一种微小孔电火花加工机床的研制

介绍了一种面向工业应用的微小孔电火花加工机床及其技术开发，兼顾加工效率和加工精度两方面的要求，推进微细电火花加工的实用化。内容涉及摩擦传动微进给机构、高频脉冲放电电源、微小电极的旋转进丝机构、加工状态检测与控制系统等关键技术。     

电火花机床脉冲电源的评析

电火花机床脉冲电源的评析上海机械专科学校（上海２０００３１）庞述圣随着模具工业朝着高、精、尖的技术方向发展，电火花加工用的脉冲电源便愈来愈显示出它的重要性。可以说，模具电火花加工质量的好坏在很大程度取决于脉冲电源性能的好坏．判别某脉冲电源性能的优劣、...     

基于FPGA的电火花加工脉冲电源设计

为更好地满足电火花的加工要求,提出一种基于FPGA的电火花加工脉冲电源的实现。研究电火花加工脉冲电源的工作原理,脉冲电源的核心部件高频脉冲发生器采用IP软核实现,其输出信号的脉宽和脉间精细可调,能与上位机有效通信。该方法的有效性通过仿真和电路测试得到验证。     

组合式高速电火花小孔加工用脉冲电源的研制

分析了高速电火花小孔加工对脉冲电源的要求,研制出一种新型脉冲电源－－组合式高速电火花小孔加工脉冲电源。该电源采用模块化的设计思想,把电源划分成若干个模块,通过对功能模块的不同组合,使电源可以工作在等电池脉宽或晶体管控制的ＣＲ脉冲电源方式。     

组合式高速电火花小孔加工用脉冲电源的研制

分析了高速电火花小孔加工对脉冲电源的要求 ,研制出一种新型脉冲电源——组合式高速电火花小孔加工脉冲电源。该电源采用模块化的设计思想 ,把电源划分成若干个模块 ,通过对功能模块的不同组合 ,使电源可以工作在等电流脉宽或晶体管控制的 RC脉冲电源方式     

微细电火花加工多模式脉冲电源的研究

根据微细电火花加工的特点及其对脉冲电源的要求,设计了以单片机和FPGA为控制核心的多模式微细电火花脉冲电源.介绍了该脉冲电源关键回路的实现方法,实验研究表明该电源可实现多种形式的脉冲放电加工.     

电火花成形加工数控系统研制与实验研究

针对目前国内电火花成形加工数控系统精度不高、稳定性较差的现状,在广泛调研的基础上,采用PC机与NC板相结合的方式,自主开发出了以PC机与Windows操作系统为顶层控制系统,PCI桥接芯片、DSP与FPGA为底层控制系统的高速高精度电火花数控系统。实现了具备平面摇动与三维摇动、中心抬刀与非中心抬刀的多轴联动摇动加工功能,有效提高了电火花数控系统的加工稳定性和加工精度。将数控系统应用于电火花成形机床,进行了不同摇动及抬刀方式的加工实验,验证了数控系统的加工性能,并探索了不同摇动参数、不同抬刀方式对加工效率、精度和稳定性的影响规律。     

电火花细微孔加工方法的研究

分析了电火花细微孔加工的一些工艺特点，并针对电火花细微孔加工工艺方法进行了研究。研制了以大功率场效应管作为功率开关器件的独立式适应控制微能脉冲电源，其最小脉宽可调至０．２μｓ。在进给控制系统上增加了自适应控制环，实现开路快速进给，短路和拉弧快速回退电极及切断电源的功能，利用不同的电规准及工艺数进行了微孔加工实验，获得了一些有关工艺规律的初步结果，实验中加工出了最小孔径φ０．０１９ｍｍ，深径比为３１     

电火花成型加工机床数控电源

对数控电源的各组成部分进行了分拆,给出了方框图和设计中需要注意的问题。     

基于运动控制卡电火花成形机床数控系统研究

对基于运动控制卡的电火花成形机床数控系统进行了研究,简单介绍了该数控系统的硬件组成和放电间隙状态监测的实现方法,以Windows操作系统为数控系统的软件开发平台,运用LabWindows/CVI开发了基于运动控制卡的电火花成形机床数控系统,具有较强的可操作性和实用性.     

基于DSP的开放式电火花数控系统的设计与实现

介绍了一种基于数字信号处理器（DSP）的开放体系电火花数控系统的设计与实现技术,给出了系统的软、硬件的主要结构和功能,并着重分析了DSP的任务、工作程序,通过速度、加速度前馈滤波实现了位置闭环和速度闭环,从而保证了系统的静态精度和动态性能。最后给出了该数控系统成功用于TM735电火花机的数控改造实例。     

一种新型高效节能电火花加工脉冲电源的研究

将先进的电力电子器件应用于电火花加工脉冲电源,改变了传统电火花加工脉冲电源参数选择的理念,提出了从根本上改变电源结构的一种新思路.此电源适用于加工不同的材料,可提高脉冲电源的能量利用率和加工效率,降低能耗.     

放电能量实时控制的双极性电火花加工脉冲电源

通过观测电火花放电现象对加工的影响,发现可控的双极性电火花加工能用更低的加工刀具磨损率获得比传统单极性电火花加工更高的材料去除率和效率,因此基于先进的电力电子技术,提出了一种双极性通用型电火花加工用脉冲电源,并给出相应的能量控制策略,还采用可提供连续正负脉冲输出的全桥电路作为该脉冲电源的主电路,并引入间隙电压和间隙电流的和作为唯一的控制量,在引弧阶段采用电压控制,在放电阶段采用电流控制。用一个电路完成放电间隙的击穿和放电能量的控制,减小脉冲电源系统的体积,同时在单个放电过程的各个阶段,对脉冲电压、放电电流、放电持续时间和消电离时间等参数进行合理灵活的调整,在维持放电频率一定的情况下,保证加工过程中单次放电能量的一致,从而实现高效均匀的电火花加工。     

数字化控制的电火花加工电源研究

针对电火花加工的特点，分析了关键指标的影响因素和改善的方法，提出了利用单片机控制电火花加工电源的策略。采用先进的开关电源技术和新型的控制电路，通过软件编程。可根据加工工艺的需要，自由设定并产生最合理的加工参数，最终提高产品的精度和加工的效率。     

微细喷油孔电火花加工机床控制系统研究

在对微细喷油孔电火花加工机床的结构特点和加工原理进行分析的基础上,研究开发了该机床的控制系统,详细介绍了该控制系统的设计原理及其硬件与软件组成,并对其控制方法、抗干扰等关键问题进行了分析研究.实验结果表明,该控制系统能实现微细喷油孔的高效、高精度的电火花加工.     

电火花成型加工技术的新发展

叙述了电火花成型加工中存在的一些问题,介绍了瑞士夏米尔技术公司开发的DS系统工作原理及工艺特点 ,可为从事电火花成型加工专业人员进行深入研究提供参考     

有源功率因数校正技术在脉冲电源设计中的应用

针对电火花加工的技术特点,在节能电火花加工脉冲电源的设计过程中应用了有源功率因数校正技术,使得整个节能电源系统的功率因数提高到0．95。     

电火花成形机床双轴同步模型预测控制研究

为减少龙门式电火花成形机床双轴同步误差,以永磁交流同步伺服电机及滚珠丝杠为例建立了X轴的双轴进给系统模型;提出了动态矩阵控制算法,分别设计了与该算法相结合的并行同步控制策略、交叉耦合控制策略双轴同步控制器,通过与传统PID算法控制方案比较及Matlab仿真,最后选择同步误差更小的交叉耦合控制策略双轴同步控制器,并将该控...     

基于PMAC的运动控制系统在微细电火花成形加工数控系统中的应用

根据PMAC运动控制器的特点,构建了基于PMAC的微细电火花成形加工运动控制系统的硬件和软件体系,讨论分析了基于PMAC的运动控制系统对微细电火花成形加工的影响,优化了系统伺服参数和加工运动参数.通过加工实例表明:基于PMAC的运动控制系统在提高加工稳定性和加工效率方面有着显著的优势.