高强度/高韧性铸态汽车球墨铸铁件生产技术

①介绍了东风汽车公司多年生产铸态高强度球铁及高韧性球铁铸件的径验；②与热处理工艺对照取得的经济效果；②铸态生产的关键是化学成分的控制和恰当的孕育处理；④提出了球铁发展与研究的几个问题。     

铸态高韧性球铁高炉冷却壁的研制

介绍了牌呈ＱＴ４００－１铸态高韧性球钛冷却壁的化学成分控制及球化孕育处理工艺,研究硅含量对壁铸态力学性能的影响,试验结果表明,高炉冷却壁合适的化学成分为：３．０％～３．２％Ｃ;３．０％～３．４％Ｓｉ;≤３．５Ｍｎ;≤０．０５％Ｐ;≤０．０２％Ｓ。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过对球墨铸铁金相组织控制、化学成分选择及球化、孕育处理工艺的分析,详细介绍了铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产控制要点。     

冲天炉生产铸态高韧性铸铁件关节工艺控制

通过对单一冲天炉熔炼条件下，稳定生产铸态高韧性球铁件的影响因素－温度、化学成份，球化和孕育处理工艺等进行深入的分析，介绍了关键工艺环节的控制措施。     

厚断面铸态高韧性铁素体球墨铸铁的生产

通过合理选择化学成分，改善球化处理，加强孕育工艺等措施，用树脂砂工艺生产球墨铸铁，其σb达400MPa，δ为18％，球化率2－3级，球径为6级，铁素体量达85％以上，且无游离渗碳体和磷共晶。     

生产优质铸态铁素体球铁的过程控制

０前言从铸件成本和能源的节约考虑 ,球铁件的铸态使用是发展方向。因此 ,为提高球墨铸铁件的铸态性能对其关键因素的检测控制必须引起高度重视。我们结合生产实际 ,运用ＩＳＯ９００２质量保证模式的基本理论 ,对铸态铁素体球墨铸铁的造型、配料、球化及孕育处理 ,浇注过程的检测控制谈一些粗浅看法。１造型过程控制本厂生产的球铁件重量都小于５ｋｇ ,用湿粘土砂造型。为了改善其表面粗糙度 ,采用１４０／７０含泥量小于１ ０ %的福建砂混制面砂。面砂的紧实率 ,湿压强度 ,湿透气性 ,水分必须作为日常检测项目 ,其性能控制范围如表１。２…     

铸态高韧性球墨铸铁件的生产

通过选择适当的化学成分,即3.55%～3.85%C、2.45%～2.85%Si、0.5%～0.8%Mn、4.3%～4.7?、P＜0.07%、S＜0.03%、RE残=0.025%～0.036%,Mg残=0.035%～0.070%,严格执行各道工序的工艺规程,采用合理的球化及复合孕育工艺,可以稳定地生产出合格的铸态高韧性球墨铸铁件,即符合GB/T1348-1988规定的QT500-7球墨铸铁件.     

铸态厚壁高韧性球铁冷却壁的研制

研究了硅、锰、磷等元素对冷却壁铸态力学性能的影响，比较了高稀土球化剂与低稀土球化剂的铸态生产应用效果。考察了浇包孕育与随流孕育对成分设计及铸态力学性能的影响，从而确定了高炉冷却壁的生产方案，据试验结果得出；化学成分为３．３～３．７％Ｃ，１．８～２．２％Ｓｉ，Ｍｎ≤０．２％，Ｐ≤０．０７％，Ｓ≤０．０３％；采用低稀土镁球化剂球化处理，加入量１．８～２．２％，使用冲入法处理；孕育处理为０．６～０．８％７５ＳｉＦｅ浇包孕育和０．２％７５ＳｉＦｅ块浮硅＋０．０２％ＲＣＡ随流孕育。     

铸态球铁的生产控制

影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，我们通过铁素体、珠光体基体球铁的生产，得到了一定的经验。１原材料的选择１１炉料的选择生铁应高碳低硅，低硫低磷。地方生铁应慎用，因五元素正常而有微量元素干扰球化，导致球化不良，而一般工厂又化验不出。即使有些生铁合较高铜、钼有利于珠光体球铁生产，但当生产球铁种类较多时不便管理。另外，对石墨片粗大、渣气孔较多的生铁尽量不用。回炉铁杜绝使用球化不良的废铸件，废钢应是成分明确的无锈碳素废钢。１．２焦炭的选择焦炭要求高固定碳、低硫。我们用山西临汾铸造焦，固定碳在８７％以上，…     

铸态珠光体球铁生产中的若干问题

讨论了生产铸态珠光体球铁几个工艺参数的影响。证实：Ｃｕ合金化有较好的综合机械性能：Ｓｂ，Ｃｒ合金化成本较低，也能保证机械强度；Ｓｂ以孕育方式使用有较大优越性，铸态球光体球铁生产应用较低硅量，对缩孔没有决定性的影响，粉状ＳｉＣａ用于随流孕育可提高孕育效果。     

铸态高镍奥氏体球墨铸铁稳定化生产

分析了一些主要元素对高镍奥氏体球铁组织和性能的影响,确定了合理的内控化学成分。球化处理采用冲入法,镍镁合金球化剂用量为铁液重量的0.7%~0.9%,球化后高镍奥氏体球铁Mg残留量为0.07%~0.09%。采用硅铁和硅钡孕育剂炉前孕育,孕育剂用量为铁液量的1.0%~1.5%。采用以上工艺方法生产的铸态高镍奥氏体球铁力学性能合格率明显提高。     

高韧性合成球墨铸铁的生产

为满足Mn、Ti、S、P及微量元素含量都很低的要求，采用由大量（70％～80％）废钢，少量（0％～10％）新生铁和增碳剂组成的炉料，用感应炉熔炼，生产高韧性合成球铁。与生铁加入量大的球铁相比，合成球铁的力学性能较好，质量稳定，而且成本较低。     

铸态曲轴壳型背丸工艺

根据铸件的技术要求,采用壳型背丸工艺生产铸态曲轴。分析了曲轴壳型背丸的铸造过程,设计了铸件浇冒口系统,从铁水熔炼工艺、化学成分和球化孕育工艺对铸件内在质量进行控制。生产实践表明,采用壳型背丸工艺生产的铸态曲轴表面光洁、尺寸精度高、内部组织致密。     

铸态球铁曲轴的生产应用

介绍了生产铸态球墨铸铁曲轴球化剂、孕育剂的选用及其工艺控制要点，分析了原铁液化学成分对生产铸态球墨铸铁的影响。     

铸态铁素体排气管壳型背丸工艺实践

介绍了壳型背丸工艺生产表面光洁、内部组织致密的排气管铸件的铸造方法.实践表明:在壳型背丸工艺铸型冷却较快的条件下,调整C、Si含量并强化孕育处理能获得基体组织铁素体大于-95％的康明斯排气管铸件.     

耐低温冲击球墨铸铁的工艺控制

为生产耐低温冲击球墨铸铁件,制定了不同球化及孕育处理工艺的组合方案,对浇注的试样进行了拉伸和低温冲击性能试验,并观察了显微组织,分析了不同预处理工艺和多次孕育工艺对球墨铸铁石墨形态和力学性能的影响。结果表明：采用稀土球化剂、包内预处理及多次孕育的组合工艺,能显著改善石墨球径的均匀性及石墨球分布的均匀性,保证球墨铸铁低温冲击性能的稳定。     

增碳剂对球墨铸铁的孕育作用

针对铁素体球墨铸铁的局部缩松缺陷,采用提高含碳量的措施并认识到增碳剂对球墨铸铁的孕育作用。通过研究分析并对其相关问题进行讨论,得出了在球墨铸铁熔炼过程中使用增碳剂增碳会产生良好孕育作用与效果的结论,并对球墨铸铁的凝固结晶分析作了另类的诠释。突破性地提出利用增碳剂对球墨铸铁进行强化孕育,促进石墨形核与长大,这对提高球墨铸铁生产工艺技术的发展与进步是非常有意义的。     

大断面球墨铸铁的熔炼质量控制

根据大断面球墨铸铁件的特点，针对其熔炼生产中出现石墨漂浮、碎块状石墨、球化衰退等一系列问题，提出了改善和消除大断面球墨铸铁缺陷的有效和常用解决办法。分析认为：通过原材料选择、化学成分确定、球化孕育处理工艺等熔炼过程的质量控制，可以稳定生产出高品质的大型及特大型球墨铸铁件。     

用大田生铁生产QT450-10铸态铁素体球铁

在生产QT500－5球铁的基础上，对大田生铁的特性以及造成力学性能与基体组织异常的原因进行了一系列的分析探讨。通过采取大孕育量，强化后期孕育以及提高稀土含量等工艺措施，有效地抵消了大田生铁中的微量元素的干扰作用。