辊底式炉在中厚板热处理中的应用

通过对辊底式热处理炉结构和新技术的研究,分析对比无氧化辊底式炉和明火辊底式炉的各自特点,指出两种炉型的应用范围和前景.     

中厚板热处理表面质量缺陷分析与控制

对热处理易出现的丸料压入、钢板下表面炉底辊压痕和钢板边部挤压变形等质量缺陷进行原因分析。通过对抛丸机组改造,在抛丸机上表面增加刮板和吹扫装置,改造下表面抛丸辊道;采用专用的钢板进行洗炉,清理黏附在炉底辊道表面的氧化铁皮;优化装炉制度和工艺参数,制定装炉偏移控制等措施,有效控制热处理钢板的表面质量。钢板热处理质量得到明显改善,提高了产品质量的控制能力。     

中厚板热处理装备选型及工艺布置分析

中厚板在线热处理一般采用连续式热处鲤炉，目前采用的连续式热处理炉主要有明火加热辊底式热处理炉、辐射管加热辊底式热处理炉和明火加热双步进梁式热处理炉。该三种热处理炉各有优缺点，厂家应根据自己产品定位和实际情况进行选择。技术先进的厂家热处理炉后一般均应布置辊式压力淬火机，以保证钢板板形质量和钢板性能。热处理车间的布置应根据钢种热处理工艺要求布置，不同的热处理要求其设备布置差异较大。     

安钢中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

介绍了安钢中厚板热处理生产线工艺布置形式、主要设备参数和特点、热处理线生产规模,同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线布置形式、炉型、产能,并对安钢热处理线今后的发展提出了建议.     

中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

介绍了安钢中厚板热处理生产线的工艺布置形式、主要设备参数和特点及热处理线的生产规模和品种结构,同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线的布置型式、炉型、产能及产品结构,并对安钢热处理线的发展提出了建议。     

唐钢中厚板热处理生产线

介绍了中厚板热处理采用的技术、工艺流程及装备的主要特点。     

辊底式淬火炉在铝合金中厚板生产中的应用

介绍了辊底式淬火炉在铝合金中厚板生产中的应用情况,详细描述了辊底式淬火炉的结构特点和技术性能。     

中厚板立辊轧机辊缝自动控制

介绍武钢中厚板分厂立辊轧机基本组成及工作原理,阐述基于西门子TDC的立辊辊缝自动控制原理(AWC),重点介绍了立辊6个液压缸的同步以及短行程控制.     

热处理中厚板的生产与发展趋势分析

结合国内中厚板的热处理生产与开发现状,根据工程机械、石油化工、海洋工程等行业发展趋势和市场需求特点,对海工用钢、结构钢、油罐钢等热处理中厚板的生产和发展趋势进行了简要分析。     

安钢中厚板热处理生产线工艺设计及设备选型

介绍了安钢中厚板热处理生产线的方案设计原则、工艺布置形式、主要设备参数和特点、热处理线生产规模及品种结构,同时对比分析了宝钢、舞阳、济钢、武钢等国内各大钢铁企业热处理线布置形式及产能,并对安钢热处理线今后的发展提出了建议。     

1 580 mm精轧机组大凹辊控制硅钢板形的研究及实践

热轧硅钢断面轮廓对冷轧横向厚差有重要影响,尽可能减小热轧硅钢边降有利于减小冷轧成品横向同板差。为了改善热轧硅钢边降较大、轧制周期短的问题,在1 580 mm精轧机下游F5～F7机架尝试使用大凹辊辊型,总结了大凹辊辊型应用前后热轧硅钢断面板形指标、冷轧横向同板差和工作辊磨损改善情况,分析了大凹辊辊型对硅钢边降和轧辊磨损的影响。实践发现使用大凹辊辊型可有效延长轧制千米数,减小轧制末期硅钢边降,改善冷轧成品横向同板差。     

中厚板热处理生产线工艺设备配置探讨

介绍中厚板热处理工艺流程,探讨了中厚板热处理生产线工艺设备的配置,为中厚板热处理生产线提供一些有益的参考.     

轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势

在轧钢技术快速发展的过程中，对具有长寿命、高可靠性的高性能轧辊的需求也在日益增长．文章综述国内外轧辊材料及其热处理工艺在各个阶段的研究与应用情况，介绍通过优化钢的化学成分和改进热处理方式来提高轧辊性能的途径、几种新型材料的化学成分与性能特点，最后对轧辊材料的选用及热处理方式进行了展望．     

国内中厚板热处理装备的特点及处理的主要品种

比较了几种国内中厚板热处理装备的优势和劣势,论述了近几年被广泛采用的辐射管加热氮气保护辊底式热处理炉的特点,简述了部分国内新建中厚板厂热处理设备的组成情况及其主要用途,介绍了目前需通过热处理工艺生产的主要中厚板品种。     

常规热连轧粗轧工作辊磨损分析与应用

涟钢2 250热轧板厂是国内设计制造的常规热轧生产线,只配置了一架粗轧机,粗轧工作辊相对于其他配置两架粗轧机的热轧线磨损要大。生产线为了降低辊耗和减少粗轧换辊次数,增加粗轧工作辊过钢量,运行一段时间后发现轧辊事故增多和精轧前机架出现明显中浪。通过对粗轧工作辊过钢量、磨损量和消耗量等数据进行处理和分析,摸索出三者之间的数学关系,根据其对粗轧工作辊过钢量进行规范后,轧辊事故同比减少了58.28%,精轧前机架出现浪形的现象明显减少,成功解决了粗轧工作辊消耗与产品质量、轧辊安全使用之间的矛盾。     

六辊CVC平整机横向辊印缺陷分析与控制

为解决某厂六辊CVC平整机换辊后出现的横向辊印缺陷问题,采用三维光学轮廓仪对横向辊印缺陷样板进行了检测与分析,获得缺陷区域与正常区域的表征参数差异。研究了平整机辊缝闭合过程辊间接触压力分布,确定横向辊印缺陷的产生机理。在此基础上,提出了平整机中间辊CVC辊形优化与辊缝闭合过程参数优化解决方案,并应用于工业生产,消除了横向辊印缺陷。     

低合金特厚钢板轧制复合试验

为满足低合金钢板大单重、特厚规格的市场需求,依托轧制复合工艺开展采用复合连铸板坯生产特厚钢板的试验研究,通过对连铸板坯进行复合组坯及轧制获得特厚钢板。综合试验和分析结果表明,采用轧制复合工艺生产的特厚钢板结合界面复合良好,结合界面区域晶粒发生了充分的再结晶,实现了原子层级的冶金结合;z向(厚度方向)拉伸性能满足 Z35 要求,局部断面收缩率因结合界面微区存在的带状分布氧化物而偏低。     

热处理对高强大梁钢冲击吸收功的影响分析

为了研究热处理工艺对高强大梁钢冲击性能的影响,采用扫描电镜、透射电镜和EBSD等方法对700L不同热处理工艺后的冲击性能进行了研究。结果显示,热处理工艺对700L的冲击性能影响显著。在低于400 ℃退火时,冲击性能较原板有所提高;在高于550 ℃退火时,钢板组织发生变化,晶界析出大量渗碳体,冲击性能明显恶化。原板经不同奥氏体化温度空冷处理后,850 ℃空冷后的钢板拥有最佳的冲击性能,其组织由等轴的细小铁素体与M/A岛组成。织构分析结果表明,原板拥有较强的{001}〈110〉型织构,这类型织构可能对钢板冲击性能有不利影响,经低温退火处理后,{001}〈110〉型织构强度减弱,经奥氏体化处理后织构消失。     

冷连轧机辊型参数综合优化设计方法及应用

针对国内某1 420极薄带钢冷连轧机组辊耗较大,甚至偶发轧辊剥落和爆辊的问题,研究冷轧辊型曲线设计的一般方法,再结合对象轧机的设备与工艺,建立冷连轧机组轧辊辊型曲线参数优化设计模型,并为对象轧机优化设计出新的支撑辊辊型曲线和中间辊辊型曲线。新辊型曲线能够降低轧辊辊间压力分布不均匀程度,并改善弯辊力的调节效果,将其应用于该1 420冷连轧机组后,减少了辊耗与轧辊爆辊的发生率,改善了产品质量,提高了品牌竞争力,给企业带来了效益。