2020年我国4000m3特大型高炉运行情况浅析

文章对2020年我国25座4000m3以上特大型高炉主要数据进行分析,分别从原燃料指标、操作参数和经济技术指标等方面,剖析了高炉运行状态和发展趋势,提出了实现特大型高炉稳定顺行、指标优化的思路和建议,并就特大型高炉原燃料标准、降成本、有害元素控制、高炉长寿及综合管控等方面提出了意见和建议,可供各企业参考.     

首钢3号高炉喷煤降焦生产实践

总结了首钢3号高炉在不同原燃料条件下的生产情况和不断合理化的高炉基本操作制度。生产实践证明，坚持3号高炉打开中心、照顾边缘、大矿批、大角度的操作思路是正确的，各项生产指标创出了3号高炉2003年以来的最好水平。     

A高炉冬季生产实践

从八钢A高炉的冶炼技术、原燃料条件、操作制度等方面,对开炉以来的冬季生产实践进行总结,并提出今后发展方向。     

八钢A高炉冬季生产实践

从八钢A高炉的冶炼技术、原燃料条件、操作制度等方面,对开炉以来的冬季生产实践进行总结,并提出今后发展方向。     

南钢大高炉技术进步及发展对策

通过改进原燃料质量，完善布料控制，提高上料能力，提高压力增加风量，提高煤比降低焦比，使大高炉技术指标取得进步。从完善系统流程，优化用料结构等方面阐述了大高炉进一步发展的对策措施。     

湘钢1号高炉强化冶炼实践

对湘钢1号高炉的强化冶炼实践进行了总结.通过加强原燃料管理,实施大风量、富氧、高风温、高顶压、高煤比等强化冶炼手段,优化基本操作制度,全面加强管理,1号高炉取得较好的技术经济指标.     

涟钢7号高炉强化冶炼实践

总结了2010年涟钢7号高炉强化冶炼实践。通过加强对入炉燃料、含铁原料精细管理,实施大风量、高富氧、高风温等手段进行强化冶炼,优化基本操作制度,7号高炉取得较好技术经济指标。     

八钢A高炉生产实践

从八钢A高炉(2500m3)的设计特点、冶炼技术、原燃料条件及煤气流调整等方面,对开炉两年来的生产实践进行总结,提出了今后的发展方向.     

2018年我国3000m3级高炉技术经济指标浅析

对2018年我国3000m~3级高炉技术经济指标进行了简要分析。重点从原燃料、生产操作参数和技术经济指标等方面,阐述了3 000 m~3级高炉的原燃料配备情况、运行状态和发展形势,对2018年3 000 m~3级高炉的运行情况进行了综合评价,就如何做好此级别高炉的高效稳定运行提出了思路。建议企业应根据自身资源情况和条件,发展适合企业的高炉装备技术和生产操作技术。     

强化冶炼技术在涟钢7^#高炉的应用

总结了2010年涟钢7^#高炉强化冶炼实践。通过加强对入炉燃料、含铁原料精细管理,实施大风量、高风温、高富氧和大喷吹等手段进行强化冶炼,优化基本操作制度,7^#高炉取得了较好的技术经济指标。     

The production and development of large blast furnaces in China during 2015

The development of large blast furnaces in China is crucial for energy saving, emission reduction and transformation and promotion processes of iron and steel industry. However, the development of large blast furnaces in China was affected by the lower stability state and lack of new technology developments. In this article, the operation indexes of large blast furnaces of China in 2015 were introduced. Then the reasons for lower stability state of large blast furnaces were analysed and some improved measures were proposed. In addition, some new technical thoughts on the development of large blast furnaces were also proposed.     

The production of large blast furnaces during 2016 and future development of ironmaking in China

The production and development of the ironmaking process in China are crucial for energy saving, emission reduction and transformation and promotion processes of iron and steel industry. In order to fully understand the production and techniques of ironmaking blast furnace in China, the production and operation indexes of large blast furnaces were analysed in this paper. Then challenges of the ironmaking in China were discussed. On this basis, the future development of ironmaking in China was further analysed. The study will contribute to understanding the state of ironmaking process of China.     

中国大型高炉生产现状分析及展望

 4 000 m3以上大型高炉是高炉炼铁先进技术的集中体现,相对于容积小的高炉,大型高炉单位炉容投资少、能耗低、环境负荷低、劳动生产率高。2000年以来,随着钢铁需求的迅猛增加,一批4 000 m3以上大型高炉在中国相继投入运行,在炼铁工作者的不懈努力下,大型高炉的操作管理取得了突出的成绩和效果。通过分析中国4 000 m3以上大型高炉的生产现状,对存在的问题提出了改进建议,并对炼铁今后的发展进行展望,希望对中国高炉炼铁的发展有一定促进作用。     

大型高炉炉前作业的生产组织

从太钢5号高炉4年多的生产实践出发,总结提出炉前作业应遵循的一些基本原则和采取的措施,认为良好的炉前作业对大型高炉维持生产顺利进行,保持煤气流和热负荷稳定及炉缸活跃有重要作用。     

欧洲高炉长寿技术发展现状

介绍了欧洲高炉炉缸设计,包括炉缸死铁层深度、冷却系统以及炉缸耐火材料内衬设计。指出耐火材料要与较深的死铁层相匹配,并介绍了一些高炉炉缸耐火材料设计实例;同时还介绍了欧洲高炉炉腹、炉腰和炉身下部采用的冷却技术,以及塔塔克鲁斯艾莫伊登铜冷却板配石墨/半石墨整体式设计,得出可供我们借鉴的欧洲高炉长寿经验。     

全湿焦冶炼对于大型高炉生产的影响

受7.63 m干熄焦炉检修的影响,八高炉被迫由全干焦冶炼调整为全湿焦冶炼50天.重点分析了全湿焦冶炼期间对于高炉风量、煤气利用、消耗等的影响,高炉始终坚持以风为纲,增加中心布焦量,在保持中心气流畅通稳定的前提下调整边缘和中心两股气流的动态平衡,风量较干焦冶炼损失300～400 m3/min,日均铁水产量损失500 t/...     

现代大型高炉过程检测和控制系统设计

对现代大型高炉过程检测和控制系统的设计要点作了介绍，内容包括集散系统的选型和功能、仪表选型和工厂设计中的一些问题。     

梅山2号高炉高冶强下的指标优化

对梅山2号高炉在高冶强的生产状态下，如何优化技术经济指标、降低生产成本进行了总结。梅山2号高炉通过采取精料、富氧大喷煤、高风温等措施，在煤比、焦比等指标优化上取得了一定的成绩。     

安钢高炉生产和炉体破损调查研究

安钢2座380m^3高炉第一代炉役经济技术指标相差较大。结合大修前炉体破损情况,对这2座高炉第一代炉役生产中出现的问题进行调查研究,认为7号高炉在应用大型模块和炉腰冷却壁设计上存在不足,高炉边缘气流发展,操作炉型不合理,炉况不顺;7号高炉炉底温度偏高是炉底炭砖渗铁造成的,6号高炉炉底温度偏高是炉底串煤气所致;7号高炉铁口失常的主要原因是铁口组合砖损坏严重和该部位炉壳开裂,并提出了改进建议。     

钢铁企业高炉炼铁的稳定生产

高炉生产的稳定对于整个钢铁企业生产流程来说至关重要,高炉炼铁生产的工序能耗和生产成本都占到了钢铁企业生产的70%以上。为了回答什么是高炉稳定的问题,通过数据统计计算、对比分析等研究方法,提出了一种判定高炉稳定的判据。对比分析了宝钢和首钢稳定性较好的高炉的焦比偏差,研究了高炉不同焦炭负荷和不同综合入炉品位条件下焦比递减额,探讨和揭示了高炉生产稳定水平的标准,提出了高炉生产稳定问题的技术观点。