碱性蛋白酶提取虾壳蛋白的条件优化

以淡水小龙虾壳为原料,利用碱性蛋白酶对其水解提取虾壳蛋白,以蛋白质提取率作为评价指标,通过单因素试验和正交实验设计试验优化最佳水解工艺条件。实验结果表明,碱性蛋白酶的最优水解条件为:p H 7.5,温度55℃,蛋白酶加量0.3%,水解时间4h,蛋白质提取率高达62.7%。     

碱法提取茶渣蛋白工艺研究

以茶渣为试验原料,利用传统的碱法提取茶渣中非水溶性蛋白。主要研究了提取温度、提取时间、碱液浓度以及料液比等单因素对蛋白提取率的影响,正交试验结果表明,碱法提取茶叶蛋白的最佳条件为,料液比1∶30(g/mL),时间60 min、温度80℃、碱液浓度0.3 mol/L。此时蛋白的提取率达77.35%,该提取工艺参数具有较高的提取率。     

响应面优化酶法提取茶渣蛋白的工艺研究

以茶渣为原料,选用碱性蛋白酶,利用中心组合实验设计对影响茶渣蛋白提取率的因素水平进行综合研究,优化茶渣蛋白的提取工艺参数根据单因素实验结果,以提取温度、提取时间、液固比、加酶量和pH为影响因子,茶渣蛋白提取率为响应值,确定最优提取条件为:提取温度60℃,提取时间1.5h,液固比20∶1,加酶量2.5％,pH9.5,此时茶渣蛋白提取率为56.95％ 与之前报道相比,应用响应面分析法研究酶法提取茶渣蛋白,提取率有显著提高.     

响应面优化酶法提取茶渣蛋白的工艺研究

以茶渣为原料,选用碱性蛋白酶,利用中心组合实验设计对影响茶渣蛋白提取率的因素水平进行综合研究,优化茶渣蛋白的提取工艺参数。根据单因素实验结果,以提取温度、提取时间、液固比、加酶量和pH为影响因子,茶渣蛋白提取率为响应值,确定最优提取条件为:提取温度60℃,提取时间1.5h,液固比20:1,加酶量2.5%,pH9.5,此时茶渣蛋白提取率为56.95%。与之前报道相比,应用响应面分析法研究酶法提取茶渣蛋白,提取率有显著提高。      

碱性蛋白酶水解提取碎米蛋白的研究

着重研究碱性蛋白酶在pH值、水解时间、液固比、添加量不同因素条件下对碎米蛋白提取率的影响。正交试验结果表明：pH值10、水解时间8h、液固比10：1、酶的添加量24％时碎米蛋白提取率高达78.12%。     

酶法提取红松种子蛋白工艺的研究

以红松种子为原料,利用中心组合试验设计对影响红松种子蛋白提取的因素水平进行了综合考察,优化了红松种子蛋白的提取工艺参数.采用单因素试验设计,考察了酶解pH、固液比、提取温度、提取时间、加酶量等因素对红松种子蛋白提取率的影响,通过对单因素试验结果的分析,筛选出影响蛋白质提取率的关键性因素.结合所筛选的关键因素应用响应面分析法研究了提取液pH、提取温度、提取时间、加酶量等关键因素对蛋白质提取率的影响,采用回归分析技术、拟合二次多项式试验模型,应用模糊数学处理优化,得到了最佳的综合因素水平,分别为:固液比1:25;pH 8.4;提取时间3.07 h;加酶量1.53%;提取温度54.16℃,在最佳条件下红松种子蛋白的提取率预测值为88.29%,实际测定值88.06%.结果表明采用响应面法来寻求酶法提取红松种子蛋白最佳条件是可行的.     

茶渣蛋白的提取、有限酶解及抗氧化性质研究

目的:茶渣含有丰富的蛋白质,本研究旨在利用废弃茶渣,开发一种新型、绿色、天然的抗氧化剂。方法:利用碱溶酸沉法提取茶渣蛋白,酶法水解后对茶渣蛋白多肽复合物的体外抗氧化性进行研究,并与传统的合成抗氧化剂VC、BHT进行抗氧化效果的比较。结果:茶渣蛋白提取的最佳工艺为固液比1:40(W/V),提取时间60min,碱浓度0.1mol/L,提取温度90℃,最佳提取次数1次,最佳沉淀pH范围3.0～4.0,在以上条件下茶渣蛋白的提取率达76%;复合蛋白酶水解茶渣蛋白的最佳酶解工艺条件为:酶解温度50℃、最适pH7.0、酶/底物6000U/g、底物质量分数1.5%、水解时间20min;有限酶解所得酶解度为9%。0.1mg/mL多肽复合物DPPH·自由基清除率为90.30%,1.0mg/mL多肽复合物羟自由基(·OH)清除率为65.18%。在亚油酸体系中,多肽复合物的抗氧化性高于维生素C,略低于BHT。结论:茶渣蛋白多肽复合物具有较高的安全性及抗氧化性,有取代合成抗氧化剂的潜力。     

酶解海带蛋白制备抗菌肽的工艺优化

为优化碱性条件下海带抗菌肽的制备工艺,以海带蛋白为原料,采用碱性蛋白酶酶解以获得具有抗菌活性的多肽。通过酶解p H、酶底比、酶解时间及酶解温度等单因素试验,探讨了抗菌肽对大肠杆菌抑菌率的影响,并利用响应面法优化制备抗菌肽的最佳工艺条件。结果表明,最佳抗菌肽制备条件为:pH 11、酶底比7.6%、酶解时间4.6 h、酶解温度39.9℃。回归方程预测抑菌率可达30.62%,在最佳酶解条件下, 3次验证试验测得抗菌肽对大肠杆菌的抑菌率为30.14%,与预测结果基本一致。该工艺操作便捷,为海带深加工利用提供理论依据。     

茶渣蛋白糖基化改性工艺优化及功能特性研究

采用湿法糖基化对茶渣蛋白进行改性,以接枝度和褐变指数为指标,通过单因素和响应面试验优化改性工艺,并分析改性对蛋白功能特性的影响。结果表明,以葡萄糖作为糖基供体,与茶渣蛋白按1:1的质量比,在83.68℃、pH 10.60条件下进行糖基化反应,此时接枝度达到(32.89±0.53)%。该工艺下得到的茶渣蛋白较改性前,溶解性、乳化性及乳化稳定性、起泡性及泡沫稳定性分别增加35.78%,0.415,10.72%,29.95%,3.23%。     

茶渣中蛋白质酶法提取工艺

研究了蛋白酶法提取茶叶加工后茶渣中蛋白质的工艺。结果显示，碱性蛋白酶和复合蛋白酶提取效果较好；碱性蛋白酶法提取的最佳工艺为酶加量49／6、液固比35：1（mL／g）、提取时间4h，提取率可达34．29，6；复合蛋白酶法提取的最佳提取工艺为酶加量39，6、液固比35：1（mL／g）、提取时间4h，提取率可达18．69／6；双酶法提取中，采用先复合蛋白酶，后碱性蛋白酶，提取效果较好，并且碱性蛋白酶占总酶加量比例对提取率的影响较大，当碱性蛋白酶占25％时，提取率达到最大，为42．19，6；双酶法提取的最佳提取工艺为pH8．0，温度60℃，酶加量49，6，提取率可达47．8％。     

响应面法优化超声辅助提取茶渣蛋白质的工艺条件

以茶渣为原料,采用超声波技术辅助提取茶渣蛋白质,考察了超声功率、超声频率、超声温度、超声时间、碱液浓度、料液比对茶渣蛋白质提取率的影响,并以响应曲面法优化工艺条件;比较分析了超声辅助碱提和热水浴碱提茶渣蛋白质提取率的差异。结果表明,超声波辅助提取茶渣蛋白质最佳提取工艺条件为:超声功率300 W、超声频率为26Hz、超声温度54℃、超声时间61min、碱液浓度0.35mol/L、料液质量比比1g∶27mL,在此条件下,茶渣蛋白质一次提取率为86.50%,超声碱提相对于热水浴碱提,一次提取率提高了37.2%。     

酶法提取茶叶籽中蛋白质工艺优化

研究酶制剂的种类、用量、酶反应温度、pH值、酶反应时间、料液比等因素对茶叶籽中蛋白质提取的影响,通过正交试验,获取最佳的提取工艺条件。结果表明,茶叶籽蛋白的等电点为pH3．6,碱性蛋白酶对茶叶籽粗蛋白的提取效果最好,各因素对提取率影响的次序为：酶反应时间〉pH〉酶反应温度〉碱性蛋白酶添加量;酶法提取茶叶籽蛋白最佳工艺条件为：料液比1：25、碱性蛋白酶用量200U／g、PH值为10．0、酶反应温度40℃、酶反应时间45min,在此条件下,茶叶籽蛋白提取率达到83．04％。     

超高压提取茶叶内含物工艺优化

采用超高压技术常温下提取茶叶内含物,以茶多酚浸提率为依据,通过单因素试验确定溶剂体积分数、料液比、压强、保压时间的选择范围,再通过正交试验确定最佳工艺;在最佳工艺下测定茶叶内含物茶多酚、咖啡碱、可溶性糖、氨基酸的浸提率,并与常规的热水浸提法进行比较。结果表明：超高压提取茶多酚的优化工艺条件为溶剂70%乙醇、料液比1:40(g/mL)、压强200MPa、保压时间10min,在此条件下进行超高压浸提测得水浸出物含量40.25%、茶多酚浸提率26.61%、氨基酸浸提率3.87%、可溶性糖浸提率4.76%、咖啡碱浸提率2.95%,均高于热水浸提法。较之传统热水浸提工艺,采用超高压技术提取茶叶内含物不仅具有提高水浸出物、茶多酚、氨基酸、可溶性糖、咖啡碱含量,并且具有提取时不需要加热、提取液澄清、提取时间短的特点。     

响应面法优化物理辅助碱法提取米糠蛋白工艺

比较分析碱法、胶体磨辅助碱法、超声辅助碱法、胶体磨超声辅助碱法对米糠蛋白提取率及纯度的影响。结果表明,胶体磨超声辅助碱法能够显著提高米糠蛋白的提取率,其纯度为74.27%。并以此方法中的超声功率、液料比、超声温度、超声时间为考察因素,蛋白提取率为响应值。通过Design Expert 8.0.6软件做响应面优化分析得,胶体磨超声提取米糠蛋白的最佳工艺为米糠粒径40 目、pH 9、超声功率69 W、工作时间4 s、间歇时间2 s、液料比20∶1（mL/g）、超声时间40 min、超声温度46 ℃,此条件下模型预测蛋白提取率为92.14%。经验证,实际提取率为90.84%,与模型相符。胶体磨超声辅助碱法能够显著地提高米糠蛋白的提取率,且时间短,为米糠蛋白的进一步研究提供参考。     

水浸提绿茶有效成分的工艺优化研究

以绿茶壮叶为原料,研究水浸提法对鲜茶叶中活性物质提取的影响.根据Box-Benhnken的中心组合设计原理.通过SAS统计软件中的响应面分析法,获得单因素水浸提鲜茶叶中茶多酚的优化工艺:茶水比1:54.9(W/V),温度46.2℃,浸提时间9.6 min,水浸提2次.辅助分析表明,浸提工艺对咖啡碱和氨基酸的提取有显著影响.本试验结果可为水浸提与膜法组合工艺分离并浓缩绿茶叶中的有效成分提供重要的试验依据.     

内部沸腾法提取茶多酚工艺优化及其与水提法的比较

采用内部沸腾法提取茶多酚,研究解吸剂(乙醇)浓度、解吸时间、解吸剂料液比、提取剂(热水)料液比、提取时间、提取温度等六个因素对茶多酚得率的影响,在单因素实验基础上,设计正交实验,优化茶多酚提取条件。与水提法进行比较,考察两种工艺对儿茶素组分以及抗氧化活性的影响。结果表明,内部沸腾法提取茶多酚的最佳工艺参数为:以50%的乙醇为解吸剂、室温解吸10 min、解吸剂料液比1:6 g/mL;再以水为提取剂、提取剂料液比1:110 g/mL、100℃提取10 min,在此最优工艺条件下茶多酚得率为22.45%±0.11%。与水提法相比,内部沸腾法将茶多酚得率提高了11.53%,高温提取时间缩短近80%,减少了高温对茶多酚活性的破坏,保留了更多的表儿茶素,茶多酚抗氧化活性显著(P<0.05)增强,是一种经济、快速、有效的提取方法,具有较好的工业化生产前景。     

响应面法优化碱性蛋白酶水解豆渣蛋白质的研究

以大豆豆渣为原料,采用碱性蛋白酶对大豆豆渣蛋白质进行水解得到蛋白水解肽并对蛋白水解肽的抗氧化性进行研究.以水解度为指标,研究碱性蛋白酶在不同水解pH值、温度、时间、酶添加量条件下对大豆豆渣酶解的影响,得出碱性蛋白酶的水解条件为pH9.25、水解时间3.05 h、酶添加量8108 U/g、水解温度53℃,水解度达到91....     

辣木叶酶法水解提取蛋白质工艺优化

为了优化纤维素酶与果胶酶水解提取辣木叶中蛋白质的提取工艺,以提取率为考察指标,运用单因素与正交试验研究了酶解温度、加酶量、pH、底物质量浓度与酶解时间5 个因素对辣木叶蛋白质提取率的影响.结果表明:纤维素酶各因素对辣木叶蛋白质提取率影响的主次顺序为:酶解温度＞底物质量浓度＞pH＞酶解时间＞加酶量,最佳工艺条件为:酶解温...     

响应面优化碱性蛋白酶法提取藜麦淀粉工艺

采用青海高原藜麦作为原料,碱性蛋白酶作为酶解剂,研究藜麦淀粉的提取工艺。在单因素试验的基础上,以藜麦淀粉提取率作为评价指标,利用响应面法优化提取藜麦淀粉的工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为酶添加量为0.598%,pH值为9.09,酶解时间为122 min,酶解温度为40.60℃,在此条件下藜麦淀粉提取率的预测值为89.26%。以最佳工艺条件对藜麦淀粉进行提取,验证试验中藜麦淀粉的提取率为(89.09±0.15)%,蛋白质残留率为(1.02±0.46)%。藜麦淀粉提取率的预测值与实测值的相对误差为0.19%,与所建立的模型预测值接近,表明此模型优化藜麦淀粉提取工艺具有可行性与科学性。