有机粘土辅助的微滤膜处理高浓度含油废水

将有机粘土与陶瓷微滤膜结合处理高浓度乳化油废水.结果表明,有机粘土作为膜过程的助滤剂,能减轻膜污染,在温度30℃、膜面流速5 m·s-1,跨膜压差0.10 MPa的条件下,膜通量为240 L·m-2·h-1,比直接微滤增大了60%.有效改善了出水水质,提高了除油率,渗透液油含量<10mg·L-1,满足排放要求.     

用微滤处理乳化含油废水

考察了ＰＶＤＦ膜和复合陶瓷膜的水通量，油截留率，以及膜堵塞等。研究结果表明：微波的水通量和油截留率均很高，透过液中油含量＜４０－２０ｍｇ／Ｌ。微波是一种很有应用前景的废水处理方法。另外，还讨论了在膜堵塞状态下，微波膜对溶于水小分子有机物的截留率。     

多孔陶瓷微滤膜处理印染废水的研究

研究了多孔陶瓷微滤膜对印染废水的过滤效果,对操作压力、错流速度以及运行时间等操作参数进行了探讨.结果表明,操作压力为0.275 MPa,错流速度2.5 m·s-1,运行20 min后COD和NH3-N的去除率分别达到了30%和20%左右.在废水中投加0.3 g·L-1的高岭土,COD的平均去除率可达50%.     

无机陶瓷微滤膜处理含油乳化液废水的污染机理探讨

讨论了用陶瓷微滤膜处理含油乳化废水过程的膜污染情况,初步探讨了此分离过程的污染机理;给出了阻力的大致分布,为采用有效方法控制污染提供了依据。     

陶瓷膜技术处理含油废水的应用研究

使用陶瓷膜管对某轧钢厂含油废水进行处理,经过试验确定了错流过滤操作的参数如下:压力0.1 MPa,流速15 m/s,渗透率可以稳定在130 L/h.m~2,出水水质可以满足排放要求。采用1.6%的NaOH清洗15 min,再使用2%的HNO_3进行15 min清洗,清水测试,膜渗透率可以恢复至初始值的90%,达到工业化应用的要求。     

陶瓷微滤膜对退浆废水的预处理研究

就陶瓷膜对退浆废水的预处理效果进行了研究,选出了适宜孔径的膜,找到了预处理退浆废水的适宜条件:利用0.2 μ m孔径膜在操作压力为0.2 MPa,温度为80℃的条件下对退浆废水浓缩倍数可达10.77倍,即水的回收利用率可达到90%左右,COD、PVA和色度的去除率可达60%以上.     

微絮凝过滤法处理含油废水试验研究

针对机电和机械加工行业排水乳化油的特性，提出了微絮凝过滤法处理工艺，通过试验，肯定了其良好的除油效果，并对影响除油效率的因素进行了分析讨论，最后确定了工艺流程和设计参数的合理选择。     

陶瓷膜过滤装置处理焦化含油废水的试验研究

针对某炼油厂的焦化含油废水,采用陶瓷膜过滤装置进行动态膜分离试验研究,考察了膜孔径、操作压力和膜再生性能等因素对除油效果的影响,优化工艺条件为膜孔径1μm,操作压力0.20 MPa,反冲洗频次为每48 h反冲洗1次,此时陶瓷膜过滤装置具有较好的除油效果,出水中油的质量浓度不大于20 mg/L,除油率大于94%,实现了含油废水的深度净化处理。陶瓷膜在处理废水过程中,能够保持相对较高的膜通量和除油率,经过反冲洗后,其膜通量基本上得到恢复,具有良好的膜再生性能。采用陶瓷膜处理含油废水具有明显优势,可用于实际工程中。     

陶瓷微滤膜澄清中药提取液的研究

本文对无机陶瓷膜错流过滤澄清中的中药提取液进行研究,考察了澄清效果,研究了操作压差,流速等条件对膜通量的影响,对污染机理进行了初步分析;采用多各清洗剂交替清洗使膜通量得到很好的恢复,研究表明,采用陶瓷微滤膜进行了中药提取液的澄清是一极有前途的新技术。     

混凝-微滤法处理阴极电泳漆废水

将化学混凝方法与陶瓷膜微滤技术相结合,对汽车厂阴极电泳漆废水进行了治理。以石灰乳、聚丙烯酰胺(PAM)作絮凝剂,pH值为6.7时,混凝过程对COD去除率的贡献约63%,之后的微滤使废水中COD的去除率增加到85%。在流速为4.2m/s,跨膜压差0.10MPa,温度30℃时,膜稳定通量约250L/(m.2h)。处理后出水可作为涂装车间循环冲洗水用;对COD<700mg/L的废水,处理后出水可以直接排放。研究表明混凝前处理过程有助于提高膜的渗透速率,降低膜污染,改善出水水质。     

陶瓷膜-生物反应器处理生活污水的研究

用陶瓷微滤膜组装的膜生物反应器 ,在低流速下对生活污水进行处理。选择了适宜膜孔径的微滤膜 ,制定了一套有效的陶瓷膜恢复方法。在膜面流速为 1 .6m/s,操作压差为 0 .1 MPa条件下 ,研究了絮凝剂加入对过程稳定通量的影响。结果表明 :无絮凝剂时膜稳定通量为 89.2 L· m- 2 · h- 1· MPa- 1,易引起多通道的堵塞。添加不同量 Fe Cl3絮凝剂后 ,膜稳定通量分别提高了 1 2 2 .9%、2 38.0 %。     

含油污水的无机膜分离技术

本文对无机膜在处理含油污水领域的研究进展和应用现状进行了评述;分析了无机膜分离含油污水应用技术的特点及所存在的若干问题,并提出了几点建议.     

无机陶瓷膜在工业废水处理中的应用

综述了陶瓷膜分离技术的特点及在工业废水处理中的应用。并对陶瓷膜在废水处理领域应用出现的问题及解决办法作了阐述。     

无机陶瓷膜在脱脂液废水处理中的应用

考察了操作条件对陶瓷膜处理脱脂液废水效果的影响。结果表明：采用孔径为200nm氧化锆膜,在操作压力为0．1MPa,膜面流速5-7m／s,操作温度40℃的操作条件下,陶瓷膜处理此体系废水的分离效果最好。膜的稳定通量为390L／m^2·h,渗透液油含量小于30mg／L,油的截留率大于99．4％,清洗剂中的无机组分完全透过膜,表面活性剂及有机物大约有85％透过膜。     

陶瓷膜处理分子筛废液工艺条件的研究

考察了陶瓷膜回收分子筛废液中操作条件对膜通量和膜稳定通量的影响,确定了合适的操作条件：在室温下,操作压力为0．15MPa、错流流速为1．8m／s、料液浓缩倍数为2。同时考察了操作方式对膜通量的影响,认为在恒浓度条件下适时地改变膜组件的进、出口方向对保持膜通量稳定,延缓膜污染起到重要的作用。     

陶瓷膜混凝反应器处理高浓度含磷废水试验

将化学混凝方法与陶瓷膜分离技术相结合,开发了一体化陶瓷膜混凝反应器(CMCR),并对高浓度含磷废水进行了处理。结果表明CMCR对废水中的PO34--P和有机物有良好的去除效果。当膜面流速5m/s,操作压差0.08MPa,温度18~33℃,膜稳定通量达100L/m2.h,渗透液PO34--P含量小于0.4mg/L,COD值小于50mg/L,达到国家一级排放标准的要求。清洗后膜的通量恢复率达90%以上。     

混凝-超滤处理含油废水试验研究

采用混凝-超滤组合工艺处理含油废水。试验结果表明,原水经混凝预处理后生成微絮体,改善了分离性能,对膜污染起了重要的缓解作用,可延长反冲洗周期,使其保持较高的稳定通量,长时间运行。运行过程中膜通量下降幅度较小（仅为33％）;随着超滤时间的延长,COD和油的去除率较高,均可保持在90％～95％的较高水平。     

陶瓷纳滤膜处理淋浴污水及膜的清洗

采用无机陶瓷纳滤膜对淋浴污水进行分离特性试验,重点探讨了膜通量随时间的衰减情况以及操作压差、污水温度和pH值等操作参数对淋浴污水处理效果和膜通量的影响;并就陶瓷膜的污染对膜的清洗方法进行了初步研究。研究结果表明,陶瓷纳滤膜对淋浴污水中COD、TOC和浊度均有一定的去除效果,用水洗＋碱洗＋酸洗的综合清洗方法可以获得较好的清洗效果