无矾马铃薯粉丝加工研究

文章以大兴安岭丽雪精淀粉公司无矾粉丝研发过程的实验数据为材料,通过对实验过程中的打芡糊,淀粉糊浆的调制等方面的大量实验,在保证无矾粉丝口感、风味、弹性、透明光泽度、硬度、粘性等品质的前提下,寻找十水合硫酸钾铝替代物。无矾马铃薯粉丝加工是今后粉丝生产发展趋势。     

无矾马铃薯粉丝加工研究

文章以大兴安岭丽雪精淀粉公司无矾粉丝研发过程的实验数据为材料,通过对实验过程中的打芡糊,淀粉糊浆的调制等方面的大量实验,在保证无矾粉丝口感、风味、弹性、透明光泽度、硬度、粘性等品质的前提下,寻找十水合硫酸钾铝替代物。无矾马铃薯粉丝加工是今后粉丝生产发展趋势。     

无矾红薯粉丝品质改进

甘薯淀粉不溶性直链淀粉含量较低(14%),使得其制得的粉丝有易断条糊汤的问题。因此在以甘薯淀粉为主要原料生产粉丝的过程中,经常加入明矾(十二水合硫酸铝钾)以增加其韧性和耐煮性。以90%甘薯淀粉+10%木薯淀粉为主要原料,选择羟丙基二淀粉磷酸酯、蜡质马铃薯淀粉、沙蒿胶为明矾替代物。通过单因素实验和正交实验测定混合粉的RVA参数;采用物性仪测定粉丝的拉伸性;并进行感官评价和短条率分析,研究发现原料粉中加入羟丙基二淀粉磷酸酯(5%)、蜡质马铃薯淀粉(3%)、沙蒿胶(0.50%),可明显提高红薯粉丝的品质,显著改善其断条糊汤状况,使无矾红薯粉丝在感官评价中可接受性显著提高。     

无矾甘薯粉丝的研究

研究了无矾甘薯粉丝的制作,着重研究了增筋剂、复合磷酸盐及粉团含水量对甘薯粉丝品质的影响,找出最佳工艺条件。最后对无矾粉丝与加矾粉丝的性能进行了比较。      

无明矾马铃薯粉丝制作工艺及其性能的研究

以β-葡聚糖、CaCl2、KCl、葡萄糖酸内酯(GDL)的混合凝固剂来替代明矾测定粉丝的断条率和糊汤情况,通过正交试验得出最佳配方比为:β-葡聚糖、CaCl2、KCL、GDL质量分数为0.16%,0.14%,1.8%,1.2%,熟化时间5 min,温度为92℃,这种复合凝胶剂改善了马铃薯粉丝的感官、断条率、烹煮损失率等...     

无矾红薯粉丝的加工研究

本文探讨了复合磷酸盐、粉团含水量、合芡量等因素对粉丝品质的影响。通过感官评定、物性测定和正交试验得出无矾红薯粉丝的加工条件为：粉团含水量40％,含芡量30％,复合磷酸盐0.5％,加水温度50℃。并对无矾粉丝和加矾粉丝的性能进行了比较。     

马铃薯面包复配改良剂的优选及其对面包质构特性的影响

以20%的马铃薯全粉替代小麦粉制备面包,在不同品类改良剂单因素试验的基础上,选取3种具有显著良性变化的改良剂进行正交试验,得到最佳复配改良剂的配比。试验结果表明,最佳复配改良剂的比例为单甘酯1.5%,脂肪酶0.01‰,抗坏血酸0.05‰。按此配方做出的面包产品体积与对照组产品相比,体积增加83.5%;在老化试验中与对照组相比硬度变化改善71%。复配改良剂能够明显改善马铃薯面包面团的持气性和成品老化速率,对延长马铃薯面包货架期、推进马铃薯原料主食化具有重要意义。     

无矾马铃薯粉丝生产工艺研究

为了获得无矾马铃薯粉丝最佳生产工艺,以马铃薯淀粉为原料,采用新型涂布切丝成型工艺生产无矾马铃薯粉丝。研究芡粉使用量、风冷时间、冷冻温度、冷冻时间及干燥温度对粉丝品质的影响。正交试验结果表明:芡粉使用比例3%,风冷时间40 min,冷冻温度在0~5℃,冷冻时间50 min,干燥温度90℃时,生产的粉丝品质最佳,同时保持了较高的生产效率。     

马铃薯粉丝生产工艺条件的优化

以马铃薯淀粉为原料,研究加水温度、加水量、蒸粉时间、老化时间、冷冻温度和冷冻时间对粉丝品质的影响.以黏度、感官评价、蒸煮损失、膨胀指数、糊汤情况、剪切应力、弹性系数和断条率为指标,确定马铃薯粉丝生产的最佳工艺条件为淀粉糊加水温度75℃,加水量90％,蒸粉时间6min;老化时间120 min,冷冻温度-6℃,冷冻时间40 min.然后依次在80℃下干燥20 min、60℃下干燥20 min、40℃下干燥20 min、20℃下干燥20 min,干燥后的粉丝含水量为15％左右.     

无明矾薯类营养鲜湿粉条研究进展

粉条是深受亚洲人民喜爱的传统淀粉类凝胶制品。根据水分含量的不同,粉条可以分为干粉条和鲜湿粉条。其中,薯类鲜湿粉条加工能耗低、口感细腻爽滑、食用方便快捷,日益受到消费者的青睐。然而,鲜湿粉条结构稳定性差、不耐煮、食用品质差,相关企业常通过添加明矾来解决上述问题。随着经济的快速发展和人民生活水平的提高,消费者对绿色、安全、营养食品的要求日益增长,因此对传统鲜湿粉条产业提出了更高的要求。本文从加工工艺、配方优化、营养功能提升等方面综述了无明矾薯类鲜湿粉条的研究进展,分析了限制我国薯类鲜湿粉条产业发展的主要问题,并提出相关建议,旨在为无明矾薯类营养鲜湿粉条品质提升及产业技术升级提供参考。     

方便马铃薯薯粉的制作工艺研究

以马铃薯全粉、鸡蛋、水等为主要原料,按照一定配比调成浆料,入模经恒温熟制切条后,干燥一段时间冷却后即可得到方便马铃薯薯粉。分别考察了鸡蛋的添加量、水分的添加量、熟制方法以及干燥时间四个因素对方便马铃薯薯粉品质的影响。结果表明,马铃薯薯粉的最佳工艺条件为:马铃薯全粉、水、蛋液的质量比为1∶1∶0.7,采取恒温熟制的方法切条,100℃干燥35min。得到的方便马铃薯薯粉的最佳复水时间为5min,微生物菌落总数及大肠菌群数均达到了国家卫生要求,保质期为450 d。该工艺改善了薯粉品质,提高了马铃薯的附加值     

即食河粉保鲜工艺与品质改良技术

对延长即食鲜湿河粉的保质期及改良贮藏期间河粉品质进行研究,通过添加复配保鲜剂结合巴氏杀菌的方法可明显的延长河粉保质期,添加筛选得到的改良剂对产品的品质有明显的改良作用。最优配方为添加0.1%的复配BX02型保鲜剂,0.5%瓜尔豆胶,3%木薯变性淀粉,0.3%焦磷酸钠,3%谷朊粉蒸粉后,采用抽真空包装,85℃水浴灭菌15min。鲜湿河粉在37℃下保存7d后任有较好的商业品质,感官评分为91分。     

红薯粉条中非法添加物石蜡指标性成分的检测方法研究

建立了气相色谱法（GC）及气相色谱质谱法（GC-MS）测定红薯粉条中非法添加物石蜡指标性成分正二十二烷和正二十八烷的方法。样品经湿法消解,石油醚（30⁶0℃）萃取,旋转蒸发至干,正己烷定容后进样GC及GC-MS分析。GC法正二十二烷回收率为80.7%⁸2.5%,相对标准偏差为8.2%⁹.9%,检出限为2.4 mg/kg,定量限为3.8 mg/kg;正二十八烷回收率为83.4%⁸6.2%,相对标准偏差为7.8%⁹.3%,检出限为1.8 mg/kg,定量限为3.3 mg/kg,GC-MS法正二十二烷回收率为81.1%⁸4.5%,相对标准偏差为7.2%⁹.8%,检出限为0.1 mg/kg,定量限为0.2 mg/kg;正二十八烷回收率为80.0%⁸6.7%,相对标准偏差为6.5%⁹.2%,检出限为0.05 mg/kg,定量限为0.07 mg/kg。GC-MS较GC专属性强,灵敏度高,定量准确,能满足于红薯粉条中非法添加的石蜡的检测。      

ICP-MS法测定市售红薯粉条中铝和钛

采用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS,Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry)测定红薯粉条中的铝和钛。样品经微波消解后,以钪(⁴⁵Sc)为内标物,用ICP-MS同时测定铝和钛。红薯粉条中铝元素的检测浓度线性范围为0~80 ng/mL(R²=0.9993),加标回收率为82.2%~95.5%,相对标准偏差为0.7%~1.7%,检出限为0.01 mg/kg,定量限为0.03 mg/kg;钛元素的检测浓度线性范围为0~50 ng/mL(R²=1.0000),加标回收率为86.3%~93.2%,相对标准偏差为0.3%~1.3%,检出限为0.01 mg/kg,定量限为0.02 mg/kg。8 h稳定性实验中铝、钛的RSD分别为4.67%、9.12%;重复性实验中,铝、钛的RSD分别为2.04%、1.97%。该方法操作简单、灵敏度高、线性范围广、定量准确,适合测定红薯粉中的铝和钛,为科学地评价红薯粉中铝和钛含量提供数据参考。     

无矾马铃薯粉条的研究

以马铃薯淀粉为主要原料,采用二次挤压技术生产无矾粉条。通过单因素及正交实验考察了一次挤出温度、二次挤出温度、水分添加量对粉条感官评分和品质特性(断条率、糊汤率、膨润度、硬度)的影响。结果表明:一次挤出温度90℃、二次挤出温度90℃、水分添加量32%时,生产的粉条品质最好,具有良好的感官品质和蒸煮特性。采用二次挤压技术生产无矾马铃薯粉条,与传统方式相比,工艺简单,具有省时、节能、节水的特点,而且产品质量稳定,适合企业连续化、规模化生产。      

D-最优混料设计优化复配淀粉紫薯粉条配方

采用D-最优混料设计复配紫薯淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉及紫薯渣粉5种原料,结合主成分分析和无量纲标准化方法对紫薯粉条质量进行了综合评分。分别用质构特性综合品质(T_1)、蒸煮特性综合品质(T_2)和感官特性综合品质(T_3)3个综合评分作为响应值在混料设计中构建线性回归模型。结果表明,5种主要原料及其之间的交互作用对紫薯粉条的T_1和T_3影响极显著(R~2=0.921 1,P0.001;R~2=0.883 8,P=0.005 3)。根据指标的相关性分析和模型拟合情况最终选定T_1和T_3作为混料设计优化响应值。优化得到配方为:紫薯淀粉35.0%、红薯淀粉15.0%、木薯淀粉18.5%、马铃薯淀粉9.5%、紫薯渣粉22.0%。由该配方制得的粉条口感爽滑、色泽鲜亮。     

两种酯化变性淀粉用于无明矾粉丝的制作研究

以木薯磷酸酯交联淀粉和木薯辛烯基琥珀酸酯淀粉为原料,采用复配的方法制备了一种复合变性淀粉,用于制作无明矾粉丝.考察了不同酯化程度以及不同的复配比例对粉丝品质的影响.结果表明:沉降积为5.7和0.9的两种磷酸酯交联淀粉和取代度(DS)为0.017的辛烯基琥珀酸酯淀粉十分适合于无明矾粉丝的制作,将这三种变性淀粉按5∶3∶2的比例混合复配后用于粉丝制作,并进行综合评价.结果表明,所制作的粉丝在各个评价指标方面均为良好,综合评分可达12分.     

蕨根粉条的研制

蕨根粉丝以蕨根为主要原料,提取淀粉,再加入其他类淀粉、羧甲基纤维素钠、食盐、精炼植物油等辅料,经打芡、和面、漏丝、成型等工序加工制成,是一种新型的保健食品。     

专用绿豆粗粉丝的制备

"粉丝千张包子"是江南地区流传百年的名特产.粉丝以绿豆淀粉为原料,不添加任何辅料,经打浆,揉面、胀发等工艺制成.粉丝为粗粉丝,直径一般为5～6mm,且产品不经干燥处理,鲜湿状态下直接进行烧煮;鲜粗粉丝耐煮时间长达4h,煮后仍保持外型圆润,韧性好,口感细腻的品质.