锌焙烧生产过程数据计算机信息管理系统

株洲冶炼厂锌焙烧分厂的生产工序有干燥窑、挥发窑、沸腾炉、多膛炉及制酸系统等，每天产生大量的生产技术数据，并且需要对数据进行统计、查询、分析处理，以及时掌握生产动态，为此，开发出生产过程数据计算机管理信息系统－ＩＰＡＳ系统，对这一系统进行了简要介绍，并阐述了它的主要功能及编程思路。该系统已在生产中应用。     

锌焙烧分厂生产数据计算机管理系统的开发

本文对“株冶锌焙烧分厂生产数据计算机管理信息系统ＩＰＡＳ”进行简单的介绍，并阐述了主要的系统功能，以及编程思想，株冶锌焙烧分厂各生产工序如：干燥窑、沸腾炉等每天产生大量的生产技术数据，     

研究所计算机辅助决策管理系统

着重对具有企业性质的研究所，即：集科研、检验、生产为一体的科研单位，对如何实施计算机辅助决策信息流分类、层次性和统一性的管理进行了论述。该系统强大的管理功能设计，不仅使企业能及时掌握科研、生产、经营等各种经济活动数据．为领导提供正确决策的信息，提高企业管理水平，而且已经成为研究所创效工作中无可替代的重要手段与途径。     

CMMS的预处理系统

本文以《鞍钢设备维修计算机管理系统》以下简称为ＣＭＭＳ的系统开发和实施炎背景，着重介绍了在型管理信息系统由开发阶段转入运行阶段过程中，要进行的准备工作笔者乐之为预处理系统。其主要内容：编制培训教材，培训用户，收集与系统运行有产的数据资料，培训用户；收集与系统运行有关的数据资料，确定系统投运前的初始数据环境；将所有的初始数据转储在计算机可直接处理的存贮介质上。     

铜闪速熔炼过程中渣含铜的研究──计算机模拟

利用已开发的伴生元素在铜熔炼过程中分配行为的计算机模型，对贵溪冶炼厂铜闪速熔炼过程进行了计算机模拟，其预测结果与实际生产数据一致性很好，并利用Ｍ．Ｎａｇａｍｏｒｉ的悬浮指数方程对渣中铜和硫的机械夹杂损失进行了计算．探讨了铜机械损失的形态，认为铜在渣中机械夹杂部分主要是以硫化物形态存在。同时对氧分压、冰铜品位、渣中四氧化三铁及铜溶解损失和机械损失进行了计算机模拟，分析了氧分压、冰铜品位、渣中四氧化三铁对铜溶解损失和机械损失的影响。     

改革的成功之路：鞍钢线材股份有限公司

鞍钢线材公司是鞍钢的经济特区，也是鞍钢超前进行全面配套改革的试点单位，该公司具有全新企业的管理模式，全面应用计算机，生产采用过程机控制，管理上也大量采用计算机。几年来，该公司主要生产了φ５．５～１３．０ｍｍ各种规格及钢种的线材产品。     

蒸发工序实时自动控制系统

蒸发是研制拜尔法生产氧化铝所需苛性碱母液的重要生产工序。关键指标是蒸发效率、母液浓度、回水质量。选PLC及IPC-386为管理用计算机，以蒸发器液位及母液终点浓度为主要控制对象．采用PID控制、模糊控制、专家智能控制等方式实现系统自动控制。     

基于iPlature和iXCom的过程控制系统通信接口的开发

过程控制计算机系统是一种可以对生产进行监测、调节和控制，并使其能够保持在稳定工作状态的计算机系统。过程控制计算机系统通过通信接口与其他系统进行信息交互和信息处理，以及本系统内诸多应用程序之间的数据交互，在信息化层面保证了生产过程的稳定、可靠和高效运行，是自动化系统极其重要的环节。结合钢铁企业实际生产情况，介绍基于iPlature和iXCom平台的过程控制计算机系统通信接口的开发方法。     

铜闪速熔炼过程中渣含铜的研究——计算机模拟

利用已开发的伴生元素在铜熔炼过程中分配行为的计算机模型，对贵溪冶炼厂铜闪速熔炼过程进行了计算机模拟，其预测结果与实际生产数据一致性很好，并利用Ｍ．Ｎａｇａｍｏｒｉ的悬浮指数方程对渣中铜和硫的机械夹杂损失进行了计算。探讨了铜机械损失的形态，认为铜在渣中机械夹杂部分主要是以硫化物形态存在。同时对氧分压，冰铜品位，渣中四氧化三铁及铜溶解损失和机械损失进行了计算机模拟，分析了氧分压，冰铜品位，渣中四氧化三     

可编程序控制器在铁合金自动配料系统中的应用

为提高铁合金生产中配料的精确度、监测称重重量、及时记录生产数据以及降低劳动强度,应用梯形图编程和可编程逻辑控制器(PLC)开发了自动配料系统。在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工干预。在此过程中人工只进行监控,对通过电子称计算机发来的数据校核重量,减轻了工作人员的工作负担,提高了工作效率。     

微机在设备管理中的应用

在计算机辅助设备管理过程中，把设备磨损规律做为基础数据，采用合理的编码系统，把各管理环节联接成一个有机整体。能够按设备的实际技术状况编制维修，生产，备品配件及其它产供应计划，实现对设备的主要管理。     

箱形结构强度分析的子结构法

针对小型计算机内在不足的特点，采用有限元分析中的子结构法，将箱形结构分成三块进行耦合计算．实测数据与计算结果基本一致，为用小型计算机计算较复杂结构提供了一种新途径．     

特殊钢轧制过程力学性能预报

在长型材生产过程中．影响最终产品质量和力学性能的因素很多．采用计算机对特钢型材生产过程进行模拟．可以分析现场出现的问题，制定出解决办法，这对优化钢材生产工艺有着重要意义。提出了利用初始化学成分和生产工艺参数组成预测特钢型材产品力学性能的BP神经网络模型．通过生产过程中的实际数据的训练．实现了对型材力学性能的离线预测．预测模型适应性好．预测精度高。     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行高炉人工智能监控系统的应用高炉计算机人工智能监控系统最近在石钢２号高炉投入使用，它是一套实时数据采集和数据处理的系统．该系统在进行总体设计时，采用上下使分层的计算机系统结构方式，下位机用于参量信号采集，上位机用于对采集的信号进行数据处...     

鞍钢设备维修计算机管理系统设备注册子系统的设计与实现

鞍钢现行的设备维修制度是计划预修制度，包括设备的日常维护、保养和计划检修，远远不能不足生产需要，为提高鞍钢设备管理的水平，我们在ＩＢＭ大型计算机上开发了鞍钢设备维修计算机系统。该系统是我国钢铁企业首次引进的国外先进技术和计算机设备，较成功地进行设备维修管理的一个范例，通过其中一个子系统的全部设计，总结了从方案设计，到数据为建立等，对今后开发应用系统具有指导意义。     

C3计算机在宝钢1880热轧过程控制系统中的运用

主要结合宝钢1880热轧过程控制系统工程的开发和实践,介绍C3计算机工作的原理以及编程的模型,对C3计算机在1880热轧系统中L1和L2系统数据中的应用进行研究,以便为C3计算机的应用和实践提供借鉴。     

舞钢生产合同计算机管理信息系统的建设

本文对生产合同现行管理系统进行了分析，介绍了新系统实现的目标和开发原则，重点阐述了生产合同管理信息系统网络结构，系统总体设计，网间数据传递关系，网络的安全和数据保密系统实现的主要技术，并提出网络扩建的思路。     

用微机进行轧制计测控制

一、前言日本现代钢铁厂为适应大型化、连续化、病速化和自动化等要求,在采用最先进设备的同时,为了充分发挥其能力,在生产管理和过程控制中全面地采用了计算机。在钢铁企业中,这样的计算机系统从大型通用计算机直至小型计算机总共由一百台以上组成,各计算机用通信网络进行数据连接,企业领导生产指示的下达和从各传感器、终端机来的处理信息数据的提取都已自动化,构成了分级系统。     

计算机标样应用程序对数据有效数字的处理

标样测试的数据存在有效数字问题，当把带有小数点且末必为零的数据输入计算机时，计算机将丢失数据末尾的零，使数据的有效数字位数改变。在计算机处理数据时还存在有效数字的修约问题。本文介绍在标样应用程序中解决这两个问题的方法．     

EMS系统在钢铁厂能源中心的应用

介绍了设于钢铁厂能源中心的用计算机网络构成的集中管理和远程遥控遥测的能源管理系统(简称EMS系统)，分析了系统的软硬件结构、数据的采集和监控理念，并对该系统主要功能的实现和系统的实际应用情况进行了描述。