尿素生产优化目标及结构的研究

本文基于对二氧化碳气提法尿素生产过程的深入分析，得到了具有工程意义的全局和若干局部优化目标，进而构造了尿素生产三极递阶优化结构，为实现尿素生产过程优化控制和决策提供了依据，据此所开发的尿素生产专家系统已在某化肥厂得到初步实施，结果令人满意。     

高压甲胺冷凝器和尿素合成塔的模拟计算

本文系统总结了尿素合成过程的热力学模型，介绍了尿素生产过程中搞压甲胺冷凝器和尿素合成塔的数学主模拟的实现，模拟结果与生产实测值吻合较好。     

氮肥厂联产超细碳酸钙新工艺研究

以尿素生产过程中的未反应气为碳化气，采用连续鼓泡碳化法生产超细碳酸钙，使传统的氮肥工业与超细碳酸钙实现联合生产，以提高尿素转化率，简化尿素生产流程，降低能耗，同时开辟联产超细碳酸钙的新途径。     

尿素装置中流量仪表的选型和方案设计

随着我国经济建设的高速发展,目前我国人民对于尿素的要求也在不断提高。作为农民进行农业生产过程中的重要肥料,尿素在我国农业发展过程中扮演着重要的角色。但是在实际的尿素生产过程中,为了保证能够有效地指导生产操作,控制以及监视尿素的生产过程,就必须经常对生产过程中的各种流量进行相应的监视,从而能够帮助尿素生产过程中的正常进行。因此为了保证尿素生产过程中流量监视的正常进行,就需要对尿素装置的流量仪表选型和方案进行研究。     

尿素造粒塔粉尘产生的原因及排放控制措施

河南省中原大化集团公司尿素生产装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的，采用氨气提法工艺技术的大型尿素生产装置，日产尿素1760t／d。尿素是由氨和二氧化碳在合成塔R101内高温高压下反应生成的，经过逐级降压，浓缩，分离，尿液浓度最终提高到99．7％（质量），送人造粒塔顶部，生产出成品尿素。在造粒过程中，如何采取措施，减少尿素造粒塔粉尘排放，是节能减排，减少大气污染的一个值得研究的重要问题。     

在合成氨尿素生产过程中能量优化技术的应用研究

农业是社会稳定发展的保障,我国对农业生产越来越重视,大力提倡农业生产技术创新。合成氨尿素在农业生产中最为常用,在农业生产中有重大作用,而合成氨尿素生产过程却是复杂的,需要大量的能源材料以及高科技技术做支撑,在合成氨生产过程中能量被大量浪费,因此,如何在合成氨尿素生产过程中进行能量优化是业内关注的问题。本文通过对我国合成氨尿素生产过程技术特点分析,阐述了合成氨尿素生产过程中正应用的能量优化技术。     

大型化肥厂尿素粉尘监测方法的分析与实践

针对国内目前尚无尿素粉尘标准监测方法（国标）可依与尿素生产过程中尿素粉尘排放必需监测的矛盾，本文作者循尿素粉尘排放的成因、轨迹及其危害，对比分析现存方法的特点，并结合我厂监测的实践，对尿素粉尘科学、经济的监测方法进行了分析。     

斯塔米卡帮公司CO2汽提尿素工艺选材准则

因为尿素生产过程中可能发生甲铵腐蚀，有关腐蚀现象的知识和防腐技术诀窍是使用二氧化碳和合成氨为原料工业化生产尿素的基础。甲铵腐蚀的程度取决于工艺介质的氧化性能。只有在发明耐尿素介质腐蚀的钢材后，即在通入氧气后，尿素介质对钢材的腐蚀能够降低到忽略不计的程度，才有可能大规模生产尿素。     

联产超细碳酸钙的尿素合成新工艺

以尿素生产过程的未反应气为碳化气，采用连续鼓泡碳化法联产超细碳酸钙，使传统的氮肥工业与新兴的纳米产业实现联合生产，这对提高尿素转化率、简化尿素生产流程、降低能耗，同时联产高附加值的超细碳酸钙，具有广阔的应用前景。     

三聚氰胺工艺技术,产品及市场

三聚氰胺是尿素的下游产品，生产过程也与互密切相关，因为三聚氰胺生产过程中产生的尾气含氨和二氧化碳，可送回邻近的尿素装置进行回收（或者直接加工成硝铵或氨）。本文作者Ｗｉｌｌｉ Ｒｉｐｐｅｒｇｅｒ博士是尿素和三聚氰胺方面的专家，有丰富的生产实践经验，于１９９６年从美国巴斯夫公司退休。本文详细介绍了生产三矛氰胺的几种主要工艺技术、三聚氰胺的应用领域及其国际市场。     

环氧树脂整体防腐蚀地面

在尿素生产、散装储存、输送、包装过程中，其生产车间的地面由于物理机械作用和腐蚀介质的化学作用，会出现不同程度的腐蚀破坏，对安全生产造成一定影响。故尿素生产及包装车间的地面须进行特殊防腐处理。     

苯替代环己烷分析尿素中微量镍

我厂尿素生产系水溶液全循环法。生产过程中为了了解尿素合成、分解及蒸发等设备管道的腐蚀情况，通常通过监测合成塔出口熔融物及尿素成品中微量镍含量来判断。其控制指标为合成塔出口熔融物镍含量＜0．ZX10‘，尿素成品镍含量＜0．3X10－’。测定尿素中微量镍的含量，各厂通常采用PAN一环己烷革取法。尿素中的Ni’“与PAN生成红色络合物，用环己烷革取，在波长575urn处测其吸光值，以此确定系统中镍含量。但在分析过程中发现有时平行样测定分析偏差较大，延长了检测时间。我厂多年来一直用苯作革取剂替代环己烷，不仅满足了生产需要，…     

溴化锂制冷技术在氨合成系统中的运用

氮肥生产中，合理利用大量的余热余压是节能减排的关键。我公司尿素生产系统中压分解和吸收过程中产生的工艺余热通过循环冷却水移走，不仅热量未能得到充分利用，而且消耗了部分循环冷却水。为了实现尿素生产过程中低位热能的合理利用，通过与江苏双良空调设备股份有限公司合作，建设投运了2台热水型溴化锂吸收式冷水机组，     

尿素系统危险因素分析

0前言 尿素系统的生产特点是高温、高压、强腐蚀，原料液氨为易燃、易爆、有毒物质，生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故，装置具有一定的危险性。通过对尿素系统开、停车及运行过程中的危险辨识出的危险因素进行分析，提出合理的防范措施，保证尿素系统安全稳定运行。     

尿素解吸塔改造总结

尿素解吸塔改造总结章志萍（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州，３２４００４）尿素解吸塔是生产尿素过程中，把氨从氨水中解吸出来，返回吸收系统，以达到氨的全部利用，降低尿素氨耗的重要设备。尿素解吸塔的基本要求是：解吸塔底排出废液应不含氨，以减少氨耗；塔顶排出气...     

CO2气提法尿素装置高压圈改造浅析

江苏恒盛化肥有限公司的CO2气提法尿素生产装置为购自上海吴泾化工总厂的闲置设备，原始设计能力为日产540t尿素。在安装和开车过程中，对系统进行了一系列技术改造，对部分工艺指标进行了适当调整，目前生产能力已经达到日产720t尿素，吨尿素氨耗在580kg左右、汽耗在700kg左右。     

尿素生产中缩二脲的形成及降低其含量的措施

研究了缩二脲在尿素生产过程中各工序的形成原理,通过适当的生产控制措施,降低了生产过程中缩二脲的生成量,提高了尿素的品质。     

尿素熔融喷浆造粒生产复合(混)肥工艺探讨

我公司现有１套年产１０万吨以尿素熔融喷浆造粒的复合肥生产线，是在团粒法颗粒复混肥料生产线的基础上，于２０００年改进而成，经过近１年的生产运行说明，尿素熔融喷浆造粒工艺优越于传统的团粒法工艺，是今后发展的方向和研究的课题。１　工艺特点 尿素熔融喷浆造粒工艺是随着复混肥生产技术的进步，近两年国内复肥行业中出现的复合（混）肥生产的新工艺，其以尿素熔融液为主要氮源，通过造粒过程中产生涂布作用与其它固体基础原料混和，使产已外观圆滑，颗粒具有较高的强度 在造粒过程中既是原料又充当液相参与过程 并能提供一定的热…     

涂硫尿素

涂硫尿素（ＳＣＵ）是一种缓效氮肥，是在普通尿素外面喷涂硫、密封剂和调理剂而制成。它在国外已成功使用多年．本文叙述了涂硫尿素的性质、生产过程、肥效和经济效益，供国内读者参考。     

CO2汽提法尿素生产过程水平衡

系统介绍C02尿素生产过程中水平衡数据,也给出了氨汽提法尿素生产过程中的水平衡数据,并根据水平衡图及物料含水量,指出生产过程中水平衡的关键及其控制.