回转窑窑口筒体的更换

1存在的问题 我公司6号窑Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套有不同程度的烧蚀变形,对回转窑的正常运转存在隐患。存在的主要问题是：窑口段节有变形扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快。     

回转窑窑口简体的更换

1前言 我公司6号Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,由于浇注料的脱落,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套不同程度变形,对回转窑的正常运转造成隐患。存在的主要问题是：（1）窑口段节变形有扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大。（2）冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落，造成窑口护板严重烧蚀．使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是：（1）窑口变形逐步扩展影响到镶砖区，从而影响镶砖质量，使窑的运行周期大大缩短．同时使窑筒体变肜扩大化；（2）简体及风冷套烧蚀变形，使窑的密封效果降低，窑简体径向跳动量加大，     

回转窑窑口筒体结构型式初探

回转窑窑口筒体结构型式初探张道华江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）水泥回转窑窑口简体型式常见的有直筒型和缩径型两种。我厂Φ３．０×４６．５ｍ预分解窑，曾先后采用过这两种结构型式，本文就我厂在其使用过程中的体会谈谈个人看法。１对熟料煅烧的影响水泥回转窑内...     

回转窑窑口筒体变形及改进

我公司有２台Φ３．２m×５２m带五级旋风预热器的回转窑,产量６００t／d。由南京水泥设计院设计,洛阳矿山机械厂制造,１９９４年１２月投入试运转。１使用中出现的问题设备从１９９４年１２月至１９９５年６月运行基本良好,但从１９９５年７月开始,回转窑窑口筒体出现局部变形,最终导致窑口经常掉砖、窑口护板脱落、窑头密封不好,容易漏料。２窑口筒体变形原因分析１）出窑熟料温度高。由于工艺方面决定,出窑熟料温度１０００℃左右。窑口筒体是由Q２３５－A钢板卷制焊接而成,厚度为５０mm,高温后表面氧化,氧化层不断脱落,筒…     

回转窑窑口筒体的更换

对于新型干法窑来讲 ,其窑口具有如下特点 :①窑口热流量大 ,冷却带很短甚至没有 ,窑口环境十分恶劣（出窑熟料１３００℃～１４００℃ ,二次风温１０００℃～１２００℃） ;②产量大 ,窑口材料磨损加剧 ,容易造成窑口筒体的过热变形 ;③筒体温度高 ,热膨胀大 ,材料强度衰减严重 ;④操作稍有不慎 ,窑头容易出现正压。因此 ,其窑口筒体的寿命相对较短。我厂拥有两条ＲＳＰ型预分解窑（规格Φ４×６０ｍ） ,运行近１０年已更换过４次窑口筒体。现把我们的做法做一下简单总结 ,以期能成为引玉之砖。窑口筒体的更换可简单分为备件准备、窑筒体划…     

Ф4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年，我厂将3号Ф4m×60m窑由40t／h的SP窑改造为NSP窑，目前产量可达65t／h，窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板。改造后护板使用效果不理想，每半年更换1次。因窑口护板寿命短对窑口简体保护不好，2000年大修就更换了窑口直段节筒体，到2002年大修又更换了一次，两次更换筒体段节对简体损伤较大，维修费用较高。     

Φ4m×56m回转窑的复位

2006年3月15日23：10,我公司Φ4m×56m回转窑在运行中,液压挡轮主轴突然断裂,挡轮脱离原位,造成运行中的窑筒体向下端滑移了近150mm,大齿圈与小齿轮错位近130mm.     

4000t/d回转窑窑口筒体更换

新型干法水泥回转窑窑口筒体如果变形严重,会严重影响其所在部位的耐火砖寿命,也就难以实现窑的长期稳定运转,所以必要时应更换变形严重的筒体部分,从而为窑的长期稳定运转提供必要条件。     

回转窑筒体段节的更换

0前言江西万年青水泥股份有限公司(以下简称我公司)现有4台2 500 t/d干法回转窑生产线,是一家大型干法水泥企业。生产中窑筒体,特别是窑口段节时常会被烧损变形,严重时就必须更换新筒节。对于新型干法回转窑来说,一是其系统产量大,对窑口筒体材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过     

Φ2.7m×42m回转窑存在的问题及解决方案

我公司于2001年4月安装一条Φ2.7m×42m回转窑生产线,主要生产G级、H级油井水泥.该窑在生产中出现的问题主要有：窑口简体内、外护板固定螺栓易松动、断裂,导致护板松动、脱落;窑口护板扒钉焊接不牢靠,浇注料易松动脱落;三通道燃烧器喷煤头管壁易被煤粉冲刷磨穿,导致煤气混合.为此,我公司进行了改进.     

对“回转窑更换筒体应注意的几个问题”的讨论

对“回转窑更换筒体应注意的几个问题”的讨论徐敦山甘肃省武山水泥厂（７４１３１６）《水泥》１９９４年第４期刊登“回转窑更换筒体应注意的几个问题”的文章（以下简称回转窑），详细的介绍了筒体更换时所要注意的几个问题，这对确定合理的更换筒体工艺方案提供了很好...     

φ4m×60m回转窑筒体裂纹的修复

某水泥厂使用的φ4m×60m回转窑运转近12年的时间,筒体窑头档至中间档中间的位置,出现一条1m左右的环向裂纹,经采取合理的焊接措施修复筒体裂纹后,该窑正常运转至今近一年的时间里裂纹没有继续扩大,证明该措施切实可行,可为处理同类问题提供参考。     

Φ2.6×13m管磨机筒体裂纹的修复

我公司氧化铝厂现有规格为Φ2.6×13m生料管磨机5台,在使用一段时间后有两台出现了裂纹,磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布。经仔细清理检查,发现裂纹已占筒体整个圆周长三分之一以上,裂纹宽度最大处已有3mm,如图1所示。     

窑口护板的失效分析与提高其使用寿命的对策

论述了窑口护板、窑口筒体和窑口耐火衬料三者互相影响的关系,重点论述了耐火浇注材料的使用,提出了提高窑口护板使用寿命的对策。     

Φ4.8m×74m回转窑筒体裂纹的快速处理

<正>我公司Φ4.8m×74m回转窑于2010年3月投产运行,产量波动在5800~6300t/d之间。2013年7月2日12:00时岗位工巡检中,在二档靠窑尾方向δ60与δ28过渡钢板焊缝处,发现环向裂纹,紧急停窑后,采用了快速处理的方案。1产生裂纹原因分析裂纹距窑口34.065m,长度2.6m,宽度3~6mm,形状呈现波浪状,裂纹照片见图1。     

回转窑更换筒体应注意的几个问题

回转窑更换筒体应注意的几个问题曾曦陕西省耀县水泥厂（７２７１００）目前，由于材质缺陷、疲劳、环境等诸因素的影响，水泥窑更换筒体已成为中老水泥厂大修及改造工程中的基本内容之一。特别是处于轮带下的筒体，由于受到过多的内外约束条件限制，均发生了不同程度的“...     

回转窑筒体更换施工方案及实践

我公司Φ4.8m×74m回转窑窑口筒节在使用过程中烧损弯曲变形,公司组织专业技术人员分析原因,制定更换方案,并实施。回转窑窑口筒节更换自2020年12月20日开始,2021年1月5日完成,3月15日投料运行,回转窑筒体无异常,保证回转窑安全连续运转,达到预期效果。     

回转窑筒体更换检修测量找正方法探讨

回转窑系统筒体的测量找正方法很多,生产中常用的主要有经纬仪测窑法、激光测窑法和压铅法等,这些方法均是测筒体圆周上的径向跳动值,以此来比较确定筒体的同轴度,我们称其为径向测量法。由于这些方法操作繁琐,不利于指导筒体的检修作业,因此,我公司研发了等母线找正法,不仅能满足窑系统的检修质量,而且还能提高检修效率。