聚丙烯酸钠陶瓷料浆分散剂的研制及分散机理探讨

通过正交实验,采用先聚合后中和工艺合成聚丙烯酸钠分散剂,并借助计算机对实验结果进行二次回归分析,最优化实验配方.测试表明该分散剂对普通陶瓷料浆分散效果显著.探讨了影响合成产品分散能力的因素和分散机理.     

分散剂JA—281在高温陶瓷料浆中的应用

对以ＪＡ－２８１作为分散剂制备Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＣ，Ｓｉ２Ｎ，ＺｒＯ２高温陶瓷料浆的工艺进行了探讨，通过粘度实验，研究了ＪＡ－２８１的加入量以及ＰＨ值对料浆流动性的影响，从而获得理想料浆的基本参数。     

改性木质素磺酸盐分散剂对陶瓷料浆性能的影响

常用的陶瓷分散剂为无机盐类,其分散稳定效果不佳,而高分子分散剂价格高,有必要开发性价比优良的分散剂。本论文系统研究了改性木质素磺酸盐陶瓷分散剂(WAL)的应用性能。掺WAL的陶瓷料浆颗粒表面的Zeta总体高于掺对比样的无机盐分散剂,尤其在掺量0.35%时,掺WAL的Zeta电位绝对值为38.89mv,比无机盐分散剂的高6.0mv。掺WAL的陶瓷料浆球磨后颗粒的平均粒径由空白的19.47μm减小至12.61μm,小于掺无机盐分散剂的13.45μm。掺WAL的浆体流出时间为49.53s,比掺无机盐分散剂的缩短7.08s;通过显微镜放大1000倍也可以看出WAL的分散效果优于无机盐分散剂,浆体中絮体小且均匀。掺WAL浆体的分散稳定性指数120min时为2.5,小于无机盐分散剂的3.0;颗粒粒径沉降60min后为15.37μm,小于无机盐分散剂的16.29μm。综合表明,WAL是一种性能优良的陶瓷分散剂,有良好的应用前景。     

分散剂对ZrO2料浆及陶瓷性能的影响

分散剂是流延料浆中的关键组元.本文选用了3种分散剂(三乙醇胺、磷酸三丁酯、松油醇),通过对分散剂用量、pH值对ZrO2料浆性能的影响、素坯及烧结体密度、气孔率和收缩率等方面的研究,分析比较了分散剂对料浆及陶瓷性能的作用.实验结果表明:pH在10～12.5内,三乙醇胺对ZrO2粉体的分散用量少、料浆稳定,适于制备气孔少,致密度高的ZrO2固体电解质薄片.     

氮化硅料浆的触变性

研究了分散剂加入量、球磨时间、料浆固含量、料浆pH值等因素对流动曲线上触变滞回环宽度大小的影响,据此分析探讨了各因素对料浆触变性的影响。     

高固相含量陶瓷料浆的制备方法的研究

通过从粉体表面改性和分散剂的使用两方面对高固相含量料浆的制备工艺进行了研究,介绍了一些陶瓷粉体表面改性方法,讨论了分散剂的作用,并指出了存在的问题。另外,简要介绍了粉体表面改性效果的评价方法。     

分散剂在陶瓷浆料制备中的应用

介绍了分散剂的种类、作用机理及其在陶瓷浆料制备中的作用，简述了分散剂在陶瓷浆料制备中的应用和发展状况。同时，通过测试料浆流动性能，对几种分散剂应用于墙地砖浆料制备中的分散效果进行了讨论。     

陶瓷料浆稳定分散进展

本文综述了影响陶瓷料浆稳定分散的胶态理论进展,同时指出配制稳定分散陶瓷料浆的控制因素及调控措施。     

聚丙烯酸铵对氧化铝料浆分散行为的研究

研究了聚丙烯酸铵（PAANH4）的合成及其对氧化铝料浆稳定分散的机理。通过实验，优选出PAANH4的合成工艺；提出了沉降百分比、料浆粘度、zeta电势与聚丙烯酸铵加入量的关系，取得了比较满意的结果。     

陶瓷增白剂的研制

本研究以偏高岭石、锆英石和氧化铈等为主要原料研制增白剂.首先,通过正交试验法和单因素试验法优化确定出增白剂的最佳配方和最佳制备工艺.在此基础上,将增白剂添加到坯料中,考察了增白剂颗粒度、辅助原料以及烧成制度等因素对增白剂在坯体中增白效果的影响,从而研制出增白效果良好的坯体添加剂.试验研究表明:锆英石、偏高岭石和氧化铈等的引入及其添加量以及它们之间的配方比例会影响增白剂的增白效果;辅助原料滑石、锂辉石等的引入也有利于进一步提高坯体的白度;同时,滑石和锂辉石的引入还能降低坯体的烧成温度,减少能耗,锂辉石还能缩短烧成周期.另外,经研究发现,烧成温度及保温时间等其他因素也会对增白剂的增白效果产生影响.     

油煤浆黏温特性的初步研究

在煤直接液化中，煤浆黏度变化是一个十分重要的工艺性问题，至今尚未得到充分研究。研究了在常压、200℃以下三种煤与四氢化萘制成煤浆的黏温变化。研究发现：随温度的增加，三种煤样的黏度呈先降后增的变化趋势，其黏度值都在160℃时达到最低，160℃～200℃黏度迅速增加，煤的溶胀及溶出物是升温过程中煤浆黏度变化趋势的主要影响因素。     

煤直接液化中煤浆黏度变化研究进展

在煤直接液化中,煤浆黏度变化是一个十分重要的工艺性问题,至今尚未得到充分研究．在升温过程中,由于煤与循环油之间的相互作用,煤浆黏度会发生明显变化,甚至出现一至两次突变．对煤浆在高温高压下黏度变化研究方法,各种因素如温度、煤阶、催化剂、剪切速率和油煤比等的影响及有关机理以及预测黏度变化的模型等作了概述和讨论,对进一步开展这一方面的研究和煤直接液化技术的工业开发有一定参考价值．     

陶瓷浆料稳定机理的研究

本文从陶瓷浆料中颗粒的界面性质及颗粒间的相互作用的角度,讨论了影响陶瓷浆料稳定性的因素,据此提出了陶瓷浆料稳定性调节的三种主要方式及其相应使用的化学药剂。     

直径间隙法制水煤浆级配技术研究

采用双珠级配与三珠级配模型,探讨了球料比、研磨时间、温度、入料尺寸和研磨速度对灵武煤制水煤浆成浆性的影响,分别采用干法配浆与湿法配浆的方法进行实验,利用DV-1+PRO数字式黏度计和Rise-2008型激光粒度分析仪对配置浆料的黏度和粒度进行测试.结果表明,当入料尺寸<1mm,球料比为6∶1,研磨速度为72r/min时,水煤浆的浓度可以达到68%.10#自制添加剂的使用可以获得性能稳定的水煤浆浆体.     

水合物浆和冰浆高密度潜热输送研究进展

概括了高密度潜热输送介质——水合物浆和冰浆的研究进展。对比了水合物浆和冰浆的生成方法、生成条件、输送特性等,指出了水合物浆作潜热输送有更大的应用潜力。     

常压低温条件下油煤浆黏度变化的研究

在煤直接液化过程中,油煤浆的黏度变化是工艺设计的重要参数之一．进行了常压低温条件下影响油煤浆黏度变化的实验研究,分析了溶剂、煤粒度、煤油比以及外力因素如剪切速率、温度和溶胀等条件对煤浆黏度的影响规律．实验结果表明：煤浆的黏度随溶剂黏度的增大而增大,随煤颗粒粒度增大而减小,随煤油比增大而升高．煤浆的表观黏度随剪切速率的增大而逐渐降低,表现出一定的剪切稀化性,煤颗粒在溶剂中发生溶胀,煤浆体系的黏度由于溶胀而增大．温度对浆体的黏度影响较大,黏度随温度升高而降低,通过对实验数据的数学回归,建立了一定温度范围内黏度随温度变化的定量关系式．     

水煤浆渣用于烧制陶瓷的研究

建筑陶瓷业每年要产生大量的水煤浆渣,废料堆放成为重要难题。这里以建筑陶瓷水煤浆废料为主要原料研制了以石英和莫来石为主晶相的陶瓷抛光砖,并采用XRD、SEM分析了建筑陶瓷水煤浆渣掺量对陶瓷抛光砖的晶相、气孔结构与断裂模数的影响。研究结果表明:水煤浆渣掺量为5%的抛光砖具有很好的力学性能,满足瓷质砖标准。