双重预防机制构建过程共性问题探讨

双重预防机制作为一项重要的安全管理体系或者安全管理工具,更加重视风险管理和隐患排查两项内容,牢牢把握着安全工作的牛鼻子,对保障安全生产工作起到了重要作用,企业在构建双重预防机制过程中存在着一些问题,如风险辨识、管控不到位、运行效果不佳与其它安全管理体系融合等,通过对这些典型问题进行分析、探讨,提出相应的解决策略,使双重...     

HSSE管理体系在国际管道工程总承包项目中的运用

根据国际通用HSSE管理体系理念,结合国际项目管道工程施工经验,通过对HSSE（健康、安全、安保和环境保护）组织机构建立、策划、运行控制及检查、评估、提高4个过程进行分析和评价,探讨了如何在国际项目管道EPC总承包工程采用HSSE管理体系管理,特别强调针对分包商HSSE的管理,使EPC总包商在工程承包费用许可的前提下,尽可能提高工程的HSSE质量,降低工程事故发生率,最终提高国际项目EPC工程质量和声誉。     

石油销售企业网络信息工程中的安全体系构建与研究

加油站网络开发项目执行中,可能存在较多的风险管控隐患,为提升风险管理能力,在风险管控中,需要不断提升对存在问题得到主动分析效果,通过深入研究各种风险形成隐患,提出必要的风险管理模式办法,使得加油站在网络开发项目的执行中,具备主动规避风险,解决风险问题的能力。     

化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施

随着我国科技经济的不断进步和时代的不断发展,化工企业的规模和数量在不断地扩大,而化工企业由于行业的特殊性,在生产过程中存在很多安全风险,所以做好相关的隐患排查管理工作,提高安全风险管控意识,对降低企业的事故发生率有着重要意义。基于此,本文首先分析了化工企业发生安全事故的影响因素,主要分为生产过程中所涉及到的材料、环境和制度几方面展开说明,其次提出几点化工企业安全风险管理和排查的相关措施,旨在对相关从业人员提供一定的参考。     

风险管理实现途径

<正>正确认识风险,分析风险,评估风险,抓住机遇,规避风险损失,提升企业竞争力,是当前企业管理亟待解决的重要课题。风险是未来的不确定性及其后果,当风险成为现实就是危机。风险管理是主动行为,而危机管理是被动行为。风险管理必须在问题出现之前确定的防范行动,而危机管理则是在问题出现之后决定的修正行动。风险管理指导思想1.正确处理控制风险与抓住机遇的关系管控企业风险,应注重防范和     

浅谈长输天然气分输站场作业活动风险分级管控

近年来我国工业生产事故频发,如吉林石化“11.13”双苯厂苯胺装置爆炸事故、大连国际储运有限公司“7.16”输油管道爆炸火灾事故、中石化东营-黄岛输油管线“11.22”泄漏重大爆燃事故等,造成重大群死群伤事故,影响后果非常严重。针对事故频发现象,国家相关部门为了加强严格监管阶段的安全管理工作,安全管理决策从过去单一隐患治理向“构建安全风险分级管控和隐患排查治理预防性工作机制”的转变上来,将安全风险防控纳入政府安全监管工作中,更加重视企业风险防控基础工作的开展。本文就长输天然气分输站场为例阐述作业活动风险分级管控。     

“两专一闭环”HSSE督察管理模式应用

针对现场安全环保管理工作的新特点、新形势,采油三厂积极探索,提出了“两专一闭环”HSSE督察管理模式,对直接作业环节、承包商管理、风险管控和隐患排查治理工作开展专业督察、专项督察,实现现场督察业务的PDCA闭环管理,从责任制制定到落实,从岗位职责到单位部门责任完善,实现现场管理履职尽责。     

“双机制”在安全生产管理工作中的意义及思考

风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制写入了新修订的《中华人民共和国安全生产法》,将在今后的安全生产管理工作中发挥重要作用,从3个方面详细阐述了“双机制”的重大意义,创造性地分析了安全生产从事故管理到事件管理,再到风险管理的3个阶段,提出了在安全生产管理工作中运用好“双机制”的实践方法,为企业安全生产管理工作提供了理论依据。     

推行机泵风险管理,保证设备本质安全

在提高机泵运行水平上,中国石油已经建立了一系列管理体系,通过实际应用,取得了较好的效果,因机泵泄漏引发的事故大幅度减少。但是,随着形势的变化,特别是高质量发展理念的提出,原有的管理体系已不能全面满足炼化装置高效运行的要求。文章分析了当前炼化企业机泵管理普遍存在的一些问题,并针对这些问题,从风险管控、本质安全、规范化检修、巡检与监测、运行维护、长周期运行攻关等6个方面提出具体的管理措施,力求真正实现预知维修,确保安全生产。     

双重预防机制在乙烯厂常全压装置罐区中的应用

双重预防机制是指风险分级防控和隐患排查治理机制的双重管控。某乙烯厂将双重预防机制在常全压装置罐区中进行了应用。实践表明：风险分级防控可提高罐区风险管控能力,落实风险分级防控层级,加强隐患排查治理力度,为夯实罐区本质安全生产运行打好基础。     

炼油企业事故发生原因及控制措施

炼油企业的高风险点集中在基层,各类安全、环境事故事件也大多发生在基层单位,而HSE管理的目的是控制风险。从炼油企业生产装置的日常管理出发,阐述了如何在基层单位深化HSE管理,加强风险控制。     

川东北 “三高”气田 勘探开发 安全管理

从川东北“三高”气田特殊安全风险出发,系统分析了中国石化在勘探开发中所采取的特殊监管措施的必要性,并就当前存在的重大隐患,提出了下一步的攻关方向及基本思路。     

石油化工企业防爆设备管理现状及对策探析

防爆设备是应用于石油化工企业最多的安全设备,近年来防爆设备引发的事故却时有发生。对石油化工企业防爆电气设备管理的现状进行了摸底排查。对300家石油化工企业的防爆电气检验隐患进行了统计分析,并对在役设施、工程建设项目的防爆电气的管理提出了相应对策,以期对石油化工企业防爆设备的日常管理提供借鉴。     

强化网点管理，确保本质安全

报道中国石化浙江石油分公司强化网点安全管理的具体做法:层层分解落实安全指标,完善管理制度;规范网点建设,加大网点投入;识别网点危害,控制重大风险;做好应急预案,提高处置突发事故的快速反应和实战应变能力;加强安全督查,实施定位分类,降低网点管理风险;强化“三基”工作,提升网点管理水平,确保本质安全。     

DSTC-PDCA循环法在安全管理中的应用和研究

在长庆油田5000万t稳产增效和高质量发展进程中,采气作业区狠抓安全管理、督促指令落实,安全指标和产量任务全面完成。但在生产管控的高压态势下,安全管理现状趋于“疲软”,制度不明确、职责不落实、培训不到位、隐患不闭环等管理问题频发,对采气作业区安全管理提升形成严重制约。针对采气作业区安全管理现状,在对安全管理现状进行系统分析后,创建DSTC-PDCA循环管理法,分析总结DSTC-PDCA循环管理对安全管理的实质作用,有效解决安全管理瓶颈问题。     

海底油气管道风险评估和运维成本优化

鉴于当下严峻的油气管道运行安全形势,分析研究管道风险评估与运维成本之间的关系越来越重要。急需建立一套海底管道完整性评估与管理体系,确保海底管道的安全,尽可能将事故可能发生的概率降到最低。介绍了风险评估的基本理念,阐述了风险评估的实施流程,并通过定量计算失效风险,列出了风险大小评判矩阵表,提出有的放矢的成本管理可以有效降低管道运行维护费用;而管道的运维优化,是以尽量少的成本获取最大的安全程度。以风险评估成本表的形式列出了管道运行维护费用的走向和分布,管道维护管理者可以按照其合理安排费用,节省成本。     

持续加强隐患排查治理 最大限度提升安全保障水平

石油石化属高危行业,具有"高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、链长面广、能量集中"的特点,任何一项细小的隐患,都可能引发重大安全事故。"十一五"以来,中国石化牢固树立科学发展、安全发展理念,坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针,将隐患排查治理作为安全工作的重要抓手,建立健全"排查常态化、治理规范化、投入制度化、防治系统化"为重点的隐患排查治理长效机制,先后分别对电气、仪表、储罐、海(水)上等专项隐患进行集中排查和治理,为公司安全发展提供了强有力支撑,使得公司在有限的投资额度内,最大限度提升了安全保障水平,最大限度杜绝了重特大事故发生。     

特种设备基于风险的管理

为应对石化加工装置逐步向大型化、高参数、长周期方向发展对特种设备管理带来的日益严峻考验,在分析了当前使用单位特种设备安全管理现状的基础上,采用基于风险管理(RBM)的方法,提出了针对特种设备风险管理的具体解决思路和风险控制方法,建立了以风险评价、智能操作控制系统、风险预警体系、智慧管理系统平台等为基础的特种设备智能风险...     

基于层次分析法的管道风险因素权数确定

管道风险评估是确定那些可能导致管道事故和有利于潜在事故预防的至关重要的因素，对这些风险因素的发生概率和其后果的严重性进行量化，确定高风险管段的性质和部位，为管道风险决策和风险管理提供可靠的基础依据。在管道风险评估中确定管道风险因素的权数是一个重要环节。权数分配的结果直接关系到评价结果的精确程度。为提高权数的合理性，应用系统工程中的层次分析法，通过两两比较对非定量事件作定量分析，对主观判断作客观描述，减少主观因素可能带来的偏差。以管道风险因素框图为模型，介绍利用层次分析法确定因素权数的具体过程，进行每一项风险因素相对于管道事故的权数计算。