水玻璃苯丙乳液复合内墙涂料的研制

介绍了水玻璃苯丙乳液复合乳液复合内墙涂料的制备工艺及产品性能。以水玻璃为主成膜物质,苯丙乳液为次成膜物质,丙二醇丁醚为助成膜剂,地稠剂为浓度１０％的高分子的水溶液,有助于颜料的悬浮和防止涂料在涂刷时出现流挂现象。采用无机复合生产工艺,在高速搅拌机中,无需加热与颜料、体质颜料和其它助剂搅拌合成,经研磨,即得产品。该产品白色无光可作为中高档内墙涂料使用,可采用刷涂、辊涂、喷涂施工方法,各项性能指标均符     

无甲醛水性内墙涂料的研制

目的：以PAM代替水性内墙涂料中的PVF，消除了PVF中游离甲醛对环境所造成的污染。方法：以丙烯酰胺为单体，在无引发剂条件下进行水溶液聚合，合成PAM，以PAM为胶粘剂，以淀粉胶和羧甲基纤维素为增稠剂，添加助剂制备成内墙涂料。结果：制备出无甲醛水性内墙涂料。结论：性能测试证明：PAM完全能供替现行的以PVF为胶粘剂的水性内墙涂料。     

内墙固体粉末涂料的研制

建筑内墙固体粉末涂料，现场用水调兑即可使用。具有生产工艺简单、价格低廉，包装费用低，运输、携带、使用方便，质感细腻、耐水冲刷性高等优点。该涂料是由PVSA、膨润土、交联剂、填料、颜料及助剂制成。其各项技术性能指标均达到内墙涂料国家标准。     

微胶囊技术制备新型多功能水性内墙涂料

以醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯为原料，水为介质，采用微胶囊制备技术合成了粒度小、均一稳定的乳液，添加香料和纳米二氧化钛等助剂，得到了耐擦洗、杀菌、放香的新型多功能水性内墙涂料，并对影响微胶囊乳液性能的几种因素进行了讨论。对该涂料的各种指标进行了检测，结果表明各种指标均符合使用要求。     

高性价比内墙苯丙乳胶漆的研制

为开发推广型乳胶漆，以苯丙乳液为基础研制了一种高价比的内墙乳胶漆，介绍了其配方设计，制作工艺及技术，经济指标。     

合成树脂乳液内墙涂料中铅含量测定方法

研究了合成树脂乳液内墙涂料中铅含量的分析方法,把试样制成涂料片在烘箱内烘干后用浓硫酸炭化,然后在高温炉里灰化,再用硝酸消解,最后用原子吸收光谱火焰法测定得出结果,通过对比实验探讨了可能对实验结果造成影响的各种因素,如处理时间、温度和操作方法等,并得出了用原子吸收光谱法测定合成树脂乳液内墙涂料中铅含量最佳条件,该方法加标样后的回收率在77．3％－94．％,精密度较好,可以满足实际工作的需要。     

印钞废水制备水性内墙涂料

以印钞擦板废水为原料,加入成膜物质（苯丙乳液和硅溶胶）与颜填料（钛白粉、高岭土、碳酸钙、滑石粉）制备低成本水性内墙涂料;考察了硅溶胶用量、废水用量、颜料用量对涂料性能的影响,制备出符合国家标准的水性内墙涂料。与同类产品相比较,硬度更好,且降低了涂料的成本及处理印钞废水所需要的高昂费用,避免了焚烧废油墨渣的二次污染。其基本配方（质量分数）为：苯丙乳液18%,硅溶胶12%,印钞废水30%,钛白粉15%,填料21.6%,SD-505成膜助剂2%,DA-208消泡剂0.3%,5040分散剂0.2%,SD-200水性润湿剂0.1%,防冻剂0.5%,TT-935流平增稠剂0.3%。     

无甲醛水性内墙涂料的研制

目的　以 PAM代替水性内墙涂料中的 PVF,消除 PVF中游离甲醛对环境所造成的污染 .方法以丙烯酰胺为单体 ,在无引发剂条件下进行水溶液聚合 ,合成 PAM;以 PAM为胶粘剂 ,以淀粉胶和羧甲基纤维素为增稠剂 ,添加助剂制备成内墙涂料 .结果　制备出无甲醛水性内墙涂料 .结论　性能测试证明 :PAM完全能代替现行的以 PVF为胶粘剂的水性内墙涂料     

NEC新型内墙涂料的配制研究

研究了 NEC新型内墙涂料的原材料、配方、生产程序和技术性能等。 NEC涂料的基料采用酸改性水玻璃和苯丙乳液复合 ,并以聚乙烯醇水溶液作为增稠剂 ,有较好的装饰效果和遮盖力。该涂料对环境无不良影响     

苯丙乳液的合成及其工程内墙涂料的应用研究

采用预乳化工艺结合种子反应聚合工艺,重点考察了配方原料以及工艺对乳液性能的影响规律,并将苯丙乳液和其它颜填料以及助剂等作为主要原料,制备出了高性能、低成本的工程内墙涂料,并考察了涂膜耐擦洗性能的影响规律。研究表明:当n(ST)/n(BA)=1.1/1时,单体转化率、乳液平均凝胶率和胶膜吸水率均较佳,同时探索了单体的疏水性和聚合物的玻璃化温度对乳液性能的影响机理。实验考察了功能单体对乳液性能的影响,当丙烯酰胺用量增大时,乳液黏度、单体平均转化率逐渐增大,胶膜吸水率先减小后增大;当丙烯酸用量增大时,乳液耐水白性逐渐变差;当有机硅含量增加时,单体平均转化率越来越高,但当用量过大时,乳液性能降低。实验最终确定,丙烯酰胺的最佳用量为0.9%,丙烯酸单体的用量应为1%,有机硅功能单体的最佳用量为单体总量的0.6%。引发剂最佳用量为单体总量的0.6%,乳化剂最佳总用量为单体总量的4%,适宜的阴、非离子乳化剂配比为m(阴)/m(非)=3/1。通过研究工艺参数表明,当滴加反应温度为80℃,搅拌速度为200 r·min~(-1)时,乳液性能最佳。通过实验发现,对于工程内墙涂料涂膜的耐擦洗性能,当乳化剂总用量为4%,丙烯酸用量为1%,丙烯酰胺用量为0.9%,有机硅功能单体用量为0.6%时,涂膜的耐擦洗性能较好,次数达到700次,这也和乳液性能影响结果保持一致。