沟槽衬板在水泥磨上的应用

我公司有Φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,Φ3 m×9.0m闭路水泥磨1台,Φ2.6 m×13 m开路水泥磨1台,主要生产32.5级普通硅酸盐水泥,32.5级复合硅酸盐水泥。由于熟料温度高,粒度大,磨机一仓采用高铬耐磨钢球,且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板也磨损严重。2000年技改工程中,我公司在新上Φ3 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了驻马店三山实业有限公司制造的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板),运行结果表明:该衬板不变形,无断裂,耐磨性能好,使用寿命比高锰钢衬板长1-2倍。     

中碳铬钼合金沟槽衬板在我公司水泥磨上的使用

我公司有φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,φ3.0m×9.0m闭路水泥磨1台,φ2.6m×13 m开路水泥磨1台,主要生产#325普通硅酸盐水泥.由于熟料温度高、粒度大,磨机一仓使用高铬耐磨钢球且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板的磨损也很严重.2000年技改工程中,我公司在新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了由合肥水泥研究设计院设计,河南省驻马店三山实业有限公司生产的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板).新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统的工艺参数见表1.     

高铬沟槽螺旋衬板在我厂的应用

我厂生料粉磨系统是采用闭路生产工艺,球磨机规格为Φ2.2×6.5m,磨尾卸料,选粉机规格为Φ3.5m的离心式选粉机,球磨机衬板采用的是高锰阶梯衬板和高锰钢球研磨体,磨机台时产量一般在13t/h左右,电耗为31kWh/t生料。在生产中经常出现“饱磨”现象,虽采取了多种措施,但产量一直提不高,能耗也未降下。为此,1992年4月购进一套高铬沟槽螺旋衬板     

提高球磨机二仓研磨空间的改造

<正>1存在的问题我公司水泥磨为Φ4.2m×13m双仓磨,第一仓有效长度为3.5m,第二仓有效长度8.5m,一、二仓之间设置筛分双层隔仓,一仓采用沟槽阶梯衬板,二仓采用小波纹衬板,同时二仓设4圈活化环。在正常生产中,发现由于双层隔仓板的制约,球磨机二仓有效研磨空间存在浪费情况,为此我公司对球磨机双层隔仓板进行了技术改造,改造后出入磨物料比表面     

湿法生料磨改造

1基本情况我公司采用石灰石、铁粉、砂岩和煤矸石4组分配料。出磨细度控制指标为:砂岩≤10%,石灰石、铁粉、煤矸石≤15%;水分≤34.5%;设计入磨物料粒度≤25mm。2台磨(1号磨Φ2.2m×11m,2号磨Φ2.0m×9m)均为3仓,一、二仓为阶梯衬板,加钢球;三仓为小波纹衬板,加钢段。隔仓板篦缝     

浅谈研磨体对球磨机粉磨效率的影响

0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条,机械立窑生产线两条,配置有Φ2.2×5.5m、Φ2.2×6.5m闭路生料磨机各1台、Φ2.2×6.5m、Φ2.2×7.5m闭路水泥磨机各1台、Φ2.2 ×11m、Φ2.0×11m、Φ2.4×13m开流水泥磨机各1台、Φ2.2×13m湿法生料磨机2台、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨2台等12台磨机,虽然都是小型磨机,但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值.笔者从事水泥生产工艺管理二十多年,就如何提高磨机粉磨效率、提高磨机台时产量,曾在以上各类规格的球磨机上做过大量的探索和实践,针对研磨体的级配、装载量、运动状态等对球磨机粉磨效率的影响及提高磨机产量的途径和措施有一些体会和认识,现简单归纳与同行们商榷.     

沟槽衬板在国外磨机上改造的体会

沟槽衬板自1989年被国家计委列为“机立窑水泥厂节能改造十三项技术”以来，已在国内推广应用数千台磨机，规格从ф1．5m～ф3．8m，改造仓次有单仓或双仓，粉磨物料有水泥、生料、煤等，大多取得了增产、节电、降低噪声、降低出磨物料温度或提高水泥比表面积等效果。目前，沟槽衬板在国内水泥厂各种磨机上应用非常广泛，特别是在我国实行ISO679水泥新标准后，水泥磨的台时产量普遍下降，如何发挥沟槽衬板的特长，较大幅度提高水泥的比表面积和早期强度，更显重要。     

水泥磨衬板螺栓频繁断裂的解决措施

我公司有2台Φ3m×11m圈流水泥磨。一、二仓为阶梯衬板,三仓为小波纹衬板。一仓衬板螺栓经常折断,而每次更换断螺栓及该处衬板时,发现衬板下均无衬料,因此,我们推断衬板衬料缺损是螺栓频繁断裂的主要原因。原用衬板衬料为砂浆,在冲击作用下干砂浆被震碎,并逐渐由衬板间的膨胀缝     

φ2.6m×13m水泥磨一、三仓衬板的改进

我厂Φ2.6m×13m水泥磨有3个仓,其中一、二仓研磨体为高铬球,铺设表面花纹平衬板,材质为ZGMn13,螺栓固定;三仓研磨体为钢段,也用表面花纹平衬板,材质为耐磨铸铁,螺栓固定。1出现的问题1)一仓衬板寿命短一仓衬板短时间使用后,表面花纹即消失,进而出现沟槽,并逐渐加深,个别衬板变     

高铬铸铁沟槽衬板连续使用超过十年的体会

１９８７年１１月我厂与合肥水泥研究设计院合作，在１号水泥磨上进行了沟槽衬板的工业性试验。迄今，此套衬板已连续使用超过十年，粉磨水泥９４８４万ｔ，预计仍可继续使用两年以上。１粉磨系统改造情况１１工艺流程与设备状况熟料由库底卸料经胶带输送机送入两台Φ...     

Φ3.8 m×12 m水泥磨磨头衬板的改进

我厂2 000 t/d新型干法水泥生产线配备2台Φ3.8 m×12 m双仓水泥磨，磨头衬板用厚度50 mm的锰钢制作，自投产以来，磨头衬板使用周期较短，废钢率较高，为此，我们对磨头衬板进行了改进，使其使用周期寿命延长，废钢率降低。     

大型粉磨系统的几项节约技术

我公司拥有6台大型粉磨设备:2台Φ4×13m水泥磨,2台Φ4.2×11m水泥磨,以及2台Φ4.6×10+3.5m生料磨。这些粉磨设备在多年的使用中,我们积累了许多节能经验,现就几项投资少,见效快的革新技术,与同行交流。     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

φ3 m×9 m水泥单仓磨改造的使用体会

1Φ3m×9m水泥磨系统原运行状况根据生产需要,2002年5月我们对2000年6月投入生产运行的!3m×9m生料磨闭路系统进行了筛分开路水泥磨系统的技术改造。改造内容为:在磨机前增加了HFCG120-45型辊压机系统;磨机本体更换了隔仓板、筛分衬板;甩掉选粉机;改生料磨为水泥磨。改造后生产     

Φ4.2m×13m半终粉磨系统提产、降耗措施

0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。     

Φ3m×9m水泥磨的增产节能改造

1基本情况我公司1982年投产,水泥粉磨系统是Φ3m×9m圈流,系统工艺布置如图1。水泥磨配套主电动机功率为1000kW,磨机为三仓,一、二仓为沟槽阶梯衬板,加钢球,三仓为小波纹衬板,加钢段,一、二仓之间安装双层隔仓板,篦缝为8m m,二、三仓之间安装单层隔仓板,篦缝为8m m。2存在问题2     

生料粉磨系统的改造措施

1改造前生料制备系统破碎:一级为PE400×600颚式破碎机,二级为PFΦ1000×700反击破碎机。破碎粒度≤30mm,台时产量≤20t/h。粉磨:2台Φ1.83m×6.4m磨机和1台Φ1.83m×7.0m磨机,平均台时产量11t/h,电耗:21kWh/t。2改造措施2.1建造石灰石料场我公司石灰石是多矿点供料,其化学成分     

Φ2.2m×6.5m生料磨技术改造的体会

我厂原有两台生料开流磨（Φ1．83m×6．12m和Φ1．83m×6．4m）。由于磨的产量不能满足窑的锻烧，制约了窑的产量。1988年报废一台Φ1．83m×6．12m生料磨，建成一条Φ2．2m×6．5m生料磨配Φ4m离心式选粉机的生料生产线（以下简称1号磨）。投产几年来，1号磨在发挥能力的同时，也暴露出一些在工艺设备等方面的不足，不同程度地影响磨机能力的充分发挥。1993年，由于我厂发展的需要，再次进行扩建，建成Φ2．9m×10m机立窑、Φ2.2×6．5m生料磨配Φ3．5m选粉机（以下简称2号磨），与1号磨共用配料库。在建2号磨过程中克服1号磨所存在的不足…     

Φ4.6m×(8.5+3.5)m原料磨系统的调试

在。Φ4.6 m×(8.5 3.5)m中卸烘干生料磨调试中,入磨溜子结堵及烘干仓严重结圈;中部圆锥筛网易 损;双隔仓板端衬板频繁脱落;选粉机内衬掉落。对此,我们采取了相应的改造措施,效果明显。     

我厂Φ2.5m×3.9m风扫磨系统的改造

我厂有3台Φ2.5m×3.9m风扫磨磨制煤粉,供4台Φ3.5m×145m的湿法回转窑.在实际生产中,磨机台时产量为6～9t/h,当4台回转窑都正常生产时,约亏煤5t/h,给窑的正常煅烧带来了严重的影响,于是对煤磨系统进行改造.