从砷钴矿中提取钴

一、概况江西某厂原来是从本地区钴土矿中生产电解钴。1960年以后,主要是处理进口的砷钴矿石,一般含钴10～11%。目前,该厂处理含砷高达50～60%,含Co10～13%的砷钴矿,采用电炉熔炼→沸腾焙烧→硫酸浸出→净化除铁、砷、铜→漂水沉钴→反射炉煅烧→电炉还原熔炼→电解精     

钴硫精矿烧渣制取硫化钴鉴定会

<正> 为了充分利用我国钴硫精矿烧渣,回收其中钴等有价金属,为钴冶炼厂提供钴原料,提高我国钴金属自给率,冶金部矿冶研究总院和湖北省光化磷肥厂共同进行了年产20吨金属钴量的钴硫精矿烧渣硫酸化沸腾焙烧浸出铁屑置换除铜硫化沉淀钴镍的     

卢安夏钴精矿焙烧—浸出铜钴试验研究

研究了采用沸腾焙烧—两段浸出工艺从卢安夏钴精矿中回收铜、钴,考察了焙烧温度、过剩空气系数、Na_2SO_4加入量及浸出条件对Cu、Co浸出率的影响。钴精矿首先在681℃(沸腾层)、过剩空气系数1.71、空气直线速度0.247m/s、Na_2SO_4加入量2%条件下进行焙烧,然后经两段浸出(一段浸出:液固体积质量比3∶1,浸出温度60℃,浸出时间2h,初始硫酸质量浓度32g/L;二段浸出:液固体积质量比4∶1,浸出温度95℃,浸出时间3h,初始硫酸质量浓度180g/L),结果表明,钴、铜浸出率分别达90.18%和90.45%,浸出效果较好。     

上海某厂钴的生产

一、前言该厂钴的提纯及电解精炼,采用氯气沉淀分离镍钴的方法,从钴渣(即钴精矿)中得到钴镍比大于600∶1的氢氧化钴。然后经过烧结、电弧炉熔炼制取粗钴阳极,再进行电解精炼得到1~#电解钴。由于此过程较复杂,金属回收率低,因而     

刚果（金）铜钴矿处理方法综述

刚果（金）铜钴资源丰富,根据矿石氧化程度不同主要分为氧化铜钴矿与硫化铜钴矿。氧化铜钴矿的处理方式为搅拌浸出—萃取—电积—除铁沉钴;硫化铜钴矿须先选矿得到硫化铜钴精矿,硫化铜钴精矿的处理方式有沸腾焙烧、火法熔炼及加压浸出,再配合湿法处理工艺。低品位铜钴矿通常采用堆浸+湿法流程,低品位硫化铜钴矿堆浸须引入微生物。     

低硫钴精矿湿法冶金工艺研究

本文研究了直接中温氯化焙烧处理低硫钴精矿的工艺流程，考察了主要工艺参数对焙烧浸出的影响，得出了优化焙烧条件。试验条件下，Ｃｏ和Ｃｕ的浸出率分别达到９０％和８０％，而铁的浸出率为３％左右。试验表明，氯化焙烧是处理低硫钴精矿综合回收有价金属行之有效的方法。根据试验结果提出了原则工艺流程。     

从钴硫精矿中回收钴的工艺探索试验研究

对钴硫精矿进行硫酸化焙烧-焙砂水浸钴铜-浸出液碳酸钠中和沉钴-钴铜渣浸出/萃取分离回收钴铜-焙砂浸出渣还原焙烧制铁精矿球团的处理工艺是可行的,可以综合回收其中的钴、铜、硫、铁;全流程钴的回收率大于80%。     

氯化硫酸化焙烧—渗浸法处理钴硫精矿烧渣

一、生产过程概述南京×××钴车间利用钴硫精矿烧渣综合回收氧化钴,其生产过程如下: 钴硫精矿经南京化肥厂氧化焙烧后的烧渣,加入食盐及钴硫精矿由园盘给料机配料,用鼠笼混合,混合料经皮带秤称量后加入沸腾炉焙烧。出炉烟气经—15型Φ600四管并联旋涡和     

硫精矿中铁、铜、钴综合回收试验研究

为了实现低品位铜、钴硫精矿中铁、铜、钴的综合回收,采用氧化—还原焙烧—浸出—磁选工艺,分别探究了硫酸浓度、浸出时间等工艺参数对焙烧渣中铜、钴浸出率的影响.结果 表明:硫精矿经氧化—还原焙烧处理后铜的浸出率更高,钴的浸出率有所下降.在硫酸体积浓度为5％、浸出温度为55 ℃、浸出时间为7.5h、液固比为5.0的条件下,氧化...     

钴硫精矿的硫酸化焙烧浸出研究

针对含钴高、含硫低且有相当数量铜的钴硫精矿进行焙烧-浸出,考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂用量、浸出时间、浸出温度及液固比等对铜和钴浸出率的影响。结果表明,钴硫精矿混合均匀后以2.7℃/min升温至620℃,焙烧3h,焙砂在80℃、用30g/L硫酸33%矿浆浓度浸出2h,钴、铜的浸出率分别为91%、90%。     

锌精矿沸腾焙烧和浸出渣的处理

一、概况锌精矿焙烧车间包括备料,焙烧,浸出渣处理和氧化锌焙烧四个工段。锌精矿由火车运进矿仓贮存,根据工艺要求进行配料,混合料经干燥窑除去部分水份和破碎筛分后送沸腾炉焙烧。焙烧产物(焙砂和烟尘)用硫酸溶液浆化后送浸出车间浸出。二     

制酸烧渣综合回收铜钴实验

利用沸腾焙烧得到的硫铁矿制酸烧渣为原料,进行了酸浸、铜萃取、除铁、沉钴、尾渣氰化等综合回收铜钴实验研究。实验结果表明,采用沸腾焙烧—酸浸—萃取—除铁沉钴工艺可得到合格的铁精粉;酸浸铜浸出率为70.08%,钴浸出率为60.07%;铜萃取率93.6%,反萃率93.8%;萃余液除铁率大于99.9%,沉钴率大于98.9%。     

铜钴精矿焙烧浸出试验研究

采用浮选、硫酸化焙烧、酸浸、萃取电积、除铁沉钴流程从刚果(金)铜钴精矿中回收铜钴。结果表明,最佳焙烧条件为:粒度-0.074mm占90.77%,添加7.5%的Na2SO4在700℃焙烧30min。焙砂进行两段浸出,铜钴的浸出率分别达到97.61%和95.92%。     

云南钴土矿的开发利用途径

钴金属在国民经济中占据着重要地位,它又是一种极为重要的战略物资。但到目前为止尚未发现单一的钴矿床,钴多伴生在其它矿物中,不但品位低,而且成分复杂。尽管采用了许多现代冶金方法和新技术,钴金属的回收率仍不高,例如赞比亚恩卡拉厂,铜钴矿石浮选时,钴入精矿的回收率仅为32％,硫酸化焙烧钴的浸出率约为70～75％,从矿石到金属钴的回收率仅为23％左右。加拿大萨斯喀契温堡精炼厂,钴镍精矿的钴回收率仅为50％。属于氧化矿的海底锰结核火     

从钴渣中浸出钴、锌、镉试验研究

研究了采用水洗—焙烧—还原酸浸工艺从A药剂钴渣中高效回收钴等有价金属,考察了焙烧温度、浸出时间、浸出温度、硫酸浓度、还原剂用量等对有价金属浸出率的影响。结果表明:钴渣在液固体积质量比5/1、常温下搅拌水洗1 h,然后在500℃下焙烧2 h,最后在80℃下用质量浓度80 g/L硫酸、10 g/L亚硫酸钠浸出1 h,钴浸出率在90%以上,锌浸出率在96%以上,镉浸出率大于99%,浸出液中的有价金属可高效回收。     

沸腾炉过剩空气系数优选试验

过去,我厂生产钴精矿焙烧矿的沸腾炉,由于操作条件控制不当,处理量小,产品质量不稳定,二氧化硫浓度低,满足不了金属钴和硫酸增产的需要。为了充分发挥现有设备潜力,生产出更多更好的钴烧矿和提高烟气二氧化硫的浓度。我们应用优选法进行了钴精矿的硫酸化沸腾焙烧试验。经过短     

锌精矿原料处理工艺探索

本文对锌精矿沸腾焙烧过程相关反应进行了热力学分析,系统分析了锌精矿原料主要元素对沸腾焙烧系统的产品质量、操作条件、后续工序如浸出净化工序、电解工序及挥发窑生产等的影响。结合生产实际情况,指出配料管理的基本目标,并针对配料管理中所面临实际困难,提出解决问题的措施。     

电解精炼制取1号钴

我厂制取电解钴的原料主要为镍电解精炼时富集的钴渣。原料通过溶解、净化除去铜、镍、铁等杂质,制得较纯的氢氧化钴,后者经烧结后,进行电炉还原熔炼,以除去铅、锌、锰、硫等杂质,即可浇铸成钴阳极,其化学成份(%)如下:Co96～98、Ni     

用硫酸、铁屑还原浸出钴土矿生产硫化钴

<正> 羊街冶炼厂目前采用的流程为:钴精矿回转窑硫酸化焙烧—一湿法处理。生产试车的结果表明,该流程存在的主要问题是:焙烧、浸出的指标低,燃料及酸耗大,浸出矿浆沉降困难、过滤洗涤效果差,中和净化的碱耗大,铜渣含铜低等。     

“在兄弟刊物上”

我国镍冶金的发展与工艺技术进步/崔和涛等//矿冶.-1997,(2).-43～54 我国的镍冶金生产近30年来取得了巨大的发展,工艺技术的进步龙为突出。本文重点论述了我国镍冶金现有的电炉、闪速炉熔炼低冰镍—转炉吹炼高冰镍—铜镍磨浮分离—硫化镍阳极电解;高冰镍两段逆流硫酸选择性浸出—黑镍沉钴—电积;二次镍精矿制粒—沸腾焙烧生产氧化镍等工艺流程。同时,介绍了我国自行研究开发的高冰镍氯化精