜籽蛋白的水解度为18.1%,酶解液的凝血酶抑制率达到98.8%.     

双酶法低温蒸煮糖化工艺的研究

本文论述了酒精生产中双酶法低温蒸煮糖化的机理及其工艺流程，并与传统的高温蒸煮糖化工艺进行了比较，采用双酶法低温蒸煮糖化工艺可减少糖分损失，提高淀粉出酒率１．１％，节约能源２１．１％，产品质量达到国家标准的要求。     

酶法纯化玉米抗性淀粉工艺的研究

压热与酶协同制备玉米抗性淀粉,并以所得产物为原料,利用真菌α-淀粉酶纯化玉米抗性淀粉,以原抗性淀粉乳质量分数、真菌α-淀粉酶添加量和酶解时间为主要影响因素,研究单因素对纯化效果的影响,并用响应面设计法优化酶法纯化玉米抗性淀粉的工艺条件.通过优化组合得到最佳工艺条件:原抗性淀粉乳质量分数20%、真菌α-淀粉酶添加量20 u/g、酶解时间36min,在此条件下,纯化后抗性淀粉含量为46.51%,提纯率为54.01%.     

水酶法提取青稞淀粉工艺研究

以纤维素酶作为水解酶,采用水酶法从青稞米籽粒中提取淀粉.通过单因素试验和正交试验,得到青稞淀粉的最佳提取条件:加酶量20 EGU/g、酶解时间8 h、酶解温度45℃、酶解pH值6.5.在最佳条件下青稞淀粉的提取率为60.2%.     

酶法提取银杏黄酮工艺条件研究

以银杏叶为原料,研究了复合提取酶对银杏叶的酶解工艺,探讨了不同pH值、酶用量、酶解时间以及酶解温度等对银杏黄酮提取率的影响,结果表明复合提取酶有利于银杏黄酮的提取,在pH值4.8的缓冲液中添加0.4%的复合酶于50℃下酶解12h的最佳工艺条件下,银杏黄酮的得率达到1.50%,银杏叶中黄酮成分的提取率达到95.5%,比直接醇提法提高了28.2%.     

金花茶叶酶法提取工艺条件的研究

用添加外源酶把金花茶叶中的有效成分提取出来，其最佳提取条件为：加水量为金花茶叶干样的100倍，添加的木瓜蛋白酶的质量分数为0.4%，pH值为5.0-5.5，温度为50-55℃，恒温120min。在此条件下，金花茶叶水浸出率、可溶性糖和氨基酸含量分别比对照增加39.47%、7.39%和1.84%，粗蛋白氨基酸的总浸出率为25.5%左右，金花茶叶中矿质元素Fe、Zn、Se、Mn、Co、Mo、Ge、V的浸出率都在95%以上。