深冷处理对冷冲压模具钢Cr12MoV力学性能影响的研究

研究了深冷和未深冷处理试样的力学性能，结果表明，深冷处理试样的强度、冲击韧性和耐磨性明显提高，通过透射电镜观察，强度提高是由于点缺陷密度增加和残余奥氏体细化的结果；冲击韧性和耐磨性的提高是由于微细碳化物的析出。     

孪晶马氏体深冷分解产物的组织结构分析

用Ｘ衍射和透射电镜研究了孪晶马氏体淬火及深冷后的微细组织结构。结果表明,深冷处理后硬度提高主要来自微细弥散碳化物的沉淀析出,这些碳化物的直径在１０＾－６ｍｍ级,深冷处理使马氏体的轴比ｃ／ａ降低。     

深冷处理对高速钢切削工具寿命的影响

本文对各种深冷处理工艺在高速钢上进行了试验研究。结果表明,其最佳工艺为:1.赤热的工具直接淬入液氮或者淬火后再经液氮处理30～60分钟,随后都经560℃×1h回火;2在QC(淬火工艺)之后,经560℃×1h的回火,随后经400℃×1h处理,最后将工具沉浸在液氮中,放置30～60分钟。工具分别经受处理后,使用寿命分别提高了2～4倍,并对其机理进行了研究。     

深冷处理对CrWMn钢组织性能影响

测定了经不同规范热处理后ＣｒＷＭｎ钢组织和性能。结果表明，与常规热处理、冷处理相比较，深冷处理使残余奥氏体量减少，硬度增加，耐磨性提高．但耐磨性并不始终随硬度增加而提高，只有硬度与韧性较好地匹配，才能得到较高的耐磨性．     

深冷处理对440A铸造不锈钢性能的影响

在440A铸造不锈钢热处理的不同阶段引入深冷处理工艺，并进行硬度、抗弯强度、滑动磨损试验等测试。结果表明：深冷处理可以使材料的硬度得到提高；深冷处理安排在两次回火之间进行，对抗弯强度的提高比较明显；安排在淬火后或预处理后进行，对抗弯强度的影响不明显。在滑动磨损工况条件下深冷处理对材料的耐磨性影响不大。     

深冷处理技术进展及应用

本文概述了深冷处理的发展过程、作用机理、研究内容、并举出一些在生产上应用的实例,最后提出继续进行深冷处理技术研究的看法。     

深冷处理对钛合金力学性能及摩擦磨损性能的影响

为了探究深冷处理对TC4钛合显微组织,力学性能及摩擦磨损性能的影响,采用显微硬度计测定钛合金的表面硬度,光学显微镜观测钛合金经深冷处理后微观组织的变化,万能拉伸试验台测定其拉伸性能,利用摩擦磨损仪研究了深冷处理前后钛合金的磨损性能及利用SEM、EDS分析磨痕的微观形貌和化学成分.结果 表明:深冷处理可以提高TC4钛合金...     

高速钢深冷处理的现状与问题

介绍了高速钢冷处理的现状及深冷处理的影响因素和机理,并指出深冷处理当前存在的主要问题是效果不稳定。通过全面试验找出原因,使深冷处理的效果稳定可靠,可大幅提高高速钢工具的切削寿命。     

刀具深冷处理加工装置的设计及实现

介绍了刀具深冷处理加工装置的结构，控制原理及其控制程序设计和主要特点。     

深冷处理对铸造铝合金活塞体积稳定性的影响

研究深冷处理对ＺＬ１０８合金活塞性能及体积稳定性的影响。试验结果表明,深冷处理能显著提高活塞的稳定性,并同时改善其性能。     

深冷处理对高铬白口铸铁组织与性能的影响

将空淬过的高铬白口铸铁经-196℃深冷处理后在不同温度下回火,研究了深冷处理对该铸铁硬度、冲击韧度、滑动磨损、滚筒式磨损和金相组织等的影响。结果表明：经深冷处理后,其硬度有较大幅度提高,但冲击韧度略有下降;深冷处理后再经250℃回火,可以获得较好的硬度和韧性的配合;经深冷处理后再回火的硬度峰值比未经深冷处理的提前了约100℃;深冷处理对耐磨性影响不明显。     

深冷处理对铸态ZK60镁合金显微组织和力学性能的影响

选用工业化生产的半连铸ZK60镁合金为研究对象,采用力学性能检测设备、光学显微镜、X射线衍射仪和透射电镜等研究了深冷处理(77 K)对其显微组织和力学性能的影响.结果表明:深冷处理可以细化ZK60合金的显微组织,引起一定程度的晶粒转动并促进微细第二相析出,产生了细晶强化及第二相析出强化,使ZK60合金的屈服强度由150...     

Cu15Ni8SnNb合金带材的深冷处理强化及微细组织研究

Cu15Ni8SnNb合金一般的处理工艺为时效处理，强度可达1200MPa，但工艺复杂。对该合金带材进行深冷处理，其强度可提高到1300MPa，弹性模量达1200MPa。透射电镜观察发现深冷处理后的合金中有一种框架式孪晶亚结构，当合金发生塑性变形时，框架式孪晶能阻碍位错移动，这是合金强化的主要原因。     

深冷处理后铜铝铋合金在加热过程中的固态相变

采用热分析法测定了铜铝铋合金经深冷处理后在随后加热过程中发生α+γ2→β相变的相变温度和相变时间,并计算了其相变激活能。结果表明:随着加热速率的增大,该合金发生相变的温度逐渐升高,而相变完成时间则逐渐缩短,合金以20℃.min-1的速率升温时,发生α+γ2→β相变的起始温度为562.55℃,结束温度为587.27℃,相变时间为1.24 min;其相变激活能随着相变生成的β相数量的增加而逐渐减小。     

深冷处理对W9Mo3Cr4V刀具耐磨性能影响的研究

采用微机控制的刀具深冷处理装置对W9Mo3Cr4V高速钢成品刀具进行深冷处理研究。对深冷处理后的刀具和未经深冷处理的刀具在硬度、耐用度及金相显微结构方面进行了实验对比。结果表明，深冷处理可以改变高速钢刀具材料的微观组织结构，并在一定程度上提高刀具材料的硬度，增强刀具材料的耐磨损性能。分析了产生这种变化的机理。     

7A04铝合金深冷处理的组织和性能研究

对7A04铝合金试样分别采取普通固溶处理和固溶加深冷处理,并在不同的温度下进行人工时效。结合金相组织,硬度、抗拉强度和冲击韧性的测试值对比两组工艺,分析深冷处理对7A04铝合金时效金相组织和力学性能的影响。结果表明:深冷处理能使7A04铝合金在晶粒内外产生大量析出相,并形成较为均匀的弥散分布。7A04铝合金固溶+深冷处理的理想时效温度为120℃,时效16 h,峰值时效硬度为190 HB,最高抗拉强度为679 MPa,与普通固溶处理相比分别提高了24.1%和26.9%,韧性略有提高,具有较高强韧性。     

深冷与钝化处理对高速钢丝锥使用寿命的影响

以M2高速钢丝锥为研究对象,运用深冷技术和电解强化技术对丝锥进行处理。探究深冷加钝化、深冷、钝化和未处理四种工艺下,丝锥在速度为240、320、380r/min时的使用寿命,试验发现经过深冷与钝化双重处理的丝锥比未处理的丝锥使用寿命提高3倍以上,只经过深冷处理的丝锥可提高1.5-3倍;攻丝速度对只钝化处理的丝锥影响较大,速度越高钝化效果越不明显。对微观形貌进行分析后发现二次弥散型碳化物的出现和刃口型式的改变是提高丝锥使用寿命的主要原因。