氧化还原体系羊毛低温染色的应用

本文综述了在不同氧化还原体系下羊毛低温染色的染色效果,并阐述了氧化还原体系的染色机理。     

氯化稀土结合氧化还原体系在羊毛低温染色中的应用

探讨了采用硫脲-双氧水氧化还原体系和氯化稀土一起作用来完成对羊毛的低温染色,并通过正交试验确定各试剂的最佳用量,从而确定低温(80℃)染色工艺.将染色结果与常规的硫脲-双氧水氧化还原体系低温染色法进行对比,以明确所研究染色方法的优越性.结果表明,该低温染色工艺能使羊毛得到较高的上染率,并显著降低羊毛的强力损伤.详细阐述了氯化稀土作用染料上染羊毛的机理.该染色配方和工艺成本较低、工艺简单易行且清洁无污染,可作为羊毛低温染色的较佳工艺.     

羊毛氧化还原体系活性染料低温染色工艺探讨

选择过硫酸钾与硫脲氧化还原体系对羊毛织物进行活性染料低温染色,讨论了过硫酸钾与硫脲的物质的量比、过硫酸钾和硫脲的用量、硫酸钠用量、染色温度、染色时间等工艺条件对染色结果的影响。结果表明,羊毛染色的最佳工艺为：过硫酸钾0.030 mol/L,硫脲0.015 mol/L,硫酸钠0～5 g/L,染色温度80℃,染色时间60 min。在该体系下的染色效果达到甚至超过了常规染色的效果,染色后的羊毛具有良好的染色牢度,染色织物的断裂强力和断裂伸长率略有提高。     

氧化还原体系下羊毛织物低温染色动力学分析

以弱酸性蓝6B上染羊毛为例,通过测定并计算出上染百分率、半染时间、染色速率常数、扩散系数、扩散活化能等参数,研究了羊毛织物双氧水/硫脲氧化还原体系低温染色的动力学性能.结果表明:双氧水/硫脲体系染色可以提高染料平衡上染率、扩散系数和上染速率常数,降低扩散活化能,提高羊毛织物的低温染色性能.     

羊毛低温染色工艺研究(Ⅰ)

文章叙述了使用氧化－还原方法，用一系列的酸性或弱酸性和酸性媒介染料在５０℃时对羊毛染色一小时，并对羊毛低温染色的上染速率过程和作用原理作了进一步的研究。     

双氧水/硫脲氧化还原体系下羊毛低温染色机制

为了探讨羊毛织物在双氧水/硫脲体系下的低温染色机制,采用电子顺磁共振谱(ESR)对羊毛纤维、染料进行自由基的检测,采用气相色谱和紫外光谱等方法对氧化还原体系产物进行检测。结果显示:双氧水/硫脲体系在染液中能激发羊毛纤维和弱酸性染料红B产生自由基,促使纤维表面和染料分子高度活化;同时,双氧水/硫脲体系能持续释酸,维持染液稳定的pH值,促进羊毛纤维的溶胀,从而使弱酸性染料能在低温条件下对羊毛织物有较好的染色性能。     

羊毛连续氧化／还原漂白低温一浴染色

连续氧化／还原漂白然后进行一浴染色是一种适用于羊毛漂白及染色的新方法。目前一般采用的方法是染浴漂白法（即在染色过程结束，染料几乎完全上染的时候将漂白剂加入染浴进行漂白的方法）和漂白染色两浴法。这两种方法相比，由于染料对漂白剂的敏感性，使得后一种方法更为通用。又由于在两浴法中任何残留的漂白剂都会影响随后的染色过程，因此采用两浴法时，染色前将漂白剂清洗干净是非常重要的。新的漂白染色一浴法首先是采用过氧化氢进行漂白，然后向过氧化氢残液中加入硫胞，通过化学反应生成的二氧化硫眠在溶液中进一步水解生成亚硫酸根阴离子和尿素。亚硫酸根阴离子是一种强还原剂，同时也是一种有效的还原漂白剂。当还原过程结束时，加入少量的过氧化氢，以便将溶液中所有的还原性硫类氧化成硫酸根阴离子，生成的硫酸根阴离子和尿素一起又作为随后的染色助剂。当浴液的温度降低时，染料便可加入到同一浴中。由于氧化／还原漂白可获得更好的白度，因此采用这种新的漂白染色一浴法，染色后产品的色泽更加鲜艳明亮。此外，与常规方法相比。该方法在加工时间，加工温度及污染方面都有所降低，并且漂白助剂的副产品还可在随后的染色过程中得到进一步利用。 净洗后的羊毛其色泽是不同的，有的具有很好     

氧化还原体系引发MMA在羊毛上接枝的探讨

本文通过经不同处理后的羊毛纤维与甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体接枝增重率的测定,接枝前后羊毛纤维的红外光谱分析,扫描电镜观察及ESR技术检测溶液和羊毛中的自由基,肯定了过氧化氢-乙二醛氧化还原体系可以引发甲基丙烯酸单体,通过自由基反应与羊毛发生接枝。羊毛纤维参加接枝反应的基团可能是—NH_2、—OH、—SH等。     

羊毛低温染色工艺研究(Ⅱ)

前文介绍的是文章的前言部分和实验部分。讨论的是羊毛低温染色方法之一,氧化-还原法以及研究的内容包括氧化还原体系最佳浓度、温度对上染率影响、最佳条件下不同染料的试验等,还介绍了试验用材料、仪器以及测试方法和实测的数据。     

羊毛双氧水/硫脲体系低温染色工艺优化

选择双氧水/硫脲氧化还原体系对羊毛织物进行低温染色,通过测定上染率、K/S值、染色牢度、顶破强力、匀染性等指标分析各工艺因素对染色效果的影响;选择3因素3水平正交试验法优化染色工艺,并对正交试验结果进行多元线性回归分析,确定了羊毛织物双氧水/硫脲氧化还原体系低温染色的最佳工艺及各工艺因素间的相互关系.     

定劳沙WSL new蛋白酶在羊毛低温染色中的应用

为解决羊毛常规染色温度高、纤维损伤大、耗费能源的不足,选用定劳沙WSL new蛋白酶先对羊毛进行处理．低温染色即可达到羊毛常规染色的效果。结果表明定劳沙WSL new蛋白酶预处理羊毛和其染色一浴法在工艺简单易操作的同时。也可保持羊毛柔软的手感,优点突出。     

羊毛低温染色助剂KD的应用试验

就低温染色助剂KD对纯毛绒线染色的可行性进行了探讨。认为使用2％，75～90℃低温染色工艺可行。其染制品的色牢度达到了优等品标准，并可提高羊毛产品质量，降低生产成本。     

羊毛稀土助剂低温染色工艺探讨

采用稀土助剂进行羊毛低温染色实验,并将染色结果与羊毛常规染色结果进行对比,最后通过分析得出了低温染色工艺中稀土助剂最佳用量为0.2%(o.w.f),最佳染色温度为80℃,染色时间60 min。羊毛稀土助剂低温染色工艺能够明显降低染色温度,在减轻纤维强力损伤的同时,降低了能源消耗,具有节能环保的优势。     

一种低温羊毛染色助剂性能的研究

通过对羊毛常规染色、低温染色和低温快速染色三组实验的比较，深入探讨了一种新助剂ＴＧＲ－Ｍ在羊毛染色中对染色牢度、染色速度以及上色率的影响。并且比较了染色后试样强力及断裂伸长的大小，以检验该助剂在降低染色过程中机械性能损耗方面的优良特性。     

低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响

文章讨论了低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响,分析了低温等离子体处理时间和功率对羊毛织物的毡缩率及断裂强力的影响,比较了树脂整理与低温等离子对羊毛织物防毡缩性能的影响,得出了最佳工艺:处理时间:3 min,压强:1 MPa,处理功率100 W,树脂用量:40 g/L。     

毛纤维媒介黑PV的低损伤染色

介绍了媒介黑PV染色时两种不同的降低损伤的方法,并将两种方法相结合,可进一步降低毛纤维的损伤.     

Effect of Low Temperature Plasma Treatment on Wool Dyeing

Ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｌａｓｍａｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｗｏｏｌｉｎｄｕｃｅｄｃｈｅｍｉｃａｌａｎｄｐｈｙｓｉｃａｌｃｈａｎｇｅｓｏｂ ｖｉｏｕｓｌｙｏｎｆｉｂｅｒｓｕｒｆａｃｅ .Ｔｈｅｓｅｃｈａｎｇｅｓｗｉｌｌｃａｕｓｅｔｈｅｃｈａｎｇｅｓｏｆｄｙｅｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｙ .Ｉｔｗｉｌｌｂｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｒｏｍｕｎｔｒｅａｔｅｄｗｏｏｌｉｎｔｅｒｍｓｏｆｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｄｙｅｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｂｉｎｄｉｎｇｆｏｒｃｅｗｉｔｈｄｙｅｓ .Ａｌｏｔｏｆｓｔｕ…     

低温等离子体处理对羊毛染色性能的影响

在空气、氧气、氮气、氩气等不同气氛中，对羊毛进行低温等离子体处理，并对处理后的羊毛进行沸染及低温染色，实验结果表明，处理后的羊毛初等温度下降，上染速率提高，颜色加深；大样试验的结果也表明，不仅得色深浓，而且匀染性好。     

羊毛在两性表面活性剂中的低温染色研究

在弱酸性染料羊毛染色的染浴中添加两性表面活性剂N-十二烷基甜菜碱,于80℃下染色。本文分析探讨了两性表面活性剂在不同浓度、温度、pH值等条件下,对羊毛纤维表面性能和染色性能的影响。