石斛鲜汁加工方法对总生物碱溶出量影响研究

以铁皮石斛鲜条压榨汁为试验对象,研究不同加工方法对鲜汁中总生物碱溶出量的影响。结果表明:冷冻预处理及超声波辅助浸提对石斛汁中总生物碱溶出量影响较大。石斛鲜条宜切段冷冻处理后加入30倍40℃酸水(pH 4.0)压榨制汁,且辅以400 W超声波处理10 min,此时石斛汁中总生物碱溶出量达到10.24μg/g,较常规榨汁(5.26μg/g)提高94.68%。石斛汁经巴氏杀菌处理(80℃,30 min)后,其总生物碱溶出量降低8.00%,但保存期可延长至6周～7周;冷藏7周的石斛汁中总生物碱溶出量仍高于常规榨汁52.47%。该研究促进了石斛资源合理利用,并为石斛汁保健饮品开发提供技术支持。     

石斛多糖超高压提取工艺条件的优化

采用超高压方法提取铁皮石斛中的多糖成分.在单因素实验的基础上,选取压力、时间、粉碎度和固液比(g∶mL)4个影响因素,以石斛多糖为指标,通过正交试验优化超高压方法提取石斛多糖的工艺条件.结果表明,将石斛粉碎到80目后,按固液比1∶20,采用300 MPa的压力提取6 min后,石斛多糖的得率达到19.27%.这表明超高压方法是一有效的提取石斛多糖的方法.     

超高压处理对黑果枸杞汁贮藏及品质特性的影响

为开发黑果枸杞汁加工新技术,采用超高压处理(300、400、500 MPa/10 min)和巴氏杀菌(75℃,15 min)处理,分析处理前后及贮藏期(4和37℃,40 d)的微生物、活性成分、关键内源酶及抗氧化活性等品质的变化。结果表明,200 MPa以上高压处理和巴氏杀菌均能有效杀灭酵母菌和霉菌,300 MPa以上高压处理能使菌落总数降低到1个对数以下;300 MPa高压处理能使过氧化物酶(Peroxidase,POD)活性减少17.81 U/mL,但不能使多酚氧化酶(Polyphenol oxidase,PPO)酶活性显著降低;400 MPa以上及巴氏杀菌均能使POD酶和PPO酶活性降低至0.5 U/mL;超高压处理分别为300、400、500 MPa条件下,总酚含量分别为87.10、87.11、86.92 mg/100 g、总多糖含量分别为61.54、61.04、60.97 mg/mL、花青素含量分别为2.62、2.56、2.58 mg/mL;超高压处理的黑果枸杞汁对DPPH自由基清除率分别为86.82%、87.40%、86.60%,均高于巴氏杀菌处理的82.17%;超高压处理组对亚铁离子的还原能力分别为15.74、16.15、15.95 μg/100 mL DW,处理后直至贮藏结束,高压处理各活性物质均高于巴氏处理。超高压处理在有效灭活微生物、钝化酶的同时,极大程度保护活性物质不被破坏并保证了黑果枸杞汁的抗氧化能力,使得黑果枸杞汁得到了良好的贮藏品质。     

超高压提取铁皮石斛多糖工艺优化及其抗氧化活性分析

目的:优化超高压提取铁皮石斛多糖工艺条件,并分析其基本性质及体外抗氧化活性。方法:以铁皮石斛干粉为原料,优化超高压技术提取铁皮石斛多糖工艺条件,分析传统热水浸提法、超高压法两种提取方法下的铁皮石斛多糖的相对分子量与单糖组成,并比较其体外抗氧化活性。结果:超高压提取铁皮石斛多糖的最佳工艺条件为超高压压力200 MPa,料液比1:25 (g/mL),保压时间5 min,此时铁皮石斛多糖得率为33.3%,比传统热水浸提法提高了128%,且超高压法提取的多糖蛋白含量和相对分子量下降,甘露糖含量提高,对DPPH自由基的清除能力提高。结论:超高压提取的铁皮石斛多糖得率高,体外抗氧化活性较好。     

超高压提取蛹虫草鲜汁中虫草素工艺优化

为了优化超高压提取蛹虫草汁中虫草素溶出量工艺,以压力、时间、料液比和循环次数为自变量,虫草素溶出量为响应值,进行响应面试验设计与优化,并建立预测数学模型。结果表明:虫草素超高压提取的最佳工艺为压力418 MPa、时间33min、料液比1:2(m:V)、循环1次,该条件下虫草素溶出量为(84.69±1.65)mg/g·提取物,与预测值(84.03mg/g·提取物)的相对标准偏差为0.61%,获得的数学模型能够用于预测超高压提高蛹虫草汁中虫草素溶出量的过程。     

超高压对胡萝卜-草莓复合汁中酶和微生物的影响

目的：为利用超高压技术加工鲜榨果汁提供依据；方法：采用超高压处理鲜榨胡萝卜-草莓复合汁，发现不同压力、保压时间对复合果汁中POD、PPO和LOX酶的活性及其微生物的致死作用不同；结果：在200，300，400，500，600MPa分别处理20min时，POD最耐压，LOX对压力最敏感，其中600MPa下POD、PPO和LOX分别失活46．15％、52％和77．24％。在400MPa、20min处理的复合汁中大肠杆菌≤3MPN／100mL，细菌总数≤10CFU／mL。     

超高压处理对鲜榨黑莓清汁品质的影响

研究了鲜榨黑莓清汁经300～600MPa处理15min后其品质的变化。研究结果表明:黑莓清汁经超高压处理后,pH随处理压力升高而显著降低(p<0.05),总酸显著增加(p<0.05),超高压处理后其可溶性固形物、总糖含量无显著变化(p>0.05);花色苷、多酚含量保留率达90%以上,且还原能力显著增强;300MPa处理15min后黑莓清汁清除DPPH·能力显著下降,而其余压力下黑莓清汁清除DPPH·能力均随压力升高显著增强。     

石斛水提上清液活性成分量效关系研究

为综合利用石斛资源,分析测定传统法及酶辅助提取法提取石斛多糖后副产物上清液中生物碱、多酚、黄酮和多糖成分及含量,以DPPH自由基清除率,羟基自由基清除率、总还原能力和α-淀粉酶抑制能力为标准表征上清液的抗氧化和降糖活性。研究结果表明:果胶酶辅助提取石斛多糖的上清液副产物中生物碱、多酚、黄酮及多糖物质含量及生物活性均高于传统法提取多糖后的石斛上清液。其中经过7.5 U果胶酶处理的石斛上清液中物质含量最高,生物碱、多酚、黄酮及多糖含量分别为:0.1971、0.6873、28.4598和7.0500 mg/g;经15U果胶酶处理后的石斛上清液抗氧化能力最强,对DPPH自由基及羟基自由基的IC50值分别为:1.25和4.1 mg/m L;经量效关系分析,传统法的上清液及总水提液中的多酚、黄酮含量与功能性指标显著相关,采用酶处理后上清液与功能性指标无显著相关性。     

超高压和热处理对胡柚汁理化品质的影响

研究了高压(200～600 MPa)、20～60℃处理15 min和热处理(90℃处理2 min及80℃处理30 min)对胡柚汁理化品质的影响.试验结果表明:经超高压和热处理后胡柚汁的平均粒径增大,而超高压处理对胡柚汁色泽的影响较小,对pH值和可溶性固形物含量无显著影响.经超高压处理的胡柚汁的L-抗坏血酸保留率在91.97%～98.29%之间,其中以200MPa压力下处理的保留率较高.超高压和热处理后胡柚汁的柚皮苷和新橙皮苷含量略有降低,果汁的抗氧化性略有提高.     

超高压处理压力对鲜榨番茄汁品质的影响

研究超高压处理压力对鲜榨番茄汁品质的影响。研究以热处理(100℃处理5 min)作为对照,评价超高压处理200、400、600 MPa压力在25℃处理20 min对鲜榨番茄汁品质的影响。结果显示,超高压处理可以将鲜榨番茄汁中的菌落总数、霉菌和酵母菌数量控制在国家食品标准限量限以内。与热处理相比,当超高压处理压力为400、600 MPa时,可以维持鲜榨番茄汁中总酚含量和Vc含量,降低其颜色变化,并且钝化影响果汁营养和颜色的多酚氧化酶和过氧化物酶,为提高果汁贮藏稳定性奠定基础。因此,超高压处理(压力≥400 MPa)可以有效维持鲜榨番茄汁的品质。     

超高压处理对干红枣酒中微生物的影响

研究了超高压处理对干红枣酒中菌落总数、霉菌和酵母菌存活量的影响.室温25℃下,将干红枣酒分别在100 MPa、300 MPa、500 MPa和700 MPa压力下,超高压处理10 min后,进行微生物检测.实验结果表明,处理压力为100 MPa,霉菌和酵母菌存活量均为10 cfu/mL;当处理压力达到300 MPa时,菌落总数为45 cfu/mL.干红枣酒经300 MPa超高压处理10min,可以达到国家食品卫生标准.     

贮藏时间对超高压处理鲜榨番茄汁品质的影响

以热处理(100℃处理5 min)作为对照,评价超高压处理(25℃和400 MPa处理30 min)鲜榨番茄汁贮藏3个月期间的品质和风味变化规律。结果显示超高压处理的鲜榨番茄汁在2个月的贮藏期内,菌落总数、霉菌和酵母菌数量均在国家食品卫生标准以内;pH值、PPO和POD活性逐渐降低;维生素C含量降低约24%,而热处理的鲜榨番茄汁中维生素C含量降低约96%;超高压处理的鲜榨番茄汁风味更加接近于番茄的原有香气,而热处理引起风味的显著性变化。因此,超高压处理的鲜榨番茄汁在2个月的贮藏期内品质和风味均优于传统热处理番茄汁。     

超高压处理金鸡菊多糖提取工艺条件优化

采用单因素试验和正交试验,以金鸡菊多糖提取率和纯度为指标,对超高压处理金鸡菊多糖提取工艺条件进行优化,并对所得多糖进行紫外-可见光谱、红外光谱分析。结果表明,最佳提取工艺件为:压力300MPa、pH9、液料比1:16、保压时间4min,金鸡菊多糖提取率为6.42%,纯度为37.43%。光谱分析结果表明超高压处理对多糖的结构没有显著影响。     

超高压处理对黑莓汁有机酸、V_C及其协同抗氧化性的影响

采用反相高效液相色谱法、2,4-二硝基苯肼法对300～600 MPa处理15 min的黑莓汁中有机酸、VC进行检测分析,并采用DPPH.法对其协同抗氧化性进行评价。结果表明:黑莓汁有机酸主要是L-苹果酸,占总酸的87.98%,并含有少量的α-酮戊二酸、醋酸、柠檬酸和琥珀酸等;超高压处理对黑莓汁中琥珀酸和L-苹果酸的影响显著(P<0.05),对其他酸作用不显著(P>0.05)。经300 MPa、15 min处理,黑莓汁中L-苹果酸含量减少12.2%,400、500和600 MPa处理15min后,其L-苹果酸含量分别增加8.53%、6.08%和22.35%;超高压黑莓汁中VC的保留率在90.10%～97.92%;随着L-苹果酸浓度的增加,其协同VC清除DPPH自由基能力显著增强(P<0.05),表明L-苹果酸可协同VC增加其抗氧化性。     

超高压方法提取马齿苋多糖的工艺研究

采用超高压技术常温提取,通过响应曲面法优化设计,最终确定了马齿苋多糖的最佳提取工艺条件为液料比1:20(g/mL),提取时间5 min,提取压力300 MPa,此时马齿苋多糖的提取率高达22.21%。同时采用红外光谱和高效液相法进行多糖成分测定,结果表明马齿苋多糖中主要单糖为:半乳糖醛酸、葡萄糖、半乳糖及阿拉伯糖。     

超高压提取辣木叶多糖工艺条件的优化

利用超高压提取方法提取辣木叶多糖。在单因素试验的基础上,以压力、提取时间、液料比作为考察因素,以总多糖得率为指标,利用正交试验确定最佳提取工艺。试验结果表明,辣木叶多糖最佳提取工艺条件为:压力400 MPa,提取时间5.5 min、液料比15∶1 (m L∶g)为,此条件下辣木叶总多糖得率达16.28%。试验表明超高压提取法具有用时短,提取率高等优点,是一种适用于提取辣木叶多糖的方法。     

超高压与热杀菌对刺梨汁贮藏期品质影响的比较

本实验对比了超高压（500 MPa、10 min）和传统热杀菌（90 ℃、15 min）对刺梨汁处理前后及4 ℃、30 d贮藏期内微生物、理化指标、色泽、活性成分等的影响。结果表明,两种处理使刺梨汁菌落总数均小于1.0（lg（CFU/mL））,贮藏结束时,超高压与热处理组菌落总数分别为1.83（lg（CFU/mL））和2.60（lg（CFU/mL））;两种处理均使刺梨汁L*值显著上升（P＜0.05）,热处理刺梨汁褐变度显著高于超高压处理（P＜0.05）,表明超高压能更好地保持刺梨汁原有的色度;贮藏期间b*值呈现下降趋势;与热处理相比,超高压处理能更好地保持刺梨汁中的总酚、VC水平及超氧化物歧化酶（superoxide dismutase,SOD）活力。贮藏结束时,超高压组总酚、VC质量浓度、SOD活力及抗氧化活性的保留率分别为93.32%、52.80%、64.49%、93.96%,热处理组总酚、VC、SOD活力与抗氧化活性的保留率分别为81.68%、28.35%、41.65%、93.30%。综上,超高压处理相较于传统热处理在保持刺梨汁品质特性与抗氧化物质方面有显著优势,可作为一种新型刺梨汁饮料加工技术。     

超高压处理对干红枣酒中高级醇的影响

试验研究了超高压处理前后,干红枣酒中高级醇类成分的变化.在室温条件下,分别采用300MPa和500MPa的压力、保压时间10min,采用同时蒸馏萃取法对超高压处理前后干红枣酒中的挥发性成分进行富集,并经GC/MS联机检索,对比分析超高压处理对干红枣酒中高级醇类含量的影响.结果表明:(1)经过300MPa、500MPa超高压处理,异戊醇CA)和异丁醇(B)含量之和较未处理样分别增加46%和54.5%:(2)经过300 MPa超高压处理,A:B值由未处理样的10.7:1降低为5.6:1;经过500MPa超高压处理后,A:B值为10.8:1,略高于未处理样.(3)经过300MPa超高压处理,β:-苯乙醇含量降低19.98%,经500MPa超高压处理,β-苯乙醇含量增加13.07%.     

高压二氧化碳对鲜榨西瓜汁杀菌效果和风味的影响

为研究高压二氧化碳对鲜榨西瓜汁的杀菌效果及对风味的影响,采用高压二氧化碳(HPCD)技术对鲜榨西瓜汁进行处理。以95℃、1min热处理西瓜汁作为对照,考察30MPa、60min HPCD处理对西瓜汁中菌落总数、霉菌和酵母菌总数及典型风味化合物含量的影响;并探讨两种处理西瓜汁在4℃、30d贮藏过程中上述指标的变化情况。结果表明:95℃、1min热处理的杀菌效果略好于30MPa、60min HPCD处理,采用两种处理西瓜汁的微生物指标均符合《果、蔬汁饮料卫生标准》的要求;并且保质期满足鲜榨西瓜汁的消费要求。30MPa、60min HPCD处理对西瓜汁的典型风味化合物含量影响较小;贮藏过程中风味变化也较小。总体看来,HPCD处理更适合于鲜榨西瓜汁的加工。     

低温和中温协同超高压对鲜榨荔枝汁灭酶处理和色泽影响的研究

为探讨超高压处对鲜榨荔枝汁中过氧化物酶(POD)、多酚氧化酶(PPO)活性的影响,对鲜榨荔枝汁进行了单独超高压处理（300~450 MPa,10~40 min）及低温（10 ℃）、中温（40~70 ℃）协同超高压(450 MPa,20 min)处理,通过对荔枝汁品质指标测定,探讨了温度协同超高压对荔枝汁品质的影响。试验结果表明：在室温、保压时间为20 min的条件下,300~450 MPa压力范围内荔枝汁中POD酶被激活,在300 MPa时活性最高;PPO酶在此压力范围内则随着压力的升高而降低;POD比PPO酶更耐压;450 MPa压力条件下,随着保压时间的延长,POD、PPO酶的活性减小;低温和中温协同超高压处理对荔枝汁中POD、PPO酶的钝化存在一定的协同效应,且中温范围内（40~70 ℃）温度越高,协同抑制效应越明显;中温协同超高压处理后的荔枝汁的L*值显著升高,果汁的亮度增加,但是随着协同温度的升高,总色差ΔE*逐渐增大,果汁的色泽变化增大。