矿渣基胶凝材料固化硫砷渣的研究

利用矿渣基低温陶瓷胶凝材料对硫砷渣进行固化,考察砷渣的石灰预处理、养护条件及砷渣的掺量对固化效果的影响.结果表明:m(石灰)/m(硫砷渣)=0.8是固化硫砷渣最佳的预处理配比;固化体在0.7 MPa压力下养护后强度和As浸出率都较常压养护的好;0.7 MPa压力养护下,随着预处理硫砷渣掺量的增加,固化体的砷浸出浓度逐渐升高,但砷浸出率均低于1％,且预处理硫砷渣掺量小于等于20％时,固化体As浸出浓度能达到国家标准.     

磷渣基地聚物材料固化砷钙渣的机理

以砷含量为7.63%的砷钙渣为研究对象,利用磷渣基地聚物材料对其进行固化处理,并采用毒性浸出实验考察了砷钙渣及固化体砷毒性浸出特性。结果表明:砷钙渣中砷的毒性浸出浓度可达2 450 mg/L,远超过国家毒性浸出鉴别标准限值(5 mg/L)。考察了不同养护时间、不同p H值(1~12)浸取剂环境下固化体中砷的浸出规律。结果表明:在p H=4~8范围内,砷浸出浓度较小;在酸性(p H4)和碱性(p H8)条件下砷浸出相对较大,但均小于5 mg/L。并考察了固化体中砷形态变化规律,揭示其固化机理。当养护时间为28 d时,固化体中As(Ⅲ)含量由96.3%降至28.8%,其后随着养护时间的变化固化体中As(Ⅲ)含量呈缓慢降低趋势,180 d As(Ⅲ)含量为12.6%,240 d As(Ⅲ)含量为10.8%。磷渣基地聚物固化砷钙渣机理为:磷渣基地聚物材料水化环境和所含的铁氧化物可使高毒性及强迁移性As(Ⅲ)向相对稳定的As(Ⅴ)转化;随时间的变化,磷渣基地聚物材料不断水化,并提供游离Ca2+、Al3+离子,使砷化合物经沉淀反应生成Al-As-O、Ca-As-O难溶性盐,进而降低砷浸出浓度。     

含砷废渣无害化处理新技术

在对前期含砷废渣的研究现状进行总结的基础上,提出使用焙烧-水浸-铁镍矿渣胶凝材料法处理高砷氧粉和砷碱渣的方法.该方法的优势在于即可实现含砷废渣的无害化处理,将砷从含砷废渣中脱除,达到降低砷污染的目的;以砷碱渣作为碱添加剂,节约了对于碱的消耗;制备新型的胶凝材料固化处理废渣,解决了目前铁镍矿渣已填埋为主的现状,实现了矿渣...     

磷渣基胶凝材料固化含砷废渣研究

首先研究了含砷废渣在不同pH值条件下砷毒性浸出特性,结果表明,其砷浸出均远超过国标5 mg/L要求,属危险废弃物.以磷渣为胶凝材料基体材料,在固定含砷废渣∶胶凝材料∶砂=0.3∶0.5∶0.2的配比下,通过单因素实验分别研究了石灰、矿物激发剂及外加剂水玻璃对固化的影响,结果表明,胶凝材料最佳配比为磷渣∶矿物激发剂∶石灰=78∶12∶10,水玻璃用量为4.5％,在此条件下,固化体28 d抗压强度高达26.35 MPa,砷浸出浓度1.86mg/L,在不同pH环境下砷浸出均能满足国标要求(＜5 mg/L).     

利用累托石固化含砷石灰铁盐渣的研究

以水泥、累托石、粉煤灰、黄砂等作为固化材料对硫酸生产废水处理过程中产生的含砷石灰铁盐渣（砷渣）进行固化处理,同时研究了砷渣与累托石预先陈化对砷浸出的影响。确定砷渣固化的最佳物料配比为：ω（砷渣）=45%、ω（水泥）=35%、ω（累托石）=10%、ω（粉煤灰）=5%、ω（黄砂）=5%;陈化可以使砷的浸出浓度降低,陈化时间为2h时,固化后砷的浸出浓度低于国家限定值。     

磷渣基胶凝材料固化含砷废渣影响因素研究

利用磷渣基胶凝材料为基体材料,对砷含量为7.62％的砷钙渣进行固化处理,可实现砷的安全固化.本文主要考察了化学外加剂、养护方式、骨料掺量等因素对砷固化体抗压强度和砷毒性浸出特性的影响.结果表明:FeC13的掺量在0.5％ ～1.5％时,可有效地降低固化体砷毒性浸出,硫酸盐的掺量在0.6％～0.8％时,固化体的力学性能得到很好的提升;随着养护温度和压力的升高,固化体力学性能提高,砷毒性浸出浓度降低;固化过程中骨料的较佳掺量为15％～20％.XRD和SEM分析表明,固化体中砷主要以A1AsO4和Ca2As2O7等盐类形式存在,且被生成的水化硅酸钙凝胶及类沸石结构体牢牢地吸附和包裹.     

含砷石膏渣水泥固化/稳定化：预煅烧影响和砷固化机理

提出了一种预煅烧和水泥固化/稳定化相结合的无害化处置含砷石膏渣方法,研究了预煅烧影响及砷固化机理. 含砷石膏渣中砷含量为8.56%,浸出毒性高达1097.5 mg/L,远高于《危险废物鉴别标准GB5085.3-2007》中危废鉴别值5 mg/L. 预煅烧温度为600和700℃时,石膏渣中亚砷酸盐分解导致总砷量和砷迁移性降低,砷浸出毒性可显著降低至较低水平(41.2和4.2 mg/L). 采用水泥固化可降低砷浸出毒性和控制砷泄露风险,较高温度(600和700℃)预煅烧后的石膏渣经水泥固化后抗压强度分别达4.2和5.2 MPa,砷浸出毒性分别达到0.98和0.22 mg/L,低于GB5085.3-2007危废限值. 砷以Ca2As2O7和AlAsO4形式被包裹或吸附在C?S?H水化产物中,降低了砷迁移性;预煅烧可加速石膏渣水泥固化中砷参与水泥水化和化合反应,导致更多且密实的AlAsO4和Ca2As2O7相形成,强化砷固化效果. 该方法有利于含砷量高和毒性高的含砷石膏渣处置,固化体可直接进入垃圾填埋场.     

拜耳法赤泥固化技术研究

本文以拜耳法赤泥固化干堆为背景,研究了低温陶瓷胶凝材料对赤泥固化效果的影响.结果表明,在浓度为60％的浆体中加入胶凝材料可显著提高材料土工力学性能.同时XRD、SEM分析表明,低温陶瓷胶凝材料中活性硅酸盐矿物在赤泥游离碱激发作用下,反应生成水化铝硅酸盐和水化硅酸盐,这些水化产物填充于赤泥颗粒间,使颗粒胶结连接成具有一定承载力的复合材料,实现了尾矿的安全堆存.     

液态渣的组成,结构与活性的研究

用现代测试技术对电厂液态渣的结构进行了系统分析,较深入地研究了液态渣的组成、结构与活性的关系。     

利用冶金工业和动力工业废渣生产胶凝材料的新途径

在苏联,冶金工业和动力工业的废弃物日益增多,目前,这些废渣的年排放量已超过20亿吨,相当一部分废渣未得到可靠的利用。 这些废渣含有表面活性物质,用机械化学方法对它们进行处理,是利用工业废料生产水泥的新途径。使用机械化学处理方法可以节约大量水泥熟料,可以生产无熟料的水泥。     

镁渣固化/稳定污酸渣中重金属铜和镉

利用镁渣固化/稳定污酸渣中重金属铜和镉。向污酸渣与镁渣的混合渣料中掺杂不同浓度的铜和镉,做毒性浸出实验,用ICP检测铜和镉的含量,XRD研究渣料的物相变化。研究表明：用体积分数为1%~5%的硝酸溶液为浸提剂时浸取液中铜和镉的最高质量浓度分别为0.52、0.32 mg/L;用体积分数为1%~3%的硫酸溶液为浸提剂时浸取液中铜和镉的最高质量浓度分别为3.06、2.9 mg/L;镁渣固化/稳定污酸渣中重金属铜和镉的效果显著;污酸渣中掺杂镁渣后并没有引起渣料的物相变化,只是衍射峰的强弱发生了变化。     

工业硫化砷渣的性质研究与环境风险分析

采用湖北某冶炼厂工业硫化砷渣作为试样,对其腐蚀性、酸度、粒径分布、基本元素组成、表面形态、沉降性能、重金属浸出毒性和元素形态及分布等物理化学性质进行了研究。研究表明,该硫化砷渣中的Cu主要以可氧化态和残余态形式存在,Pb主要以可氧化态形式存在,Zn、Cd主要以酸可提取态和残余态的形式存在。其浸出酸度达到62.55 mg/g,具有很强的腐蚀性。在酸雨条件下,工业硫化砷渣中的重金属形态可以发生转化,易对环境造成二次危害。但是,该废渣中w(As)接近30%,可作为砷原料再利用。     

煤化工有机废渣萃取处理的研究进展

煤化工有机废渣是煤化工生产过程中产生的有毒有害的有机固体废弃物,有强烈的刺激性气味,对人类及环境都有巨大的危害,一般归属于危险废物。为了更加有效地处理这些废渣,在分析国内外煤化工有机废渣处理技术的基础上,对煤化工有机废渣的各种萃取处理技术——普通溶剂萃取分离法、超临界萃取分离法、溶剂油萃取分离法、离子液体溶剂萃取分离法、切换溶剂萃取法等进行了详细介绍,并比较了各方法的优缺点,对比分析了各类萃取溶剂、萃取工艺,以期为未来煤化工有机废渣的处理提供参考。     

一种从硫化砷渣中回收砷的新方法

介绍了采用质量分数30％的双氧水氧化浸出-氯化亚锡还原法处理硫化砷渣以制备单质砷的方法.比较研究了双氧水用量、反应温度、反应时间在氧化浸出试验中对砷浸出率的影响及浓盐酸用量、SnCl2与As摩尔比在还原试验中对砷回收率的影响.结果表明：当固液比为1∶7（固体质量与双氧水体积比）,反应温度为75℃,反应时间为6h时,砷的浸出率达到99.70％;将滤液加热浓缩至As质量浓度约1 450 g/L后,常温下,当浓盐酸与浓缩液体积比为1∶1,SnCl2与As摩尔比为1.2∶1时,反应8h后,砷的回收率达到99.14％.最终产物于105℃烘箱中干燥6h,经检测其单质砷质量分数为98.26％.     

从废渣中回收对苯二甲酸

对苯二甲酸(TPA)生产所排废水中含70%～80%的TPA。通过先加NaOH,再加H_2SO_4等反应过程,可以得到纯度98%的TPA,适宜作为生产对苯二甲酸二甲酯和二辛酯等的原料。     

从含铜废渣废液中提取硫酸铜的方法研究

研究从含铜废渣、废液中提取硫酸铜的方法,以减少污染、回收资源。利用含铜废渣、废液生产海绵铜,再通过置换、氧化、酸化、结晶以及重结晶等步骤制备五水硫酸铜晶体。通过上述方法由含铜废渣、废液制备出硫酸铜晶体。该方法所用设备简单,操作简便,铜的回收率高,硫酸铜产品质量达到化学纯（CP）等级。     

三盐基硫酸铅废渣回收生产工艺研究

介绍了三盐基硫酸铅废渣回收生产工艺。通过对氢氧化钠的加入量、反应时间、反应温度等生产条件的研究，得出了最佳生产工艺条件。进行了氢氧化钠法和碳酸铵法的对比研究，得出了氢氧化钠法生产成本低，转化率高，是值得推广的新工艺。     

库仑滴定法测定工业废水中微量砷

以库仑滴定法测定工业废水中微量砷，以死停终点法确定滴定终点，最后以EXCEL处理实验数据，本方法具有灵敏度高，准确，简便快速，仪器便宜，易于推广的特点，特别适用于工厂及县级以下环境监测站进行水中微量砷的检测，方法的回收率为99．3％。     

氰化电镀槽液和含氰废水、废渣的处理

从环境保护的角度出发,针对工厂搬迁后遗留的氰化电镀槽液、含氰废水和废渣,提出了详细的处理方法、原理和工艺流程.先用碱性氯化法破氰(以次氯酸钠为药剂),再用硫化钠沉淀重金属离子,最后调节pH.总结了处理过程中的安全注意事项.处理后的排水达到GB 8978-1996的一级排放标准.